Miller 193401 Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: 193401

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

Verfahren

WIG-Schweißen

MIG/MAG

COOLPACK 1E/2E

OM-188 412D/ger

Dezember 2002

Gültig ab Seriennr. 193 401

Beschreibung

www.MillerWelds.com

BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei sachgemäßer Wartung auf Jahre

zuverlässigen Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr Gerät aus

irgendeinem Grund repariert werden muß, finden Sie im Abschnitt

Fehlersuche Hilfe bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe der

Stückliste können Sie dann das Teil genau bestimmen, das zur

Beseitigung des Problems benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette

Reihe von Schweißgeräten und

Schweißausrüstungen her. Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach dem

neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den getrennten

Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie und

besitzt die müheloseste

Garantie in der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 - Sicherheitsmaßnahmen - vor Gebrauch lesen 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbole 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. EMF-Information 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 3 − INSTALLATION 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Auswahl eines Aufstellplatzes 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Anschlüsse 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Kühlgerät für Inbetriebnahme vorbereiten 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Zuleitung anschließen 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Kühlsystem einschalten 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 4 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Routinemäßige Wartung 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Fehlersuche 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 5 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

AbSCHNITT 6 − ERSATZTEILLISTE 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

dec_con1_ger11/02

Konformitätserklärung für

Produkte aus der Europäischen Union (CE)

Herstellerbezeichnung: ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Herstelleradresse: Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

erklärt, daß das Produkt: COOLPACK 1E/2E

den folgenden Richtlinien und Normen entspricht:

Richtlinien

Niederspannungsrichtlinie: 73/23/EEC

Maschinenrichtlinien: 98/37/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Normen

Sicherheitsanforderungen für Lichtbogenschweißgeräte Teil 1: EN 60974-1: 1989

Lichtbogenschweißgeräte Teil 1: Schweißstromquellen: IEC 974−1 (April 1995 − Überarbeiteter Entwurf)

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien (EMV) : EN50199: Dezember 1995

Schutzart des Gehäuses (IP−Code): IEC 529: 1989

Kontaktperson für Europa: Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director

ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italien

Telefon: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290-203

OM-188 412 Seite 1

ABSCHNITT 1 - Sicherheitsmaßnahmen - vor Gebrauch lesen

som_ger_woPSS_7/02

1-1. Symbole

Bedeutet Achtung! Mit dem folgenden Vorgang sind

mögliche Gefahren verbunden! Die möglichen Gefahren

werden durch die Symbole veranschaulicht.

Y Weist auf eine besondere Sicherheitsmitteilung hin.

. Bedeutet HINWEIS; keine Gefahr für die Sicherheit.

Diese Symbolgruppe bedeutet Achtung! mögliche Gefahren durch

ELEKTROSCHOCK, BEWEGLICHE TEILE und HEISSE STELLEN.

Zur Vermeidung der Gefahren siehe Symbole und entsprechende Er-

klärungen und Anleitungen unten.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Y Die dargestellten Symbole werden in der gesamten

Betriebsanleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind die

entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die

untenstehenden Sicherheitshinweise sind nur eine

Zusammenfassung der umfassenderen Sicherheitsnormen .

Lesen und beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Y Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Y Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werkstück

ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom einge-

schaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und die Stromkreise im

Inneren sind stromführend, wenn der Strom eingeschaltet ist. Beim

halbautomatischen oder automatischen Schweißen sind der Draht, die

Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse und alle Metallteile, die mit dem

Schweißdraht in Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung tra-

gen.

D Der Schweißer muß sich selbst vom Werkstück und der Erde durch

trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren, die groß

genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem Werkstück oder

der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit be-

grenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwenden.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für das

Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangsstrom

abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom gemäß OS-

HA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

Vorschriften installieren und erden.

D Stets die Versorgungserdung überprüfen − der Massedraht des

Stromkabels muß ordentlich mit dem Erdungsstift im Stecker verbun-

den sein, und das Kabel muß an eine ordentlich geerdete Steckdose

angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte untersu-

chen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten oder

schlecht isolierte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Wenn das Werkstück geerdet werden muß, ist dieses mit einem eige-

nen Kabel zu erden .

