Cebora 2008 - 2008.10 Torcia Push-Pull water cooled Benutzerhandbuch

I -MANUALE DI ISTRUZIONE PER TORCIA PULL 2008-2009-2010 PAG. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR PULL 2008-2009-2010 TORCH Page 6

D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR PULL 2008-2009-2010 BRENNER Seite.10

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR TORCHE PULL 2008-2009-2010 page 14

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA ANTORCHA PULL 2008-2009-2010pag. 18

P-MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA TOCHA PULL 2008-2009-2010 pag. 22

SF -KÄYTTÖOPAS POLTTIMELLE PULL 2008-2009-2010 sivu. 26

DK -VEJLEDNING TIL SKÆRESLANGE PULL 2008-2009-2010 side. 30

NL -GEBRUIKSAANWIJZINGEN VAN DE TOORTS PULL 2008-2009-2010 pag. 34

S-BRUKSANVISNING FÖR SKÄRARE PULL 2008-2009-2010 sid. 38

GR -ODHGOS CRHSEWS FAKOU PULL 2008-2009-2010 sel. 42

25/01/10

3.300.199/A

Parti di ricambio e schemi elettrici

Spare parts and wiring diagrams

Ersatzteile und elektrische Schaltpläne

Pièces de rechange et schémas éléctriques

Piezas de repuesto y esquemas eléctricos

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktikav kai hlektrikov scediavgramma

Pagg. Seiten : 46÷51

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10

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN

PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WER-

DEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR

AUSFÜHR- UNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWEN-

DET WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEIßEN UND -SCHNEIDEN

KANN FÜR SIE UND ANDERE GESUNDHEITSSCHÄD-

LICH SEIN; daher muß der Benutzer über die nachste-

hend kurz dargelegten Gefahren beim Schweißen unter-

richtet werden. Für ausführlichere Informationen das

Handbuch Nr. 3.300.758 anfordern.

STROMSCHLAG - Er kann tödlich sein!

• Die Schweißmaschine gemäß den einschlägi-

gen Vorschriften installieren und erden.

• Keinesfalls stromführende Teile oder die

Elektroden mit ungeschützten Händen, nassen

Handschuhen oder Kleidungsstücken berühren.

• Der Benutzer muß sich von der Erde und vom

Werkstück isolieren. • Sicherstellen, daß Ihre

Arbeitsposition sicher ist.

RAUCH UND GASE - Sie können gesundheitsschädlich

sein!

• Den Kopf nicht in die Rauchgase halten.

• Für eine ausreichende Lüftung während des

Schweißens sorgen und im Bereich des

Lichtbogens eine Absaugung verwenden, damit der

Arbeitsbereich frei von Rauchgas bleibt.

STRAHLUNG DES LICHTBOGENS - Sie kann die Augen

verletzen und zu Hautverbrennungen führen!

• Die Augen mit entsprechenden Augenschutzfil-

tern schützen und Schutzkleidung verwenden.

• Zum Schutz der anderen geeignete

Schutzschir-me oder Zelte verwenden.

BRANDGEFAHR UND VERBRENNUNGSGEFAHR

• Die Funken (Spritzer) können Brände verursa-

chen und zu Hautverbrennungen führen. Daher

ist sicherzustellen, daß sich keine entflammbaren

Materialien in der Nähe befinden. Geeignete

Schutzkleidung tragen.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die

80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer

Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert über-

schreitet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vor-

geschriebenen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können

sein:

· La corrente elettrica che attraversa qualsiasi

conduttore produce dei campi elettromagnetici

(EMF). La corrente di saldatura o di taglio

genera di campi elettromagnetici attorno ai cavi

e ai generatori.

· Der elektrische Strom, der durch einen beliebigen Leiter fließt,

erzeugt elektromagnetische Felder (EMF). Der Schweiß- oder

Schneidstrom erzeugt elektromagnetische Felder um die

Kabel und die Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder

können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger von

lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herzschrittmacher)

müssen daher ihren Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe

von Lichtbogenschweiß-, Schneid-, Brennputz- oder

Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden

erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbe-

kannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische

Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die

folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan

der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem

Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den

Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.

Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer

bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das

Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf

dieser Seite befinden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der

Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück

anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von

Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die

explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die

für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen

und Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der

harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und

darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in

industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es

ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbun-

den ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts

in anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleis-

ten.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

BETRIEBSANLEITUNG FÜR PULL 2008-2009-2010 BRENNER

11

2.1 TECHNISCHE ANGABEN

Die wassergekühlten PUSH-PULL-Brenner Art. 2008-

2009-2010 sind darauf ausgelegt, das Fernschweißen

mit Drähten aus Aluminium, Eisen, rostfreiem Stahl und

Kupfer/Silizium zu vereinfachen.

