1Torch Plasma Cutting Torch Benutzerhandbuch

PLASMA-

SCHNEIDBRENNER

• Modelle SL60, SL100 Handbrenner

• Modell SL100 Maschinenbrenner

Betriebsanleitung

19. Februar 2004 Handbuch Nr. 0-2962

WARNUNGEN

Lesen Sie vor der Montage, dem Inbetriebnahme oder der Wartung des Geräts

diese Betriebsanleitung sowie die Sicherheitsbestimmungen Ihres Arbeitgebers

sorgfältig durch.

Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Informationen entsprechen dem

besten Ermessen des Herstellers. Der Hersteller übernimmt keine Gewähr für

deren Nutzung.

Plasma-Schneidbrenner

Modell SL60 und SL100 Handbrenner Modell SL100 Maschinenbrenner

Betriebsanleitung Handbuch Nr. 0-2962

Geschützt unter der US-Patentnummer 6,163,008. Es können weitere Patente gelten.

Veröffentlicht von:

Thermal Dynamics Corporation 82 Benning Street

West Lebanon, New Hampshire, USA 03784 (603) 298-5711

www.thermal-dynamics.com

Thermal Dynamics Corporation

Die Vervielfältigung dieses Handbuchs, ganz oder teilweise, ohne schriftliche

Genehmigung des Herausgebers ist nicht gestattet.

Der Herausgeber übernimmt keine Gewährleistung gegenüber Dritten für Verlust

oder Schäden, die durch Fehler oder Unterlassen verursacht werden, unabhängig

davon, ob solche Fehler aus Nachlässigkeit, Zufall oder einem anderen Grund

resultieren.

Gedruckt in den Vereinigten Staaten von Amerika

Erscheinungsdatum: 19. Februar 2004

Notieren Sie die folgenden Informationen zu Gewährleistungszwecken:

Kaufort: _______________________________________

Kaufdatum: _______________________________________

Seriennummer des Netzteils: ______________________________________

Seriennummer des Brenners: ______________________________________

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT 1:

ALLGEMEINE INFORMATIONEN..................................................................................... 1-1

1.01 Hinweis-, Achtungs- und Warnungssymbole ................................................ 1-1

1.02 Wichtige Sicherheitsmaßnahmen ................................................................. 1-1

1.03 Veröffentlichungen ........................................................................................ 1-2

1.07 Konformitätserklärung .................................................................................. 1-4

1.08 Gewährleistungserklärung............................................................................ 1-5

ABSCHNITT 2:

EINFÜHRUNG .................................................................................................................. 2-1

2.01 Umfang des Handbuchs ............................................................................... 2-1

2.02 Allgemeine Beschreibung............................................................................. 2-1

2.03 Spezifikationen ............................................................................................. 2-1

2.04 Optionen und Zubehör ................................................................................. 2-3

2.05 Plasma: eine Einführung .............................................................................. 2-3

ABSCHNITT 3:

MONTAGE......................................................................................................................... 3-1

3.01 Einführung .................................................................................................... 3-1

3.02 Standort ........................................................................................................ 3-1

3.03 Auspacken.................................................................................................... 3-1

3.04 Aufbau des Handbrenners ........................................................................... 3-1

3.05 Aufbau des Maschinenbrenners................................................................... 3-1

3.06 Anschluss des Brenners............................................................................... 3-2

3.07 Gasanschluss ............................................................................................... 3-8

ABSCHNITT 4:

BETRIEB ........................................................................................................................... 4-1

4.01 Einführung .................................................................................................... 4-1

4.02 Funktionsübersicht ....................................................................................... 4-1

4.03 Erste Schritte ................................................................................................ 4-1

4.04 Auswahl der Brennerteile ............................................................................. 4-2

4.05 Schnittqualität ............................................................................................... 4-2

4.06 Allgemeine Informationen zum Schneiden ................................................... 4-3

4.07 Betrieb des Handbrenners ........................................................................... 4-4

4.08 Betrieb des Maschinenbrenners................................................................... 4-7

4.09 Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten ......................................................... 4-8

4.10 Fugenhobeln ................................................................................................ 4-8

ABSCHNITT 5:

WARTUNG ........................................................................................................................ 5-1

5.01 Einführung .................................................................................................... 5-1

5.02 Allgemeine Wartung des Brenners ............................................................... 5-1

5.03 Häufig vorkommende Fehler ........................................................................ 5-2

5.04 Überprüfung und Austausch der Brennerverschleißteile .............................. 5-3

5.05 Fehlerbehebung ........................................................................................... 5-4

INHALTSVERZEICHNIS (Fortsetzung)

ABSCHNITT 6:

TEILELISTEN .................................................................................................................... 6-1