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück, der

Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes haben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort repa-

rieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung

warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

D Das Arbeitskabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder zum

Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklemmen.

BEACHTLICHE GS-SPANNUNG ist auch nach Ab-

klemmen des Eingangsstroms bei den Umformern

vorhanden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Umformer ausschalten, den Ein-

gangsstrom abklemmen und die Eingangskondensatoren gemäß den

Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase. Das

Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die Gesund-

heit gefährden.

DÄMPFE UND GASE können gesund-

heitsgefährdend sein.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen lüften und/oder die Dämpfe

und Gase beim Lichtbogen absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemmaske mit Luftzufuhr ver-

wenden.

D Die Materialsicherheits-Datenblätter (MSDSs) und die Herstelleran-

leitungen für Metalle, Abschmelzelektroden, Beschichtungen,

Reiniger und Entfetter lesen.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine Atem-

maske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfahrene

Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase können

die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was zu schwe-

ren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstellen, daß die

eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbeiten

schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens können mit

den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bilden.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. verzinktem

oder blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die Be-

schichtung vom Schweißbereich entfernt wurde. Der Arbeitsbereich

muß gut gelüftet sein und, falls notwendig, eine Atemmaske mit Luft-

zufuhr getragen werden. Die Beschichtung sowie viele Metalle, die

diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige Dämpfe

freisetzen.

OM-188 412 Seite 2

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen ver-

ursachen sehr intensive sichtbare und unsichtbare

(ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen und

Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten

entstehende Lärm kann das Gehör schädigen. Funken

springen aus der Schweißung.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

D Schweißhelm mit geeignetem Filter zum Schutz des Gesichtes und

der Augen beim Schweißen oder Zusehen tragen (siehe ANSI Z49.1

und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tragen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen vor

dem grellen Licht und den Strahlen zu schützen; andere warnen, nicht

in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Wolle und

Leder) sowie Fußschutz tragen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie z.B.

Tanks, Fässern oder Rohren kann diese aufblähen.

Funken können vom Lichtbogen wegspritzen. Diese

Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, daß im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden kann.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material treffen

könnten.

D Alle flammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens 10,7

m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht möglich ist,

müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt werden.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Material-

teile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe sein.

D Achtung: bei Schweißarbeiten an Decke, Boden, Spritzwand oder

Trennwand könnte ein Brand auf der anderen, nicht sichtbaren Seite

entstehen.

D Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder Roh-

ren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorbereitet

wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Arbeitskabel so nahe beim Schweißbereich wie möglich mit dem

Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom nicht eine allzulange,

möglicherweise nicht überall geerdete Strecke zurücklegen muß und

um so die Gefahr von Elektroschocks und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwenden.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spitze

abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd, stulpen-

lose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder Streich-

hölzer weglegen.

HERUMFLIEGENDE METALLSTÜCKE

können die Augen verletzen.

D Schweißen, Auskatzen, Verwenden einer Draht-

bürste und Schleifen erzeugen Funken und flie-

gendes Metall. Beim Abkühlen einer Schwei-

ßung kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille mit

Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann Verlet-

zungen verursachen oder töten.

D Bei Nichtgebrauch die Schutzgasversorgung

schließen.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zuge-

lassenes Luftbeatmungsgerät verwenden.

HEISSE TEILE können schwere Ver-

brennungen verursachen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Schweißbrenner oder Schweißpistole abkühlen

lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

MAGNETISCHE FELDER können

Schrittmacher beeinflussen.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten dem

Gerät fernbleiben.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten ihren

Arzt konsultieren, bevor sie sich Lichtbogen-

schweiß-, Hobel- oder Punktschweißarbeiten nä-

hern.

LÄRM kann das Gehör beschädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör beschädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassenen Ohren-

schutz tragen.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck ste-

hendes Gas. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Da Gasflaschen normalerweise zum

Schweißen gehören, müssen sie sehr vorsichtig

behandelt werden.