Der Brenner wird mit einer Drahtführungsseele aus Stahl

geliefert. Dieses Material ist besonders für die Zuführung

von Drähten aus Eisen und rostfreiem Stahl geeignet.

Daher empfiehlt es sich, wenn man über lange Zeiträume

mit Drähten aus Aluminium schweißen will, diese Drahtfüh-

rungsseele durch eine Drahtführungsseele aus Kunststoff

zu ersetzen. Hierzu liefern wir Art. 1939 für Aluminiumdrähte

mit Durchmessern zwischen 0,8 mm und 1,2 mm.

2.2 TECHNISCHE DATEN

Verwendbare Drähte:

Aluminium Ø 0,8 / 1 / 1,2mm

Eisen Ø 0,8 / 1 / 1,2mm

Edelstahl Ø 0,8 / 1 / 1,2mm

Cu/Si 3% Ø 0,8 / 1mm

Die Drahtvorschubgeschwindigkeit ist abhängig von der

Stromquelle, an die der Brenner angeschlossen ist.

Maximaler Strom: 350A. Relative Einschaltdauer: 60%

3 INSTALLATION

Die Installation des Brenners muss durch Fachpersonal

erfolgen. Alle Anschlüsse müssen unter strikter Beachtung

der geltenden Unfallverhütungsbestimmungen ausgeführt

werden.

3.1 INBETRIEBNAHME

Den Adapter des PUSH-PULL-Brenners an den Adapter

der Stromquelle anschließen.

Den aus dem Schlauchpaket des Brenners austretenden

Steckverbinder an den Steckverbinder auf der

Frontplatte der Schweißmaschine anschließen.

Die Wasserschläuche an das Kühlaggregat anschließen.

Hierbei die Farben beachten: blau Vorlauf (kaltes

Wasser) und rot Rücklauf (warmes Wasser).

Zum Verwenden des für Aluminium eingerichteten

Brenners wie folgt verfahren:

Den Metalldrahtführer A aus dem Zentralanschluss der

Stromquelle ziehen (siehe Abb. 1).

Vor dem Anschließen des Schlauchpakets des PUSH-

PULL-Brenners an die Stromquelle den

Messingdrahtführer auswählen, der an der aus dem

Schlauchpaket herausragenden Drahtführungsseele

angebracht werden muss.

Der Messingdrahtführer muss auf Grundlage des ver-

wendeten Schweißmaschinentyps gewählt werden.

Beim Anschrauben des Schlauchpaketes des PUSH-

PULL-Brenners an den Zentralanschluss muss der

Messingdrahtführer aus diesem so weit herausragen,

dass er die Vorschubrolle streift (siehe Abb. 2).

3.1.1 Vorbereitung des Drahtvorschubgeräts der

Schweißmaschine.

Die Drahtspule auf die Halterung montieren; hierbei

darauf achten, dass die Bohrung der Spule auf den

Zapfen auf der Halterung trifft.

Den Draht in die Drahtführung auf dem Getriebemotor

einführen.

Die für das zu schweißende Material und den

Drahtdurchmesser geeignete Vorschubrolle verwenden.

• Wichtig: Zum Schweißen von Aluminiumdrähten

und insbesondere von Drähten mit Ø 0,8 oder 1 mm

ist es äußerst wichtig, den Druck auf die

Vorschubrolle auf das Minimum einzustellen.

Bei Verwendung von Aluminiumdrähten mit einem 4-

Rollen-Antrieb ist es ferner wichtig, nur den vorderen

Drahtandrückarm für den Druck auf die

Vorschubrolle zu verwenden (siehe Abb. 3).

Abb. 1

Abb. 2

Abb.3

A

12

Bei allen anderen Drähten reichen hingegen einige

Umdrehungen der Stellvorrichtungen für die

Andruckkraft aus, um den richtigen Druck zu erhalten.

Die Tür des Spuleneinbauraums schließen und die

Schweißmaschine einschalten.

Das für den zu verwendenden Draht geeignete

Schweißprogramm wählen.

3.1.2 Vorbereitung des Drahtvorschubgeräts des

PUSH-PULL-Brenners.

Eine Drahtvorschubrolle mit der Rille verwenden, deren

Durchmesser für den verwendeten Draht geeignet ist.

Der Durchmesser ist auf der Stirnseite der Rolle angege-

ben.

Wenn die Rolle ausgetauscht werden muss:

• Die Schraubgriffe B ausschrauben und die

Schutzverkleidung C herausziehen, um die

Drahtfördereinrichtung sehen zu können.

• Die Mutter D im Uhrzeigersinn ausschrauben.

• Den Hebel E niederdrücken, um die Rolle F herauszu-

ziehen.