6.01 Einführung .................................................................................................... 6-1

6.02 Bestellinformationen ..................................................................................... 6-1

6.03 Ersatzteilesets des Handbrenners ............................................................... 6-2

6.04 Ersatzteile - für Maschinenbrenner mit nicht abgeschirmtem Schlauchpaket.. 6-4

6.05 Austausch des geschirmten Schlauchpakets des Maschinenbrenners ....... 6-6

6.06 Verschleißteile des Handbrenners ............................................................... 6-8

6.07 Ersatzteilesets des Handbrenners ............................................................... 6-8

6.08 Verschleißteile des Maschinenbrenners..................................................... 6-10

6.09 Ersatzteile des Maschinenbrenners ........................................................... 6-10

6.10 Verschleißteile des automatisierten Brenners .................................................. 6-12

6.11 Ersatzteile des automatisierten Brenners................................................... 6-12

6.12 Vollständiger Austausch der Einheit ........................................................... 6-14

6.13 Optionen & Zubehör ................................................................................... 6-15

ANHANG 1: TYPISCHE BEDIENUNGSABFOLGE DES SYSTEMS (BLOCKDIAGRAMM) .... A-1

ANHANG 2: ALLGEMEINE ANWENDUNGSHINWEISE .......................................................... A-3

ANHANG 3A: KENNDATEN ZU DEN MODELLEN

CUTMASTER 50 & CUTMASTER 51 (HANDBRENNER) ................................................ A-4

ANHANG 3B: KENNDATEN ZU DEN MODELLEN

CUTMASTER 50 & CUTMASTER 51 (MASCHINENBRENNER) ..................................... A-6

ANHANG 4A: KENNDATEN ZU DEN MODELLEN

CUTMASTER 75 & CUTMASTER 81 (HANDBRENNER) ................................................ A-8

ANHANG 4B: KENNDATEN ZU DEN MODELLEN

CUTMASTER 75 & CUTMASTER 81 (MASCHINENBRENNER) ................................... A-10

ANHANG 5: KENNDATEN ZU DEN MODELLEN

CUTMASTER 100 & CUTMASTER 101 (MASCHINENBRENNER) ............................... A-12

ANHANG 6A: KENNDATEN ZUM MODELL

PAKMASTER 50XL PLUS (HANDBRENNER) ................................................................ A-14

ANHANG 6B: KENNDATEN ZUM MODELL

PAKMASTER 50XL PLUS (MASCHINENBRENNER) .................................................... A-16

ANHANG 7A: KENNDATEN ZUM MODELL

PAKMASTER 75XL PLUS (HANDBRENNER) ................................................................ A-18

ANHANG 7B: KENNDATEN ZUM MODELL

PAKMASTER 75XL PLUS (MASCHINENBRENNER) .................................................... A-20

ANHANG 8: KENNDATEN ZUM MODELL

PAKMASTER 100XL PLUS (MASCHINENBRENNER) .................................................. A-22

ANHANG 9: KABELPLAN DES HANDBRENNERS ............................................................... A-24

ANHANG 10: KABELPLAN DES MASCHINENBRENNERS .................................................. A-25

ANHANG 11: KABELPLAN DES AUTOMATISIERTEN BRENNERS ..................................... A-26

ANHANG 12: PIN-BELEGUNG DES ATC-ADAPTERS .......................................................... A-27

Datum: 27. Januar 2004 1-1 ALLGEMEINE INFORMA TIONEN

ABSCHNITT 1:

ALLGEMEINE

INFORMATIONEN

1.01Hinweis-, Achtungs- und

Warnungssymbole

In diesem Handbuch werden mit Hilfe von Hinweis-,

Achtungs- und Warnungssymbolen wichtige

Informationen hervorgehoben. Diese sind wie folgt

eingestuft:

HINWEIS

Ein Arbeitsschritt, ein Vorgang oder

Hintergrundinformationen, die zusätzlich

hervorgehoben werden sind hilfreich für den

effizienten Betrieb des Systems

ACHTUNG

Ein Vorgang , der bei falscher Vorgehensweise das

Gerät beschädigen könnte

WARNUNG

Ein Vorgang, der bei falscher Vorgehensweise zu

Verletzungen des Bedieners oder anderer Personen

im Bedienbereich führen könnte.

1.02Wichtige

Sicherheitsmaßnahmen

WARNUNGEN

BETRIEB UND WARTUNG DES

PLASMASCHNEIDGERÄTES KÖNNEN

GEFÄHRLICH UND GESUNDHEITS-

GEFÄHRDEND SEIN.

Beim Schneiden mit dem Plasmalichtbogen

werden erhebliche elektrische und magnetische

Emissionen erzeugt, die die einwandfreie

Funktion von Herzschrittmachern, Hörgeräten

oder anderem elektronischen medizinischen Gerät

beeinträchtigen können. Personen, die in der

Nähe von Schneidegeräten mit Plasmalichtbogen

arbeiten, sollten ihren Arzt und den Hersteller

des medizinischen Geräts wegen einer möglichen

Gefährdung kontaktieren.

Um mögliche Verletzungen zu vermeiden, lesen

Sie alle Warnungen, Sicherheitsmaßnamen und

Anweisungen sorgfältig durch, bevor Sie das

Gerät einsetzen. Wenn Sie Fragen haben, rufen

Sie 1-603-298-5711 oder Ihren Händler vor Ort

an.

GASES AND FUMES

Die während des Plasmaschneideprozesses erzeugten

Gase und Dämpfe können gesundheitsgefährdend sein.

• Atmen Sie keine Gase und Dämpfe ein. Halten Sie

Ihren Kopf nicht in die Schweißdämpfe.

•Verwenden Sie ein Atemgerät, wenn die Dämpfe

und Gase nicht ausreichend durch eine Ventilation

entfernt werden können.

• Die Dämpfe und Gase vom Plasmalichtbogen

hängen vom Typ des verwendeten Metalls und von

den verschiedenen Prozessen ab. Sie müssen beim

Schneiden oder Schweißen von Metallen, die eines

oder mehrere der folgenden Stoffe enthalten, sehr

vorsichtig sein:

Antimon Chrom Quecksilber

Arsen Kobalt Nickel

Barium Kupfer Selen

Beryllium Blei Silber

Kadmium Mangan Vanadium

• Lesen Sie immer die mit dem eingesetzten Mate-

rial gelieferten Sicherheitsdatenblätter (Material

Safety Data Sheets, MSDS). Diese

Sicherheitsdatenblätter enthalten Informationen

hinsichtlich der Art und Menge der Dämpfe und

Gase, die gesundheitsgefährdend sein können.

• Informationen dazu, wie Sie Dämpfe und Gase an

Ihrem Arbeitsplatz prüfen können, finden Sie unter

Punkt 1 im Unterabschnitt 1.03,

Veröffentlichungen, in diesem Handbuch.

•Verwenden Sie Spezialgeräte, wie z. B.

Zuschneidetische mit Wasser oder Abluft, um

Dämpfe und Gase aufzunehmen.

•Verwenden Sie den Plasmabrenner nicht in

Bereichen, in denen sich brennbare oder explosive

Gase oder Materialien befinden.

• Phosgen, ein giftiges Gas, entsteht aus den

Dämpfen chlorierter Lösungs- und

Reinigungsmittel. Entfernen Sie alle Ursachen für

diese Dämpfe.

•Wenn dieses Produkt zum Schweißen oder

Schneiden eingesetzt wird, werden Dämpfe oder

Gase erzeugt, die Chemikalien enthalten, die nach

ALLGEMEINE INFORMA TIONEN 1-2 Datum: 27. Januar 2004

Kenntnis des Staates Kalifornien Geburtsdefekte oder

in einigen Fällen Krebs verursachen können. (Cali-

fornia Health & Safety Code Sec. 25249.5 f f.)

ELEKTRISCHER SCHOCK

Ein elektrischer Schock kann Verletzungen verursachen

oder zum Tod führen. Der Plasmalichtbogenprozess

verwendet und erzeugt Hochspannungsstrom. Dieser

elektrische Strom kann zu schweren oder tödlichen

Verletzungen des Bedieners oder anderer Personen im

Arbeitsbereich führen.