FLASCHEN können bei Beschädi-

gung explodieren.

D Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen

Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen

schützen.

D Die Flaschen senkrecht installieren und an einer stabilen Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen, damit sie nicht umfallen können.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer druckbeaufschlagten Flasche schweißen − die Fla-

sche wird explodieren.

D Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten Schutzgasfla-

schen, Regler, Schläuche und Fittinge verwenden; diese und

dazugehörige Teile in gutem Zustand halten.

D Gesicht vom Auslaß wegdrehen, wenn ein Flaschenventil geöffnet

wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil haben, außer wenn die Fla-

sche gerade in Verwendung steht oder angeschlossen wird.

D Die Anleitungen für Flaschen mit verdichtetem Gas und Zubehörteile

sowie die in den Sicherheitsnormen enthaltene CGA-Publikation P-1

lesen.

OM-188 412 Seite 3

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER− ODER EXPLOSIONSGE-

FAHR

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennbaren

Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Materia-

lien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Stromkapazität versichern Sie, sich daß

die Kapazität für den Betrieb dieses Gerätes ausreicht.

EIN UMFALLENDES GERÄT kann

Verletzungen verursachen.

D Die Hebevorrichtung nur zum Anheben der Ein-

heit verwenden, NICHT aber für das Fahrwerk,

den Gasflaschenanhänger oder andere Zubehör-

teile.

D Zum Heben und Unterstützen der Einheit nur Ge-

räte mit ausreichender Leistungsfähigkeit ver-

wenden.

D Bei der Verwendung von Gabelstaplern zum Transportieren der Ein-

heit darauf zu achten, daß die Gabeln lang genug sind und auf der

Gegenseite der Einheit überstehen.

ÜBERHITZUNG kann durch ZU LAN-

GEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, nenneinschaltdauer be-

achten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten Strom

oder Einschaltdauer verringern.

D Den Luftstrom zur Einheit nicht blockieren oder filtern.

STATISCHE ELEKTRIZITÄT kann Teile

an den Schaltplatten beschädigen.

D VOR Arbeiten an der Schaltplatte oder deren Tei-

len Erdungsarmband anlegen.

D Schaltplatten nur in statiksicheren Taschen oder

Schachteln lagern, transportieren oder versen-

den.

BEWEGLICHE TEILE können Verlet-

zungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei denen

die Gefahr von Einklemmungen besteht, wie z.B.

bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRÄHTE können

Verletzungen verursachen.

D Pistolenabzug erst betätigen, wenn dazu aufge-

fordert wird.

D Pistole niemals gegen einen Körperteil, andere

Personen oder Metall richten, wenn Schweiß-

draht eingezogen wird.

BEWEGLICHE TEILE können Verlet-

zungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüftern,

halten.

D Alle Türen, Platten, Abdeckungen und Schutz-

vorrichtungen geschlossen halten und an ihrem

Platz lassen.

HF−AUSSTRAHLUNG kann

Störungen verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störungen

bei der Funknavigation, bei Sicherheitseinrich-

tungen, Computern und Kommunikationsgeräten

verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, durch die Installation auftretende In-

terferenzprobleme sofort von einem geschulten Elektriker beheben

zu lassen.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen infor-

miert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung und

Abschirmung die Möglichkeit von Interferenzen auf ein Minimum re-

duzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindliche

elektronische Geräte stören wie zum Beispiel

Rechner sowie rechnergesteuerte Geräte wie

zum Beispiel Roboter.

D Dafür sorgen, daß alle Geräte im Schweißbereich elektromagne-

tisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel mög-

lichst kurz halten sowie eng zusammen und niedrig, zum Beispiel

auf dem Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elektro-

nischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, daß die Schweißmaschine im Einklang mit dieser An-

leitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muß der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie zum Beispiel Versetzen der Schweiß-

maschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Leitungsfilter

oder Abschirmung des Arbeitsbereiches.

