ESAB A34 Caddy Benutzerhandbuch

Marke: ESAB

Modell: A34 Caddy

Typ: Benutzerhandbuch

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

Caddy®

Betriebsanweisung

0460 449 275 DE 20130703 Valid for: from program version 1.35P

A32, A33, A34

INHALT

0460 449 275 © ESAB AB 2013

1 EINFÜHRUNG ...................................................................................................... 3

1.1 Übersicht...............................................................................................................3

1.2 Bedienkonsole A32 ..............................................................................................3

1.3 Bedienkonsole A33 ..............................................................................................4

1.4 Bedienkonsole A34 ..............................................................................................5

2 MMA-SCHWEISSEN ............................................................................................ 6

2.1 Einstellungen........................................................................................................6

2.2 Symbol- und Funktionserklärungen...................................................................6

2.3 Versteckte Funktionen MMA-Schweißen ...........................................................7

3 WIG-SCHWEISSEN.............................................................................................. 9

3.1 Einstellungen........................................................................................................9

3.2 Symbol- und Funktionserklärungen...................................................................9

3.3 Versteckte WIG-Funktionen ..............................................................................10

4 SCHWEISSDATENSPEICHER...........................................................................12

5 FEHLERCODES ................................................................................................. 13

5.1 Allgemeines ........................................................................................................ 13

5.2 Liste mit Fehlercodes ........................................................................................13

5.3 Beschreibung der Fehlercodes ........................................................................13

BESTELLNUMMERN ................................................................................................15

Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.

1 EINFÜHRUNG

0460 449 275

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1 EINFÜHRUNG

1.1 Übersicht

In diesem Handbuch wird die Nutzung der Bedienkonsolen A32,A33 und A34 beschrieben.

Allgemeine Informationen zum Betrieb entnehmen Sie der Betriebsanweisung für die

Stromquelle.

Bei anliegender Netzstromversorgung führt die Einheit einen Selbsttest von

LEDs und Display durch. Außerdem wird die Programmversion angezeigt (in

diesem Beispiel 0.18).

HINWEIS!

Je nach installiertem Produkt können sich die Konsolenfunktionen unterscheiden.

Betriebsanweisungen in anderen Sprachen können von der Website www.esab.com

heruntergeladen werden.

1.2 Bedienkonsole A32

1. Display

4. Regler zur Einstellung des Schweißstroms

7. Auswahl des Schweißverfahrens MMA oder WIG

9. Einstellung per Konsole oder Anschluss der Fernsteuerungseinheit

10. Anzeige der VRD-Funktion (reduzierte Leerlaufspannung).

Der Messwert in der Anzeige für den Schweißstrom A ist ein arithmetischer

Durchschnittswert, also ein korrigierter Durchschnittswert.

1 EINFÜHRUNG

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1.3 Bedienkonsole A33

1. Display

2. Anzeige des Parameters, der im Display erscheint (Strom oder Prozent)

4. Regler zur Dateneinstellung (Strom oder Prozent)

Tasten für Einstellungen des Schweißdatenspeichers. Siehe Kapitel

"Schweißdatenspeicher".

Taste zur Auswahl des Parameters ”Hotstart” oder Lichtbogendruck ”Arc Force”

beim MMA-Schweißen

7. Auswahl des Schweißverfahrens MMA oder WIG

9. Einstellung per Konsole oder Anschluss der Fernsteuerungseinheit

10. Anzeige der VRD-Funktion (reduzierte Leerlaufspannung)

Der Messwert in der Anzeige für den Schweißstrom A ist ein arithmetischer

Durchschnittswert, also ein korrigierter Durchschnittswert.

1 EINFÜHRUNG

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1.4 Bedienkonsole A34

1. Display

2. Anzeige des Parameters, der im Display erscheint (Strom, Spannung oder Prozent)

3. Messwertanzeige für Strom (A) oder Spannung (V) beim Schweißen.

4. Regler zur Dateneinstellung (Strom oder Prozent)

5. Tasten für Einstellungen des Schweißdatenspeichers. Siehe Kapitel

"Schweißdatenspeicher".

Taste zur Auswahl des Parameters ”Hotstart” oder Lichtbogendruck ”Arc Force”

beim MMA-Schweißen

7. Auswahl des Schweißverfahrens MMA oder WIG

8. Auswahl des Elektrodentyps ”Basisch”, ”Rutil” oder ”Zellulose” beim MMA-Schweißen

9. Einstellung per Konsole oder Anschluss der Fernsteuerungseinheit

10. Anzeige der VRD-Funktion (reduzierte Leerlaufspannung)

Der Messwert in der Anzeige für Lichtbogenspannung (V) und Schweißstrom (A) ist ein

arithmetischer Durchschnittswert, also ein korrigierter Durchschnittswert.

2 MMA-SCHWEISSEN

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2 MMA-SCHWEISSEN

2.1 Einstellungen

Funktion Einstellbereich A32 A33 A34 Standardwe

Strom

4 A - max.

x x x 100

Aktive Konsole AUS oder EIN x x x EIN

Fernsteuerungsei

nheit

AUS oder EIN x x x AUS

Hotstart 0-99%

x x 0

Arc Force 0-99%

x x 5

Tropfenschweiße

AUS oder EIN

AUS

VRD - x x x -

Der Einstellbereich richtet sich nach der verwendeten Stromquelle.

Versteckte Funktion

2.2 Symbol- und Funktionserklärungen

MMA-Schweißen

MMA-Schweißen kann mit dem Schweißen mit beschichteten Elektroden

verglichen werden. Das Zünden des Lichtbogens schmilzt die Elektrode und ihre

Beschichtung bildet eine schützende Schlacke.