• Berühren Sie keine unter Spannung stehenden

Teile.

•Tragen Sie trockene Handschuhe und Kleidung.

Isolieren Sie sich vom Werkstück oder anderen

Teilen des Schweißstromkreises.

• Reparieren oder ersetzen Sie verschlissene oder

beschädigte Teile.

• Zusätzliche Sorgfalt ist erforderlich, wenn das

Werkstück nass oder feucht ist.

• Montieren und warten Sie das Gerät gemäß dem

NEC-Code. Informationen finden Sie unter Punkt

9 in Unterabschnitt 1.03, Veröffentlichungen.

• Ziehen Sie den primären Netzstecker, wenn Sie

Wartungsarbeiten oder Reparaturen vornehmen.

• Lesen und befolgen Sie alle Anweisungen im

Betriebshandbuch.

FEUER UND EXPLOSIONEN

Feuer und Explosionen können durch heiße Schlacke,

Funken oder dem Plasmalichtbogen verursacht werden.

• Stellen Sie sicher , dass der Arbeitsbereich frei von

brennbarem Material ist. Material, das nicht

entfernt werden kann, muss geschützt werden.

• Entfernen Sie alle entflammbaren oder explosiven

Dämpfe aus dem Arbeitsbereich.

• Schneiden oder schweißen Sie nicht an Containern,

die brennbares Material enthalten haben könnten.

• Stellen Sie eine Brandwache auf, wenn Sie in einem

Bereich arbeiten, in dem eine Feuergefahr besteht.

•Wasserstof fgas kann sich unter Werkstücken aus

Aluminium bilden, wenn diese unter Wasser oder

mit einem Wassertisch geschnitten werden.

Schneiden Sie Aluminiumlegierungen nur dann

unter Wasser oder auf einem W assertisch, wenn Sie

das Wasserstof fgas entfernen oder absaugen

können. Die Entzündung von eingeschlossenem

Wasserstof fgas verursacht eine Explosion.

LÄRMBELÄSTIGUNG

Lärmbelästigung kann zu dauerhaftem Hörverlust

führen. Plasmalichtbogenprozesse können Lärmpegel

verursachen, die die Sicherheitslimits überschreiten. Sie

müssen Ihre Ohren vor lautem Lärm schützen, um

Hörverlust zu vermeiden.

•Tragen Sie dazu Gehörschutzstöpsel und/oder

Ohrenschützer. Schützen Sie andere Personen im

Arbeitsbereich.

• Die Lärmpegel sollten gemessen werden, um

sicherzustellen, dass der Dezibelpegel die

Sicherheitslimits nicht überschreitet.

•Weitere Informationen dazu, wie Sie auf Lärm

prüfen, finden Sie unter Punkt 1 in Unterabschnitt

1.03, V eröffentlichungen, in diesem Handbuch.

PLASMALICHTBOGENSTRAHLEN

Plasmalichtbogenstrahlen können Verletzungen an Ihren

Augen und Verbrennungen an Ihrer Haut verursachen.

Der Plasmalichtbogenprozess erzeugt sehr helles

Ultraviolett- und Infrarotlicht. Diese Lichtbogenstrahlen

können Verletzungen an Ihren Augen und

Verbrennungen an Ihrer Haut verursachen, wenn Sie

nicht ausreichend geschützt sind.

•Tragen Sie zum Schutz Ihrer Augen immer einen

Schweißhelm oder -schutz. Tragen Sie zudem

immer eine Sicherheitsbrille mit seitlichem Schutz,

eine Schutzbrille oder einen anderen Augenschutz.

•Tragen Sie Schweißhandschuhe und geeignete

Kleidung, um Ihre Haut vor den

Lichtbogenstrahlen und -funken zu schützen.

• Achten Sie darauf, dass sich der Helm und die

Schutzbrille in einem einwandfreien Zustand

befinden. Ersetzen Sie die Gläser , wenn diese

gesprungen, abgebrochen oder schmutzig sind.

• Schützen Sie andere Personen im Arbeitsbereich

vor den Lichtbogenstrahlen. Verwenden Sie

Schutzkabinen, -schirme oder -schilde.

•Verwenden Sie die in der folgenden Tabelle

empfohlenen Blenden:

Nach ANSI/ASC Z49.1

Minimale Schutz- Empfohlene

Lichtbogenstrom Blende Nr. Blende Nr.

Weniger als 300* 8 9

300 - 400* 9 12

400 - 800* 10 14

Datum: 27. Januar 2004 1-3 ALLGEMEINE INFORMA TIONEN

* Diese Werte gelten nur, wenn der eigentliche

Lichtbogen deutlich sichtbar ist. Erfahrungsgemäß

können hellere Filter verwendet werden, wenn der

Lichtbogen durch das Werkstück verborgen ist.

1.03Veröffentlichungen

Weitere Informationen finden Sie in den folgenden

Büchern bzw. in deren aktuellsten Auflage:

1. OSHA, SAFETY AND HEALTH STANDARDS, 29CFR

1910, erhältlich beim Superintendent of Documents, U.S.

Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

2. ANSI Standard Z49.1, SAFETY IN WELDING AND

CUTTING, erhältlich bei der American Welding Soci-

ety, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

3. NIOSH, SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING

AND GAS WELDING AND CUTTING, erhältlich beim

Superintendent of Documents, U.S. Government Print-

ing Office, Washington, D.C. 20402

4. ANSI Standard Z87.1, SAFE PRACTICES FOR OCCU-

PATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PRO-

TECTION, erhältlich beim American National Stan-

dards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

5. ANSI Standard Z41.1, STANDARD FOR MEN’S

SAFETY-TOE FOOTWEAR, erhältlich beim American

National Standards Institute, 1430 Broadway, New York,

NY 10018

6. ANSI Standard Z49.2, FIRE PREVENTION IN THE USE

OF CUTTING AND WELDING PROCESSES, erhältlich

beim American National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

7. AWS Standard A6.0, WELDING AND CUTTING CON-

TAINERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES,

erhältlich bei der American Welding Society, 550 N.W.