1-4. EMF-Information

Informationen zum Schweißen und die Auswirkungen von elektrischen

und magnetischen Niedrigfrequenzfeldern

Schweißstrom verursacht elektromagnetische Felder, während er

durch die Stromkabel fließt. Solche Felder haben früher, und rufen auch

jetzt noch gewisse Besorgnis hervor. Nach Auswertung von über 500

Studien, welche Forschungen über eine Zeitspanne von mehr als 17

Jahre überbrücken hat ein spezieller ”Blue Ribbon Ausschuß” des Na-

tionalen Forschungsrates beschlossen, daß: ”nach des Erachtens des

Komitees, die Gesamtheit an Beweismaterial nicht klar bewiesen hat,

daß Aussatz zu Netzfrequenz und magnetischen Feldern eine

persönliche gesundheitstechnische Gefahr darstellt”. Weitere Unter-

suchungen finden jedoch noch statt und zusätzliches Beweismaterial

wird noch weiter untersucht. Bis zu einem Zeitpunkt zu welchem

endgültige Schlußfolgerungen gezogen werden, sollten Sie bei

Schweiß− und Schneidarbeiten Ihren Kontakt mit elektromagnetischen

Feldern auf ein Minimum reduzieren.

Beachten Sie die folgenden Vorkehrungen, um die Magnetfelder am Ar-

beitsplatz zu verringern:

1 Kabel durch Verdrehen und Zusammenkleben nahe beieinander

halten.

2 Kabel soweit wie möglich vom Bedienungspesonal weglegen.

3 Kabel nicht um den Körper schlingen.

4 Schweißstromquelle und Kabel so weit wie möglich fernhalten.

5 Arbeitsklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

Über Herzschrittmacher:

Personen mit Herzschrittmacher müssen ihren Arzt konsultieren. Vo-

rausgesetzt, Sie haben die Einwilligung Ihres Arztes, empfehlen wir

vorgebene Verfahrensweise.

OM-188 412 Seite 4

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

1 Achtung! Die Symbole weisen auf

mögliche vorhandene Gefahren hin.

2 Vor Arbeiten an der Maschine den

Netzstecker ziehen.

3 Schutzbrillen mit Seitenschutz

tragen.

4 Verstopfte Schläuche oder Filter

können Überhitzung und Schäden

verursachen.

5 Die Bedienungsanleitung

aufmerksam durchlesen.

6 Den Filter alle 100 Betriebsstunden

überprüfen und reinigen; ebenso den

Zustand der Schläuche überprüfen.

7 Verwenden Sie Blue Liquid (B)

050024004 beim MIG/MAG-

Schweißen, beim WIG-Schweißen

mit Hochfrequenz und wenn die

Flüssigkeit mit Aluminiumteilen in

Berührung kommt.

21 3

1 Achtung! Die Symbole weisen

auf mögliche vorhandene

Gefahren hin.

2 Bewegliche Teile, wie zum

Beispiel Lüfter, können Finger

und Hände abtrennen und

Verletzungen verursachen.

Stets Abstand zu beweglichen

Teilen halten.

4/96

S-176 106

OM-188 412 Seite 5

ABSCHNITT 3 − INSTALLATION

3-1. Technische Daten

Modell

Kühlmitteltank-

Fassungs-

vermögen

Max.

Kühlleistung

Primärstrom

Netzkabel mit

Stecker

Außen-

abmessungen

Gewicht ohne

Verpackung

1E 5 L 11.000 BTU/h

1,2 l/Min.

Einphasig,

115 VAC 50/60 Hz

2,3 Ampere

3 m Länge: 238 mm

Höhe: 657 mm

Breite: 248 mm

17 kg

2E 5 L 11.000 BTU/h

1,2 l/Min.

Einphasig,

230 VAC 50/60 Hz

1,2 Ampere

3 m Länge: 238 mm

Höhe: 657 mm

Breite: 248 mm

17 kg

3-2. Auswahl eines Aufstellplatzes

Einheit so aufstellen, dass ausreichende

Luftzirkulationsmöglichkeit gegeben ist.

500 mm

OM-188 412 Seite 6

3-3. Anschlüsse

Um ein Überhitzen des Kühl-

gerätes zu vermeiden, darf der Luft-

strom zum Gerät nicht blockiert

werden.