• Die Gasdüse H und die Stromdüse G ausschrauben.

• Den Hebel E niederdrücken, um das

Drahtandrücklager O anzuheben, damit der Draht beim

ersten Einführen nicht auf ein Hindernis stößt.

• Den Brennertaster I drücken, um den Draht zu fördern,

bis er aus dem Brennerhals L austritt.

Es empfiehlt sich, den Draht mit verringerter

Geschwindigkeit zu fördern.

• Es empfiehlt sich, den Draht in dem Moment zu stop-

pen, in dem er aus der Führung M austritt, und ihn dann

in kleinen Schritten weiter zu fördern, bis er in die

Führung N eingetreten und aus dem Brennerhals L aus-

getreten ist.

• Die Drahtvorschubrolle F einsetzen. Es wichtig, dass

sie mit dem zu schweißenden Drahttyp kompatibel ist.

• Die Mutter D im Gegenuhrzeigersinn anschrauben.

• Sicherstellen, dass sich der Draht in der Rille der

Drahtvorschubrolle F befindet, und dann den Hebel E

lösen, so dass das Drahtandrücklager O den Draht

gegen die Rolle F drückt.

• Die Schutzverkleidung C wieder anbringen und mit

den Schraubgriffen B befestigen.

• Die Stromdüse G und die Gasdüse H einschrauben.

Beim Einlegen von Aluminiumdrähten und insbeson-

dere von Drähten mit den Durchmessern 0,8 und 1

mm kann es vorkommen, dass der Draht nur schwer

in den Brennerhals eintritt. Daher empfiehlt es sich,

den Brennerhals auszubauen (VOR DEM

ABSCHRAUBEN DES BRENNERHALSES DEN WAS-

SERZUFLUSS UNTERBRECHEN!). Wenn der Draht

aus dem Aluminiumkörper ausgetreten ist, den

Brennerhals wieder anbringen und den Draht hierbei

von Hand in ihn einführen. Hierbei sicherstellen, dass

der Draht aus der Stromdüse austritt. Es ist unbe-

dingt sicherzustellen, dass der Brennerhals bis zum

Anschlag angeschraubt ist, damit nach dem Öffnen

des Wasserzuflusses keine Lecks und schlechte

elektrische Kontakte auftreten.

4 SCHWEISSEN.

4.1 VORBEREITUNG DES PUSH-PULL-BRENNERS

FÜR DAS ZU SCHWEISSENDE MATERIAL.

Sicherstellen, dass die Schweißmaschine für den

Drahtdurchmesser und das zu schweißende Material

eingerichtet ist.

Sicherstellen, dass auf den PUSH-PULL-Brenner die

Rolle des dem zu verwendenden Draht entsprechenden

Durchmessers und die Stromdüse mit dem richtigen

Durchmesser montiert sind.

An der Stromquelle den für die auszuführende Arbeit

erforderlichen Strom einstellen.

Den Brenner an die zu schweißende Stelle annähern und

den Brennertaster I drücken.

Mit dem Taster ”UP-DOWN” P kann man je nach

Stromquellentyp den Schweißstrom regulieren bzw. die

Drahtvorschubgeschwindigkeit regulieren und korrigie-

ren.

Wenn man für einen längeren Zeitraum mit Drähten aus

Eisen oder rostfreiem Stahl schweißen muss, empfiehlt

es sich, die Drahtführungsseele aus PA CARBON durch

die Metalldrahtführungsseele zu ersetzen (siehe Abs.

2.1).

Nachdem man die Drahtführungsseele aus PA CARBON

durch die Metalldrahtführungsseele ersetzt hat, muss

man den zuvor ausgebauten Metalldrahtführer wieder in

den Zentralanschluss der Stromquelle einsetzen.

5 DRAHTVORSCHUBROLLEN

Drahtvorschubrolle ø 0,8 mm - V-Rille Bestellnr.

3080903.

Drahtvorschubrolle ø 0,9 mm - V-Rille Bestellnr.

3080919.

Drahtvorschubrolle ø 1,0 mm - V-Rille Bestellnr.

3080904.

Drahtvorschubrolle ø 1,2 mm - V-Rille Bestellnr.

3080921.

Drahtvorschubrolle ø 0,8 mm - U-Rille (Al) Bestellnr.

3080922.

Drahtvorschubrolle ø 0,9 mm - U-Rille (Al) Bestellnr.

3080923.

Drahtvorschubrolle ø 1,0 mm - U-Rille (Al) Bestellnr.

3080924.

Drahtvorschubrolle ø 1,2 mm - U-Rille (Al) Bestellnr.

3080925.