LeJeune Rd, Miami, FL 33126

8. NFPA Standard 51, OXYGEN-FUEL GAS SYSTEMS

FOR WELDING, CUTTING AND ALLIED PRO-

CESSES, erhältlich bei der National Fire Protection As-

sociation, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

9. NFPA Standard 70, NATIONAL ELECTRICAL CODE,

erhältlich bei der National Fire Protection Association,

Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

10. NFPA Standard 51B, CUTTING AND WELDING PRO-

CESSES, erhältlich bei der National Fire Protection As-

sociation, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

11. CGA Pamphlet P-1, SAFE HANDLING OF COM-

PRESSED GASES IN CYLINDERS, erhältlich bei der

Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis

Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

12. CSA Standard W117.2, CODE FOR SAFETY IN WELD-

ING AND CUTTING, erhältlich bei der Canadian Stan-

dards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boule-

vard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

13. NWSA-Broschüre, WELDING SAFETY BIBLIOGRA-

PHY erhältlich bei der National Welding Supply Asso-

ciation, 1900 Arch Street, Philadelphia, PA 19103

14. American Welding Society Standard AWSF4.1, RECOM-

MENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARA-

TION FOR WELDING AND CUTTING OF CONTAIN-

ERS AND PIPING THAT HAVE HELD HAZARDOUS

SUBSTANCES, erhältlich bei der American Welding

Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

15. ANSI Standard Z88.2, PRACTICE FOR RESPIRATORY

PROTECTION, erhältlich beim American National Stan-

dards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

ALLGEMEINE INFORMA TIONEN 1-4 Datum: 27. Januar 2004

1.07Konformitätserklärung

Hersteller: Thermal Dynamics Corporation

Adresse: 82 Benning Street

West Lebanon, New Hampshire 03784

USA

Das in diesem Handbuch beschriebene Gerät entspricht sämtlichen anwendbaren Aspekten und Vorschriften der

"Niederspannungsrichtlinie" (EU Richtlinie 73/23/EWG und deren Ergänzung 93/68/EWG) sowie der nationalen

Gesetzgebung für die Durchsetzung dieser Richtlinie.

Seriennummern sind einmalig für jedes einzelne Geräteteil und Detailbeschreibung, für die zur Herstellung einer Einheit

verwendeten Teile sowie das Herstellungsdatum.

Nationale Normen und technische Spezifikationen

Das Produkt ist gemäß einer Vielzahl von Normen und technischen Anforderungen ausgelegt und gefertigt. Dazu zählen:

* CSA-Standard (Canadian Standards Association) C22.2 Nr. 60 für Lichtbogen-Schweißgeräte.

* UL-Klasse (Underwriters Laboratory) 94VO Brennbarkeitsprüfung für alle verwendeten gedruckten Leiterplatten.

* ISO/IEC 60974-1 (BS 638-PT10) (EN 60 974-1) (EN50192) (EN50078) anwendbar auf Plasmaschneidegeräte sowie

entsprechendes Zubehör.

* Beim Hersteller wird als Teil des routinemäßigen Design- und Herstellungsprozesses eine umfassende Prüfung

des Produktdesigns durchgeführt. Hiermit wird sichergestellt, dass das Produkt sicher ist, sofern es gemäß den

Anweisungen in diesem Handbuch und gemäß den entsprechenden Industrienormen betrieben wird, und

einwandfrei funktioniert. Anhand von umfassenden Tests wird während des Herstellungsprozesses sichergestellt,

dass das hergestellte Produkt alle Designspezifikationen erfüllt oder übertrifft.

Thermal Dynamics stellt seit über 30 Jahren Produkte her und wird auch weiterhin herausragende Leistungen in diesem

Fertigungsbereich erzielen.

Zuständiger Vertreter

des Herstellers: Steve Ward

Operations Director

Thermadyne Europe

Europa Building

Chorley N Industrial Park

Chorley, Lancashire,

England PR6 7BX

Datum: 27. Januar 2004 1-5 ALLGEMEINE INFORMA TIONEN

1.08Gewährleistungserklärung

HAFTUNGSBESCHRÄNKUNG: Thermal Dynamics® Corporation (im Folgenden „Thermal“ genannt) gewährleistet, dass die Produkte

keine Defekte an Material und Herstellung aufweisen. Sollten Defekte, die der Gewährleistung unterliegen, innerhalb des unten genannten auf

Thermal-Produkte anzuwendenden Zeitraums auftreten, wird Thermal nach Benachrichtigung und dem Nachweis, dass das Produkt gemäß

den Spezifikationen, Anweisungen und Empfehlungen von Thermal und anerkannten Verfahren montiert, betrieben und gewartet und nicht

durch unsachgemäße Handhabung, Reparatur, Fahrlässigkeit, Änderung oder Unfall beschädigt wurde, diese Defekte durch Reparatur oder,

nach eigenem Ermessen, Ersatz der Komponenten oder Teile des Produkts beheben, die von Thermal als defekt angesehen werden.

DIESE GEWÄHRLEISTUNG IST EXKLUSIV UND BESTEHT ANSTELLE DER GEWÄHRLEISTUNG DER

DURCHSCHNITTSQUALITÄT ODER EIGNUNG FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK.

HAFTUNGSAUSSCHLUSS: Thermal ist unter keinen Umständen haftbar für spezielle oder indirekte Schäden, einschließlich, aber nicht

beschränkt auf, Schäden an oder Verlust von Kauf- oder Ersatzwaren oder Forderungen durch Kunden von Händlern (im Folgenden "Käufer"

genannt) für Produktionsausfall. Die hier genannten Rechtsmittel des Käufers sind exklusiv. Die Haftung von Thermal hinsichtlich jedes Vertrags

oder allem, was in Verbindung mit diesem Vertrag unternommen wird, wie z.B. Durchführung oder Bruch, oder hinsichtlich Herstellung,

Verkauf, Lieferung, Wiederverkauf oder Verwendung der von Thermal abgedeckten oder ausgestatteten Waren, ob hervorgehend aus dem

Vertrag, aus Nachlässigkeit oder aus unerlaubter Handlung, ob einer Gewährleistung unterliegend oder durch etwas Anderes bedingt, soll

nicht den Preis der Waren übersteigen, auf die sich die Haftung bezieht, außer wenn dies in den vorliegenden Bestimmungen ausdrücklich

angegeben ist.

DIE GEWÄHRLEISTUNG WIRD UNGÜLTIG, WENN ERSATZTEILE ODER ZUBEHÖR VERWENDET WERDEN, DIE DIE SICHERHEIT

ODER LEISTUNG EINES THERMAL-PRODUKTS BEEINTRÄCHTIGEN KÖNNEN.

DIESE GEWÄHRLEISTUNG IST UNGÜLTIG, WENN DAS PRODUKT VON NICHT AUTORISIERTEN PERSONEN VERKAUFT WIRD.