Y Wenn das Kühlsystem an

einer Schweiß-stromquelle

mit Wasserventil verwendet

wird, ist eine Leitung parallel

(Bypass) zum Wasserventil

zu verlegen. Diese muss

direkt zum Schweißbrenner

bzw. zur Schweiß- Pistole

führen um eine Überhitzung

oder eine Beschädigung des

Kühlsystems zu vermeiden.

Anschlüsse für WIG-Schweißen

Anschlüsse für MIG/MAG-Schweißen

OM-188 412 Seite 7

3-4. Kühlgerät für Inbetriebnahme vorbereiten

1 Netzkabel

2 Kappe-Einfüllöffnung

Richtiges Kühlmittel mit Hilfe der

Tabelle auswählen und den Tank

damit füllen. Der Kühlmittelbehälter

muss immer gefüllt bleiben.

3 Ein-/Aus-Schalter

4 Kühlkreislauf Ausgang

5 Kühlkreislauf Eingang

6 Durchflussanzeiger

Bluliquid Nr. 050024004**;

destilliertes oder deionisiertes

Wasser OK über 0° C

**Schützt bis -38°C und verhindert Algenwachstum.

Kühlmittel

OM-188 412 Seite 8

3-5. Zuleitung anschließen

3-6. Kühlsystem einschalten

1 Ein-/Aus-Schalter

Mit dem Schalter das Gerät ein-

und ausschalten.

2 Durchflussanzeiger

Betrieb der Kühlpumpe mit Hilfe der

Anzeige überprüfen. Das Kühl-

mittel sollte nach dem Einschalten

durch die Anzeige fließen.

Um Schäden am Kühlsystem zu

vermeiden, muss bei verstopften

Schläuchen das Gerät ausge-

schaltet werden. Gerät nicht wie-

der- einschalten, solange die

Schläuche nicht gereinigt wurden.

OM-188 412 Seite 9

ABSCHNITT 4 − WARTUNG & FEHLERSUCHE

4-1. Routinemäßige Wartung

Y Vor Durchführung der Wartungsarbeiten

Gerät vom Netz trennen.

6 Monate

Verschlissene

Teile

auswechseln

Unleserliche

Aufkleber

ersetzen

Kühlmittel

austauschen

(falls Wasser

verwendet wird)

Rippen des

Wärmetauschers

ausblasen

12 Monate

Kühlmittel wechseln

(falls Blue Liquid

verwendet wird)

4-2. Fehlersuche

Fehler Abhilfe

Kühlsystem arbeitet nicht.

Prüfen, ob Netzstecker in eine mit Spannung versorgte Steckdose eingesteckt ist.

Hauptsicherungen oder Schutzschalter überprüfen; bei Bedarf auswechseln oder zurücksetzen.

Motor überhitzt. Gerät startet wieder wenn der Motor abgekühlt ist.

Netzschalter und Motor vom autorisierten Fachhandel überprüfen lassen.

Geringer oder kein Kühlmittel-

durchfluss.

Kühlmittel nachfüllen.

durchfluss.

Prüfen, ob Schläuche oder Kühlmittelfilter verstopft sind.

Pumpe abnehmen und Kupplung (eventuelle Abscherung) überprüfen. Kupplung bei Bedarf

auswechseln.

OM-188 412 Seite 10

Anmerkungen

OM-188 412 Seite 11

ABSCHNITT 5 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE

5-1. COOLPACK 1E/2E

GND

INPUT POWER

MOTOR

OM-188 412 Seite 12

ABSCHNITT 6 − ERSATZTEILLISTE

6-1. Haupt-Bausatz

OM-188 412 Seite 13

Item

Dia

Ref. Code Qty.Dwg Item

Dia

Ref. Code Qty.Dwg

1 116121078 NO.27.0.1 1

2 117026068 NO.27.1 1

3 027042001 OQ.2.1 1

4 S1 056067157 MQ.0.0.1 1

5 756089008 DZ.24.0.28 1

7 656079018 OQ.2.1.2 2

8 656049051 OQ.2.1.1 2

9 156019194 1

10 356078029 UO.15.0.6 1

11 656003013 NB.25.0.1 1

12 056082080 NB.25.4.16 1

13 MP 057011033 NB.25.3 1

(230V-50/60 Hz)