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49

When ordering spare parts please always state the

machine item and serial number and its purchase

data, the spare part position and the quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sem-

pre: numero di articolo, matricola e data di acquisto

della macchina, posizione e quantità del ricambio.

Art. 2008

pos DESCRIZIONE DESCRIPTION

01 CONNESSIONE CONNECTION

05 CONNETTORE CONNECTOR

06 KIT-GUAINA GUIDAFILO WIRE INLET GUIDE

SHEATH KIT

07 FLANGIA MOTORE MOTOR FLANGE

08 GIUNTO MOTORE MOTOR JOINT

09 VITE SCREWS

10 MOTORE MOTOR

11 GRANO GRUB-SCREW

12 KIT INGRANAGGI GEARS KIT

13 TAPPO CAP

14 SUPPORTO TRAINAFILO WIRE FEED SUPPORT

15 RULLO TRAINAFILO WIRE FEED ROLLER

16 DADO NUT

17 GRANO GRUB-SCREW

18 DADO NUT

19 BOCCOLA ISOLANTE INSULATING BUSH

20 CUSCINETTO BEARING

21 SPINA PLUG

22 PERNO PIN

23 LEVA FRIZIONE CLUTCH LEVER

24 MOLLA SPRING

25 SUPPORTO LANCIA TER. SWAN NECK SUPPORT

pos DESCRIZIONE DESCRIPTION

26 O.RING O.RING

27 KIT TUBO PER GUAINA WIRE INLET GUIDE

GUIDAFILO SHEATH HOSE KIT

28 O.RING O.RING

29 O.RING O.RING

30 DIFFUSORE DIFFUSER

31 LANCIA TERMINALE SWAN NECK

32 UGELLO P. CORRENTE CONTACT TIP

33 UGELLO GAS GAS NOZZLE

34 PULSANTE SWITCH

35 CIRCUITO UP-DOWN UP-DOWN CIRCUIT

36 IMPUGNATURA DESTRA RH HANDGRIP

37 MOLLA SPRING

38 LEVA LEVER

39 MICRO INTERRUTTORE MICRO SWITCH

40 IMPUGNATURA SINISTRA LH HANDGRIP

41 VITE SCREWS

42 POMELLO KNOB

43 O.RING O.RING

44 COPERTURA COMPLETA COMPLETE COVER

52 CANNETTA GUIDAFILO WIRE INLET GUIDE

53 CHIAVE ESAGONALE ALLEN WRENCH

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51

When ordering spare parts please always state the

machine item and serial number and its purchase

data, the spare part position and the quantity.

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sem-

pre: numero di articolo, matricola e data di acquisto

della macchina, posizione e quantità del ricambio.

Art. 2009 - 2010

pos DESCRIZIONE DESCRIPTION

01 CONNESSIONE CONNECTION

05 CONNETTORE CONNECTOR

06 KIT-GUAINA GUIDAFILO WIRE INLET GUIDE

SHEATH KIT

07 FLANGIA MOTORE MOTOR FLANGE

08 GIUNTO MOTORE MOTOR JOINT

09 VITE SCREWS

10 MOTORE MOTOR

11 GRANO GRUB-SCREW

12 KIT INGRANAGGI GEARS KIT

13 TAPPO CAP

14 SUPPORTO TRAINAFILO WIRE FEED SUPPORT

15 RULLO TRAINAFILO WIRE FEED ROLLER

16 DADO NUT

17 GRANO GRUB-SCREW

18 DADO NUT

19 BOCCOLA ISOLANTE INSULATING BUSH

20 CUSCINETTO BEARING

21 SPINA PLUG

22 PERNO PIN

23 LEVA FRIZIONE CLUTCH LEVER

24 MOLLA SPRING

25 SUPPORTO LANCIA TER. SWAN NECK SUPPORT

pos DESCRIZIONE DESCRIPTION

26 O.RING O.RING

27 KIT TUBO PER GUAINA WIRE INLET GUIDE

GUIDAFILO SHEATH HOSE KIT

28 O.RING O.RING

29 O.RING O.RING

30 DIFFUSORE DIFFUSER

31 LANCIA TERMINALE SWAN NECK

32 UGELLO P. CORRENTE CONTACT TIP

33 UGELLO GAS GAS NOZZLE

34 PULSANTE SWITCH

35 CIRCUITO UP-DOWN UP-DOWN CIRCUIT

36 IMPUGNATURA DESTRA RH HANDGRIP

37 MOLLA SPRING

38 LEVA LEVER

39 MICRO INTERRUTTORE MICRO SWITCH

40 IMPUGNATURA SINISTRA LH HANDGRIP

41 VITE SCREWS

42 POMELLO KNOB

43 O.RING O.RING

44 COPERTURA COMPLETA COMPLETE COVER

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