Die Gewährleistungszeiträume für Thermal-Produkte lauten wie folgt (ausgenommen XL Plus Series, CutMaster Series, Cougar und DRAG-

GUN): maximal drei (3) Jahre ab Verkaufsdatum an einen autorisierten Händler und maximal zwei (2) Jahre ab Verkaufsdatum an den Käufer

durch einen solchen Händler und mit den weiteren Einschränkungen auf diesem Zeitraum von zwei (2) Jahren (siehe unten stehende Tabelle).

Der Gewährleistungszeitraum für XL Plus Series und CutMaster Series lautet wie folgt: maximal vier (4) Jahre ab Verkaufsdatum an einen

autorisierten Händler und maximal drei (3) Jahre ab Verkaufsdatum an den Käufer durch einen solchen Händler und mit den weiteren

Einschränkungen auf diesem Zeitraum von drei (3) Jahren (siehe unten stehende Tabelle).

Der Gewährleistungszeitraum für Cougar und DRAG-GUN lautet wie folgt: maximal zwei (2) Jahre ab Verkaufsdatum an einen autorisierten

Händler und maximal ein (1) Jahr ab Verkaufsdatum an den Käufer durch einen solchen Händler und mit den weiteren Einschränkungen

auf diesem Zeitraum von zwei (2) Jahren (siehe unten stehende Tabelle).

Teile

XL Plus & Teile Teile

PAK-Einheiten, Netzteile CutMaster Series Cougar/Drag-Gun Alle anderen Arbeit

Hauptnetzmagnete 3 Jahre 1 Jahr 2 Jahre 1 Jahr

Hauptnetzgleichrichter (original) 3 Jahre 1 Jahr 2 Jahre 1 Jahr

Steuerungsplatine 3 Jahre 1 Jahr 2 Jahre 1 Jahr

Alle anderen Schaltkreise und Komponenten, 1 Jahr 1 Jahr 1 Jahr 1 Jahr

einschließlich, aber nicht beschränkt auf,

Anlassstromkreis, Schütze, Relays, Solenoide,

Pumpen, Halbleiter für Netzschalter

Konsolen, Steuerungsgeräte, Wärmetauscher 1 Jahr 1 Jahr 1 Jahr

und Zubehör

Brenner und Schlauchpakete

Maximizer 300 Brenner 1 Jahr 1 Jahr

SureLok Brenner 1 Jahr 1 Jahr 1 Jahr

Alle anderen Brenner 180 Tage 180 Tage 180 Tage 180 Tage

Reparatur/Ersatzteile 90 Tage 90 Tage 90 Tage Kein

Gewährleistung für Reparaturen oder Ersatzansprüche müssen von einem autorisierten Thermal Dynamics®-Reparaturdienst innerhalb von

dreißig (30) Tagen der Reparatur gestellt werden. Es werden keine Transportkosten jeglicher Art erstattet. Transportkosten für den Versand von

Produkten an einen autorisierten Reparaturdienst müssen vom Kunden übernommen werden. Alle Waren werden auf Risiko und Kosten des

Kunden zurückgesendet. Diese Gewährleistungserklärung tritt an die Stelle sämtlicher vorheriger Gewährleistungserklärungen von Thermal.

Gültig ab 06. August 2001

ALLGEMEINE INFORMA TIONEN 1-6 Datum: 27. Januar 2004

Handbuch 0-2962 2-1 EINFÜHRUNG

ABSCHNITT 2:

EINFÜHRUNG

2.01Umfang des Handbuchs

Dieses Handbuch enthält Beschreibungen, Bedienungs-

anweisungen sowie Wartungsvorgänge für die Plasma-

Schneid-brenner 1Torch Modelle SL60 und SL100. Die

Wartung dieses Brenners sollte nur von geschultem

Personal durchgeführt werden. Nicht qualifizierte

Personen sollten auf keinen Fall versuchen, nicht in

diesem Handbuch beschriebene Reparaturen oder

Anpassungen vorzunehmen, da andernfalls der

Gewährleistungsanspruch verfallen kann.

Lesen Sie dieses Handbuch sorgfältig durch. Sie sollten

mit den Kenndaten und Funktionen dieser Geräte

vertraut sein und diese verstehen, damit Sie dieses

Brenners sicher betreiben können.

2.02Allgemeine Beschreibung

Plasmabrenner ähneln vom Design her einer

Autozündkerze. Sie enthalten negative und positive

Bereiche, die durch einen Isolator getrennt sind. Im

Brenner zündet der Pilotlichtbogen in der Lücke zwischen

der negativ geladenen Elektrode und der positiv

geladenen Düse. Sobald der Pilotlichtbogen das

Plasmagas ionisiert hat, fließt die überhitzte Gassäule

durch die kleine Öffnung in der Brennerdüse, die auf das

zu schneidende Metall weist.

Ein einzelnes Brenner-Schlauchpaket ermöglicht die

Gaszufuhr von einer Einzelquelle, wobei das Gas sowohl

als Plasma- als auch als Sekundärgas verwendet wird.

Der Luftfluss wird innerhalb des Brennerkopfes geteilt.

Der Betrieb mit nur einem Gas ermöglicht kleinere

Brenner und einen preisgünstigeren Betrieb.

NOTE

Eine detaillierte Beschreibung über den Betrieb des

Plasmabrenners finden Sie in Abschnitt 2.05,

Einführung in Plasma.

Zusätzliche Spezifikationen hinsichtlich des

verwendeten Netzteils finden Sie in den Anhängen.

2.03Spezifikationen

A. Brennerkonfigurationen

1. Handbrenner, Modelle SL60 und SL100

Der Handbrennerkopf steht in einem 75°-Winkel

zum Brennergriff. Zu den Handbrennern gehören

ein Brennergriff sowie eine Brennertastereinheit.

2. Maschinenbrenner, Modell SL100

Der Standardmaschinenbrenner ist mit einem

Führungsrohr sowie Gestell und Klemmblock

ausgestattet.