13 MP 057011034 NB.25.4 1

(115V-50/60 Hz)

14 556045006 NB.25.4.1 1

14 556045007 NB.25.4.22 1

15 956023009 NB.25.4.4 1

16 156013049 NB.25.4.3 1

17 156023149 NB.25.4.9 1

17 156023162 NB.25.4.23 1

18 556078006 NB.25.4.2 1

18 556078007 NB.25.4.24 1

19 656021240 NB.25.4.7 1

19 656021252 NB.25.4.25 1

20 556007006 NB.25.4.11 1

20 556007007 NB.25.4.26 1

21 156019689 NB.25.4.8 4

22 Tube (black) 650020117 0.97m

23 Tube 650020125 0.78m

(transparent)

25 Tube (out) 027061013 NO.27.3 1

26 556049356 NO.27.3.1 2

27 Tube (in) 027061013 NO.27.4 1

30 000073690 EF.0.0.29 1

31 027112065 NB.25.2 1

32 Red 556049368 XF.1.0.7 2

33 Blue 566049369 XF.1.0.8 2

34 056082092 NO.27.0.4 1

Accessories

BLULIQUID (DRW MI.0.5)

(cod. 050024004)

Anmerkungen

Gültig ab 1. Januar 2004

Diese Garantiebestimmungen ersetzen alle vorhergehenden MILLER-Garantien und sind die ausschließlich gülti-

gen Garantiebestimmungen, ohne daß weitere Garantien ausdrücklich oder implizit enthalten wären.

GARANTIEBESTIMMUNGEN − Gemäß den unten festgelegten

Bestimmungen garantiert ITW Welding Products Italy S.r.l., dem

ursprünglichen Einzelhändler, daß jedes neue MILLER-Gerät,

welches nach dem oben angeführten Gültigkeitsdatum

erworben wird, zum Zeitpunkt der Auslieferung durch MILLER

frei von Material- und Herstellungsmängeln war. DIESE

GARANTIE GILT AUSDRÜCKLICH ANSTELLE ALLER

ANDEREN AUSDRÜCKLICHEN ODER IMPLIZITEN

GARANTIEN, EINSCHLIESSLICH DER GARANTIEN FÜR

MARKTFÄHIGKEIT UND TAUGLICHKEIT.

Innerhalb der unten angeführten Garantiezeiten wird MILLLER

alle in der Garantie enthaltenen Teile oder Komponenten, bei

denen Material- oder Verarbeitungsmängel auftreten, reparieren

oder ersetzen. MILLER muß innerhalb von dreißig (30) Tagen

nach Auftreten eines derartigen Defektes oder Mangels

benachrichtigt werden, woraufhin MILLER Anweisungen zur

Durchführung von Schritten geben wird, die zur

Inanspruchnahme der Garantieleistungen auszuführen sind.

MILLER wird Garantieansprüche für die unten angeführten Teile

bei Auftreten eines derartigen Defektes innerhalb der

Garantiezeiten anerkennen. Alle Garantiezeiten beginnen mit

dem Datum, an dem das Gerät vom ursprünglichen

Einzelhändler gekauft wird, oder ein Jahr, nachdem das Gerät

an einen nordamerikanischen Händler verschickt wird, oder

achtzehn Monate, nachdem das Gerät an einen internationalen

Händler verschickt wird.

1. 5 Jahre auf Teile − 3 Jahre auf Verarbeitung

* Originale Hauptstromgleichrichter

* Inverter (Nur Ein− und Ausgangsgleichrichter)

2. 3 Jahre — Teile und Verarbeitung

* Transformator/Gleichrichter-Stromquellen

* Plasmalichtbogenschneiden - Stromquellen

* Halbautomatische und automatische Drahtzuführun-

gen

* Inverter Stromquellen (wenn nicht anders festgelegt)

* Intellitig

* Maxstar 150

* Motorbetriebene Schweißgeneratoren (ausgenommen

Modelle Panther)

(BEACHTEN: Motore unterliegen der Garantielie-

stung ihrer Hersteller.)