B. Längen der Brenner-Schlauchpakete

Handbrenner sind in den folgenden Ausführungen

erhältlich:

• 6,1 m, mit O2B- oder ATC-Anschlüssen

• 15,2 m, mit O2B- oder ATC-Anschlüssen

Maschinenbrenner sind in den folgenden

Ausführungen erhältlich:

• 1,5 m, mit ATC-Anschlüssen

• 3,05 m, mit ATC-Anschlüssen

• 7,6 m, mit O2B- oder ATC-Anschlüssen

• 15,2 m, mit O2B- oder ATC-Anschlüssen

C. Brennerteile

Starter Cartridge, Elektrode, Düse, Schutzgasdüse

D. PIP (Parts - In - Place)

Brennerkopf verfügt über einen integrierten Schalter

EINFÜHRUNG 2-2 Handbuch 0-2962

Nennspannung 12 vdc

E. Kühlung

Kombination aus Umgebungsluft und Gasfluss

durch den Brenner.

F. Kenndaten des Brenners

Um

g

ebun

g

s- tem

p

eratur 40° C

Einschaltdauer 100% @ 60 A @ 400 SCFH

Max. Stromstärke 60 A

S

p

annun

g

(

V

S

p

itze

)

500 V

Spannung für

Lichtbogenaktivierun

g

7 kV

Kenndaten für den SL60-Brenner

Um

g

ebun

g

s-tem

p

eratur 40° C

Einschaltdauer 100% @ 100 A @ 400 SCFH

Max. Stromstärke 100 A

S

p

annun

g

(

V

Spitze

)

500V

Spannung für

Lichtbo

g

enaktivierun

g

7kV

Kenndaten für den SL100-Brenner

G. Nennstromwerte

SL60 Brenner &

Schlauchpaket

max. 60 A, DC, gerade

Polarität

SL100 Brenner &

Schlauchpaket

max. 100 A, DC, gerade

Polarität

Nennstromwerte

WARNUNG

Der Maximalstrom für SL60-Brenner liegt bei 60

A bzw. für SL100-Brenner bei 100 A. Der Betrieb

dieses Brenners bei höheren Amperewerten kann

den Brenner, das Schlauchpaket, die Komponenten

oder das Netzteil beschädigen. Verwenden Sie den

SL60-Brenner NICHT bei mehr als 60 A und den

SL100-Brenner nicht bei mehr als 100 A.

HINWEIS

Durch die Kenndaten des Netzteils ist der Bereich

für die Materialdicke festgelegt.

H. Gasanforderungen

Gas (Plasma und Sekundär) Druckluft

Betriebsdruck Siehe HINWEIS 4,1 - 5,2 bar

Max. Eingangsdruck 8,6 bar

Gasfluss (Schneiden und

Fugenhobeln)

142 - 235 lph

Gasspezifikationen für die Brennermodelle SL60 u

n

SL100

WARNUNG

Dieser Brenner darf nicht mit Sauerstoff (O

2

)

eingesetzt werden.

HINWEIS

Der Betriebsdruck variiert abhängig vom

Brennermodell, von der Amperezahl während des

Betriebs sowie von der Länge der Schlauchpakete.

Die Gasdruckwerte finden Sie in den

entsprechenden Tabellen für das Modell.

I. Gefahr durch direkten Kontakt

Bei offen liegenden Düsen wird ein Mindestabstand

von 4,7 mm empfohlen.

J. Einsatzmöglichkeiten des Plasma-Netzteils

• CutMaster 50 und CutMaster 51 Serie

• CutMaster 75 und CutMaster 81 Serie

• CutMaster 100 und CutMaster 101 Serie

• PakMaster 50XL Plus Serie

• PakMaster 75XL Plus Serie

• PakMaster 100XL Plus Serie

HINWEIS

Zusätzliche Spezifikationen hinsichtlich des

verwendeten Netzteils finden Sie in den Anhängen.

Handbuch 0-2962 2-3 EINFÜHRUNG

2.04Optionen und Zubehör

Mit den folgenden Teilen können Sie ein Standardsystem

so anpassen, dass es für eine bestimmte Anwendung

geeignet ist, oder die Leistung optimieren

(Bestellinformationen finden Sie in Abschnitt 6).

•Verschleißteilesets – Verschiedene Sets mit

Verschleißteilen des Brenners.

• Deluxe Schneid-Führungsset – Einfach zu

montierende Zusatzteile für exakte Geradschnitte,

Kreisschnitte und Abschrägung. Mit Tragekoffer.

•Tasterschutzsets (für Handbrenner) - Bieten

zusätzlichen Schutz vor unbeabsichtigter

Aktivierung des Brennerschalters.

•1 - 3/8" Montagerohr (für Maschinenbrenner)

• Ritzeleinheit (für Maschinenbrenner)

• CNC-Kabel 7,6 m oder 15,2 m (für

Maschinenbrenner)

• Fernreglereinheit – für Maschinenbrenner-

Ausführungen. Der Handregler ist mit einem 6,1

m (20') langen Kabel ausgestattet, das EIN &

AUS-Signale an das Netzteil überträgt.

•Verlängerungskabel für den Handfernregler – ein

Kabel mit einer Länge von 7,6 m, das an das

Handfernreglerkabel angeschlossen werden kann,

um so eine Gesamtkabellänge von 15,2 m zu

ermöglichen.

• Schlauchpaketverlängerungen für Brenner mit

ATC-Anschlüssen

• Schlauchpaket-Abdeckung aus Leder

2.05Plasma: eine Einführung

A. Plasma-Gasfluss

Plasma ist ein Gas, das auf eine extrem hohe

Temperatur erhitzt und ionisiert wurde, um es

elektrisch leitend zu machen. Die Schneide- und

Fugenhobelprozesse mit dem Plasmalichtbogen

verwenden dieses Plasma, um einen elektrischen

Lichtbogen auf das Werkstück zu übertragen. Das

zu schneidende oder zu entfernende Metall wird

durch die Hitze des Lichtbogens geschmolzen und

anschließend weggeblasen.

Während beim Schneiden mit dem Plasmalichtbogen

das Material getrennt werden soll, werden beim

Fugenhobeln mit dem Plasmalichtbogen Metalle bis

zu einer bestimmten Tiefe und Breite entfernt.

Beim Plasma-Schneidbrenner tritt ein kaltes Gas in

Zone B ein, in der ein Pilotlichtbogen zwischen der

Elektrode und der Brennerdüse das Gas erhitzt und

ionisiert. Der Hauptschneidlichtbogen springt dann

durch die Säule mit Plasmagas in Zone C über zum

Werkstück.

Detailansicht eines typischen Brennerkopfes

Da das Plasmagas und der elektrische Lichtbogen

durch eine schmale Öffnung gedrückt werden,

entwickelt der Brenner eine hohe Hitzekonzentration

auf eine kleine Fläche. Der starre, eingeschnürte

Plasmalichtbogen ist in Zone C dargestellt. Die

gleichförmige Polarität des Gleichstroms wird für das

Plasmaschneiden verwendet (siehe Abbildung).

Durch Zone A wird ein Sekundärgas zur Kühlung

des Brenners geleitet. Dieses Gas bläst zudem

zusammen mit dem schnell fließenden Plasmagas

das geschmolzene Metall aus dem Schnitt heraus, um

einen schnellen, schlackefreien Schnitt zu

ermöglichen.

EINFÜHRUNG 2-4 Handbuch 0-2962

B. Gasverteilung

Das verwendete Einzelgas wird intern in Plasma-

und Sekundärgas getrennt.

Das Plasmagas fließt in den Brenner durch das

negative Schlauchpaket, durch das Starter Cartridge,

um die Elektrode und heraus durch die

Düsenöffnung.

Das Sekundärgas fließt nach unten um das Starter

Cartridge herum und zwischen der Düse und der

Schutzgasdüse um den Plasmalichtbogen herum

heraus.

C. Pilotlichtbogen

Beim Starten des Brenners wird ein Pilotlichtbogen

zwischen der Elektrode und der Schneidedüse

gezündet. Dieser Pilotlichtbogen erzeugt einen Weg

für den Hauptlichtbogen, der auf das Werkstück

übertragen wird.

D. Kondensatorentladung

Da der Gleichstrom nicht ausreichend ist, den Pilot-

licht-bogen zu zünden und zu halten, wird darüber

hinaus Kondensatorentladung verwendet. Die

Hochspannung springt zwischen der Düse und der

Elektrode, wobei der Gleichstrom folgt.

HINWEIS

Nicht alle Netzteile sind mit dieser Funktion

ausgestattet

E. Hauptschneidlichtbogen

Der Gleichstrom wird auch für den Hauptschneid-

lichtbogen verwendet. Der negative Ausgang wird

über das Brennerschlauchpaket an die

Brennerelektrode angeschlossen. Der positive

Ausgang wird an das Werkstück über das

Masseskabel und an den Brenner über einen

Pilotdraht angeschlossen.

F. PIP (Parts - In - Place)

Der Brenner ist mit einem PIP-Stromkreis (Parts - In

- Place) ausgestattet. Wenn die Schutzgasdüse

ordnungsgemäß montiert ist, wird ein Schalter

geschlossen. Der Brenner ist nicht funktionsfähig,

wenn dieser Schalter offen ist.

PIP-Schaltdiagramm für den Handbrenner

PIP-Schaltdiagramm für den Maschinenbrenner

Handbuch 0-2962 3-1 MONTAGE

ABSCHNITT 3:

MONTAGE

3.01Einführung

In diesem Abschnitt wird die Montage des Brenners

beschrieben. Die hier enthaltenen Anweisungen gelten

nur für den Brenner und das Schlauchpaket.

Anweisungen für die Montage des Netzteils, der

Optionen und des Zubehörs finden Sie in den jeweiligen

Handbüchern.

Die vollständige Montage umfasst:

•Wahl des Standortes

• Auspacken

• Aufbau des Brenners

• Anschluss des Brenners

• Gasanschluss

3.02 Standort

Wählen Sie einen sauberen, trockenen Standort mit guter

Lüftung und ausreichendem Arbeitsplatz um alle

Komponenten.

Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen am Anfang dieses

Handbuchs, um sicherzustellen, dass der Standort alle

Sicherheitsanforderungen erfüllt.

3.03Auspacken

Jede Komponente des Systems ist verpackt und durch

einen Karton und Verpackungsmaterial geschützt, um

Schäden während der Lieferung zu vermeiden.

1. Packen Sie jedes Teil aus, und entfernen Sie sämtliches

Verpackungsmaterial.

2. Überprüfen Sie anhand der Packliste, ob jedes Teil

vorhanden ist.

3. Prüfen Sie jedes Teil auf mögliche Lieferschäden.

Kontaktieren Sie bei einem Schaden Ihren Händler

und/oder die Versandfirma, bevor Sie die Montage

des Systems fortsetzen.

3.04Aufbau des Handbrenners

Für den Handbrenner ist kein besonderer Aufbau

erforderlich. Die richtigen Brennerteile (Schutzgasdüse,

Starter Cartridge und Elektrode) müssen für die jeweilige

Betriebsart montiert werden. Detaillierte Informationen

finden Sie in Abschnitt 4.04, Auswahl der Brennerteile.

3.05Aufbau des Maschinenbrenners

WARNUNG

Ziehen Sie vor der Demontage des Brenners oder

des Brennerschlauchpakets den primären

Netzstecker.

Der Maschinenbrenner ist mit einem Führungsrohr sowie

Gestell und Klemmbock ausgestattet.

1. Befestigen Sie die Brennereinheit auf dem

Schneidetisch.

2. Um einen sauberen, vertikalen Schnitt zu

erhalten, können Sie mit einem Winkel den

Brenner senkrecht zur Werkstückoberfläche

ausrichten.

Aufbau des Maschinenbrenners

3. Die richtigen Brennerteile (Schutzgasdüse, Düse,

Starter Cartridge und Elektrode) müssen für die

jeweilige Betriebsart montiert werden. Detaillierte

Informationen finden Sie in Abschnitt 4.04,

Auswahl der Brenner-teile.

MONTAGE 3-2 Handbuch 0-2962

3.06Anschluss des Brenners

Das Brennerschlauchpaket muss ordnungsgemäß an das

Netzteil angeschlossen sein, um einen einwandfreien

Betrieb zu gewährleisten. Wurde das

Brennerschlauchpaket oder der ATC-Adapter nicht im

Werk vormontiert, nehmen Sie alle erforderlichen

Anschlüsse vor.

Die Anweisungen für den Anschluss des Brenner-

schlauch-pakets an das Netzteil variieren abhängig vom

Typ der Schlauchpaketanschlüsse. Im folgenden

Unterabschnitt wird der Anschluss des Brenners für die

folgenden Ausführungen beschrieben:

A. Handsysteme

B. Mechanisierte Maschinenbrennersysteme mit

ATC-Anschlüssen

C. Mechanisierte Maschinenbrennersysteme mit

O2B-Anschlüssen

D. Fernregler (optional)

E. Automatisierte Maschinenbrennersysteme mit

ATC-Anschlüssen

F. Automatisierte Maschinenbrennersysteme mit

O2B-Anschlüssen

A. Handsysteme

Brenner mit ATC-Anschlüssen werden entweder an einen

ATC-Adapter angeschlossen, der mit dem

Schottanschluss des Netzteils verbunden ist, oder an eine

ATC-Buchse, die sich an der Frontseite des Netzteils

befindet.