3. 2 Jahre — Teile und Verarbeitung (Panther nur) (BEACH-

TEN: Motore unterliegen der Garantieliestung ihrer Her-

steller.)

4. 1 Jahr — Teile und Verarbeitung, falls nicht anders angege-

ben.

* Drahtvorschub DS-2

* Motorbetriebene Schweißpistolen (mit Ausnahme von

Spoolguns)

* Prozeßregler

* Positionierer und Kontrolleinrichtungen

* automatisch bewegte Vorrichtungen

* RFCS Fussregler

* IHPS-Antriebsquellen

* Wasserkühlsysteme

* Durchflussmesser und Durchflussregler (Arbeitszeit

ausgenommen)

* HF-Einheiten

* Gitter

* Maxstar 140

* Punktschweißgeräte

* Lastbänke

* Weiderstands-Schweissanlagen und Weiderstands-

Schweisspistolen

* Fahrwerke/Anhänger

* Plasmaschneidbrenner (ausgenommen Modelle APT

und SAF)

* Feldoptionen

(HINWEIS: Feldoptionen werden unter True Blue für

die verbleibende Garantiezeit des Produktes behan-

delt, in dem sie eingebaut sind, oder für mindestens

ein Jahr — je nachdem, welche Periode länger ist.)

5. 6 Monate — Batterien

6. 90 Tage auf Teile

* MIG-Pistolen/WIG-Schweißbrenner

* Induktive Heizwicklung und Heizabdeckung

* Plasmaschneidbrennermodelle APT

* Fernregelungen

* Zubehörsätze

* Ersatzteile (Arbeitszeit ausgenommen)

* Spoolmate Spoolguns

* Plane, Abdeckung

Die Garantiebestimmungen der MILLER True Blue Garantie

gelten nicht für:

1. Verschleißteile ausgenommen, wie Kontaktdüsen,

Schneiddüsen, Relais oder Teile, die aufgrund normaler

Abnützung versagen.

2. Teile, die von MILLER eingebaut, doch von anderen her-

gestellt werden, wie z.B. Motoren oder Gewerbezubehör.

Diese Teile unterliegen den Herstellergarantien.

3. Geräte, die von einer anderen Partei außer MILLER modifi-

ziert wurden, oder Geräte, die falsch installiert, falsch be-

trieben oder, gemessen an Industrienormen, falsch ver-

wendet wurden, oder Geräte, an denen nicht die notwendi-

gen Wartungsarbeiten durchgeführt wurden, oder Geräte,

die für Arbeiten verwendet wurden, die außerhalb des für

die Geräte bestimmten Bereiches liegen.

MILLER PRODUKTE SIND BESTIMMT FÜR DEN VERKAUF

UND FÜR DIE VERWENDUNG DURCH

GEWERBLICHE/INDUSTRIELLE ANWENDER UND

PERSONEN, DIE IN DER VERWENDUNG UND WARTUNG

VON SCHWEISSGERÄT GESCHULT UND ERFAHREN SIND.

Im Falle eines durch diese Garantiebestimmungen gedeckten

Garantieanspruchs wird MILLER nach eigenem Ermessen

ausschließlich eine der folgenden Maßnahmen setzen: (1)

Reparatur; oder (2) Austausch; oder, wenn von MILLER in

entsprechenden Fällen schriftlich dazu autorisiert, (3) die

Rückerstattung der vernünftigen Kosten für Reparatur oder

Austausch in einer autorisierten MILLER-Werkstätte; oder (4)

Rückerstattung des Kaufpreises oder Gutschrift für diesen

(abzüglich vernünftige Wertverminderung aufgrund des

tatsächlichen Gebrauchs) bei Rücksendung der Güter auf

Kosten und Gefahr des Kunden. Reparatur oder Austausch

werden entweder im MILLER-Werk in ITW Welding Products

Group Europe, oder in einer von MILLER bestimmten

autorisierten MILLER-Servicewerkstätte durchgeführt. Daher

wird kein Ersatz für Transportkosten jeglicher Art gewährt.

IM VOM GESETZ ZULÄSSIGEN AUSMASS STELLEN DIE

HIERIN FESTGEHALTENEN ABHILFEMITTEL DIE EINZIGEN

UND AUSSCHLIESSLICHEN ABHILFEMITTEL DAR. IN

KEINEM FALL KANN MILLER FÜR DIREKTE, INDIREKTE,

BESONDERE, ODER NACHFOLGEND AUFTRETENDE

BESCHÄDIGUNGEN (EINSCHLIESSLICH GEWINNVERLUST)

HAFTBAR GEMACHT WERDEN, UND ZWAR WEDER DURCH

VERTRAG, SCHADENERSATZFORDERUNG NOCH IRGEND

EIN ANDERES RECHTLICHES MITTEL.

JEDE DURCH IMPLIZIERUNG, ANWENDUNG VON GESETZ,

HANDELSBRAUCH ODER DEN GESCHÄFTSGANG NICHT

HIERIN ENTHALTENE AUSDRÜCKLICHE GARANTIE UND

JEDE IMPLIZIERTE GARANTIE ODER DARSTELLUNG FÜR

LEISTUNG UND JEDES RECHTSMITTEL FÜR

VERTRAGSBRUCH, SCHADENERSATZFORDERUNG ODER

IRGENDEIN ANDERES RECHTSMITTEL AUSSER DIESER

BESTIMMUNG, EINSCHLIESSLICH JEDER IMPLIZIERTEN

GARANTIE FÜR MARKTFÄHIGKEIT ODER EIGNUNG ZU

EINEM BESTIMMTEN ZWECK IM HINBLICK AUF ALLE VON

MILLER EINGEBAUTEN GERÄTE SIND AUSGESCHLOSSEN

UND WERDEN VON MILLER NICHT ANERKANNT.

In einigen Staaten der U.S.A. ist es gesetzlich nicht erlaubt,

festzulegen, wie lange eine implizite Garantie dauert, oder es ist

nicht erlaubt, zufällige, indirekte, spezielle oder nachfolgende

Beschädigungen auszuschließen. Daher könnte es der Fall

sein, daß einige der oben angeführten Einschränkungen oder

Ausschließungen für Sie nicht zutreffen. Diese Garantie schafft

bestimmte gesetzlich gedeckte Rechte. Andere Rechte könnten

ebenso in Anspruch genommen werden, doch kann dies von

Staat zu Staat unterschiedlich sein.

In einigen kanadischen Provinzen werden durch die dortige

Gesetzgebung einige zusätzliche Garantien oder Abhilfen

festgelegt, die sich von den oben angeführten unterscheiden. In

jenem Ausmaß, wie auf diese nicht verzichtet werden kann,

könnten die oben angeführten Einschränkungen und

Ausschließungen nicht gelten. Diese Garantiebestimmung

schafft bestimmte gesetzlich gedeckte Rechte, und andere

Rechte könnten ebenso in Anspruch genommen werden, doch

kann dies von Provinz zu Provinz unterschiedlich sein.

milan_warr_ger_3/04

ITW Welding Products Italy S.r.l.

Phone: 0039 02 982901

Fax: 0039 02 98290203

email: [email protected]

European Headquarters −

United Kingdom

Phone: 44 (0) 1204-473020

FAX: 44 (0) 1204-473039

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

Phone: 920-735-4505

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

GEDRUCKT IN DER V.S.  2004 Miller Electric Mfg. Co. 1/03

Name des Modells Serien−/Typnummer

Kaufdatum (Datum der Auslieferung an den ursprünglichen Käufer.)

Händler

Adresse

Land Postleitzahl

Bitte ausfüllen und mit den persönlichen Unterlagen aufbewahren.

Besitzerdokument

Miller 193401 Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: 193401

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

PDF Herunterladen

Bericht

Miller 193401 Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

Miller 193401 Bedienungsanleitung

Verwandte Papiere