Brenner mit O2B-Anschlüssen werden direkt am Schott-

anschluss des Netzteils angeschlossen. Die Schottan-

schlüsse sind in beiden Ausführungen identisch.

Führen Sie die Schritte 1-8 aus, um entweder einen ATC-

Adapter oder einen Brenner mit O2B-Anschlüssen zu

montieren. Führen Sie Schritt 9 aus, um einen Brenner

mit einem ATC-Anschluss an einen ATC-Adapter oder

an die front-seitig montierte ATC-Buchse anzuschließen.

WARNUNG

Ziehen Sie vor der Demontage des Brenners oder

des Brennerschlauchpakets den primären

Netzstecker.

1. Entfernen Sie die Haltemutter vom

Durchgangslochschutz.

Mutter des Durchgangslochschutzes entfernen

2. Führen Sie das Brennerschlauchpaket oder das

Ende des ATC-Adapters und den Durchgangs-

lochschutz durch das Loch in der Einheit.

Handbuch 0-2962 3-3 MONTAGE

3. Befestigen Sie den Durchgangslochschutz mit der

zuvor entfernten Haltemutter.

4. Schließen Sie das Brennerschlauchpaket oder den

Negativ-/Plasma-Schlauch des ATC-Adapters

am Schottanschluss innerhalb des Netzteils an

(siehe Abbildung).

Schottanschlüsse - ATC-Adapter oder Hand-

brennerschlauchpaket mit O2B-Anschlüssen

5. Die Schlauchpaket- oder ATC-Adapter-Einheit

enthält zwei Drähte, die mit Gegensteckern

verbunden und mit einem Isolierschlauch

geschützt sind. Diese Drähte müssen verbunden

und isoliert bleiben. Schließen Sie die übrigen

Anschlüsse des Brennerschlauchpakets an die

Gegenstecker am Netzteiladapter an.

6. Entfernen Sie die oberste Mutter und

Unterlegscheibe vom Pilotbolzen.

7. Schließen Sie das Endstück des Pilotschlauchs an

den Bolzen an, und befestigen Sie es mit der im

vorherigen Schritt entfernten Mutter und

Unterlegscheibe.

8. Befestigen Sie den Durchgangslochschutz am

Brennerschlauchpaket oder am Schlauchpaket

des ATC-Adapters.

9. Schließen Sie bei Brennern mit ATC-Anschluss

den Stecker des Brennerschlauchpakets an die

ATC-Buchse an. Drücken Sie den Stecker in die

Steckbuchse. Die Anschlüsse sollten mit wenig

Druck einrasten. Sichern Sie den Anschluss,

indem Sie die Sicherungsmutter so weit wie

möglich im Uhrzeigersinn drehen. Verwenden Sie

die Sicherungsmutter NICHT zum

Zusammenziehen des Anschlusses. Verwenden

Sie zum Sichern des Anschlusses kein Werkzeug.

10. Stellen Sie sicher, dass sich die Verschleißteile des

Brenners in einem einwandfreien Zustand

befinden.

Brenneranschluss - Brennerschlauchpaket mit ATC-

Stecker, Netzteil mit ATC-Adapter

Brenneranschluss - Brennerschlauchpaket mit ATC-

Stecker, Netzteil mit frontseitig montierter ATC-

Buchse

MONTAGE 3-4 Handbuch 0-2962

ACHTUNG

Die Brennerteile müssen für die jeweilige

Betriebsart geeignet sein. Detaillierte

Informationen finden Sie in Abschnitt 4.04,

Auswahl der Brennerteile.

B. Mechanisierte Maschinenbrennersysteme –

Brenner mit ATC-Anschlüssen

Brenner mit ATC-Anschlüssen werden entweder an einen

ATC-Adapter, der mit dem Schottanschluss des Netzteils

verbunden ist, oder an eine frontseitig montierte ATC-

Buchse angeschlossen. Das Schlauchpaket von

mechanisierten Brennern mit ATC-Anschlüssen ist mit

einem Anschluss für ein Steuerkabel ausgestattet, an das

eine Fernreglereinheit angeschlossen werden kann.

WARNUNG

Ziehen Sie vor der Demontage des Brenners oder

des Brennerschlauchpakets den primären

Netzstecker.

1. Entfernen Sie die Mutter des

Durchgangslochschutzes.

Mutter des Durchgangslochschutzes entfernen

2. Die ATC-Adapter-Einheit enthält zwei Drähte, die

mit Gegensteckern verbunden und mit einem

Isolierschlauch geschützt sind. Diese Drähte

müssen verbunden und isoliert bleiben.

3. Schließen Sie den ATC-Adapter wie folgt an:

a. Führen Sie das Ende des Adapterschlauchs

und den Durchgangslochschutz durch das

Loch in der Einheit.

b. Ziehen Sie die Mutter des Durchgangs-

lochschutzes an, um dieses am Netzteil zu

befestigen.

4. Schließen Sie den Negativ-/Plasma-Schlauch des

Adapters am Schottanschluss im Netzteil an.

5. Schließen Sie die Steuerkreisanschlüsse am ATC-

Adapter an die Gegenstecker am Netzteiladapter

an.

6. Entfernen Sie die oberste Mutter und

Unterlegscheibe vom Pilotbolzen am

Schottanschluss des Netzteils.

7. Schließen Sie das Pilotschlauchende des ATC-

Adapters am Bolzen an, und befestigen Sie es mit

der im vorherigen Schritt entfernten Mutter und

Unterlegscheibe.

8. Ziehen Sie den Durchgangslochschutz auf dem

Schlauch des ATC-Adapters fest.

9. Schließen Sie den Stecker des

Brennerschlauchpakets an die ATC-Buchse an.

Die Anschlüsse sollten mit wenig Druck

einrasten. Sichern Sie den Anschluss, indem Sie

die Sicherungsmutter so weit wie möglich im

Uhrzeigersinn drehen. Verwenden Sie die

Sicherungsmutter NICHT zum Zusammenziehen

des Anschlusses. Verwenden Sie zum Sichern der

Anschlüsse kein Werkzeug.

10. Schließen Sie den Fernregleradapter am

entsprechenden Anschluss an.

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