Stromeinstellung

Ein höherer Strom erzeugt ein breiteres Schweißbad sowie einen besseren Einbrand am

Werkstück.

Aktive Konsole

Alle Einstellungen werden über die Bedienkonsole vorgenommen.

Fernsteuerungseinheit

Alle Einstellungen werden über die Fernsteuerungseinheit vorgenommen.

Die Fernsteuerungseinheit muss vor der Aktivierung mit dem

Fernsteuerungsanschluss der Ausrüstung verbunden werden. Bei aktivierter

Fernsteuerungseinheit ist die Konsole inaktiv.

Hotstart

Erhöht den Schweißstrom über eine feste Zeitspanne zu Beginn des

Schweißvorgangs. Legen Sie per Regler den Wert für den Hotstart-Strom fest.

Dadurch verringert sich das Risiko für Bindefehler am Anfang der Schweißnaht.

2 MMA-SCHWEISSEN

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Arc Force

Per Arc Force wird bestimmt, wie der Strom auf Veränderungen der

Lichtbogenlänge reagiert. Ein niedrigerer Wert führt zu einem ruhigeren

Lichtbogen mit weniger Schweißspritzern.

Spannungsminderungseinrichtung (VRD; Voltage Reducing Device)

Per VRD-Funktion wird sichergestellt, dass die Leerlaufspannung maximal 35 V

beträgt, wenn kein Schweißvorgang stattfindet. Dies wird durch eine leuchtende

VRD-LED angezeigt.

Die VRD-Funktion wird blockiert, wenn das System den Beginn eines

Schweißvorgangs erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35

V überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. So lange

diese Anzeige vorliegt, kann kein Schweißvorgang gestartet werden.

Wenden Sie sich an einen autorisierten ESAB-Servicetechniker, um die Funktion zu

aktivieren.

2.3 Versteckte Funktionen MMA-Schweißen

In der Bedienkonsole sind versteckte Funktionen verfügbar.

Um auf die Funktionen in A32 zuzugreifen, nutzen Sie die Verfahrenstaste .

Um auf die Funktionen in A33 und A34 zuzugreifen, halten Sie die Taste für 5 s

gedrückt. Auf dem Display erscheint ein Buchstabe und ein Wert. Die korrekte Funktion wird

durch Drücken der Tasten ausgewählt. Mit dem Regler wird der Wert für die gewählte

Funktion geändert.

Bedienkonsole

Funktionsbuchsta

Funktion

C Arc Force

H Hotstart

d Tropfenschweißen

Um die Funktion in A32 zu verlassen, halten Sie die Taste für 5 s gedrückt. Halten Sie

bei A33 und A34 die Taste für 5 s gedrückt.

Arc Force

Per Arc Force wird bestimmt, wie der Strom auf Veränderungen der

Lichtbogenlänge reagiert. Ein niedrigerer Wert führt zu einem ruhigeren

Lichtbogen mit weniger Schweißspritzern.

2 MMA-SCHWEISSEN

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Hotstart

Erhöht den Schweißstrom über eine feste Zeitspanne zu Beginn des

Schweißvorgangs. Legen Sie per Regler den Wert für den Hotstart-Strom fest.

Dadurch verringert sich das Risiko für Bindefehler am Anfang der Schweißnaht.

Tropfenschweißen

Das Tropfenschweißen kann beim Schweißen mit Edelstahlelektroden genutzt werden. Die

Funktion umfasst das abwechselnde Zünden und Löschen des Lichtbogens für eine

optimierte Regelung der Wärmezufuhr. Zum Löschen des Lichtbogens muss die Elektrode

nur leicht angehoben werden.

3 WIG-SCHWEISSEN

0460 449 275

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3 WIG-SCHWEISSEN

3.1 Einstellungen

Funktion Einstellbereich A32 A33 A34 Standar

dwert

Strom

Aktive Konsole

Fernsteuerungseinheit

VRD

WIG-Warmdraht, Ein/Aus

WIG-Warmdraht, Spannung für

Lichtbogenlöschung

WIG-Warmdraht, Automatischer

Start

4 max.

AUS oder EIN

0 = AUS, 1 = EIN

2-30 V

0 = Automatischer Start

aus, 1 = Automatischer

Start ein

60 A

EIN

AUS



AUS

Der Einstellbereich richtet sich nach der verwendeten Stromquelle.

Dabei handelt es sich um versteckte WIG-Funktionen, siehe Beschreibung im Abschnitt

"Versteckte WIG-Funktionen".

3.2 Symbol- und Funktionserklärungen

WIG-Schweißen

Beim WIG-Schweißen wird das Metall des Werkstücks geschmolzen. Dazu wird

der Lichtbogen von einer Wolframelektrode genutzt, die nicht selber schmilzt.

Krater und Elektrode werden von Schutzgas umgeben.

Live-WIG-Start

Bei einem Live-WIG-Start berührt die Wolframelektrode das Werkstück. Beim Abheben der

Elektrode vom Werkstück wird der Lichtbogen mit einem begrenzten Stromwert gezündet.

Aktive Konsole

Alle Einstellungen werden über die Bedienkonsole vorgenommen.

3 WIG-SCHWEISSEN

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Fernsteuerungseinheit

Alle Einstellungen werden über die Fernsteuerungseinheit vorgenommen.

Die Fernsteuerungseinheit muss vor der Aktivierung mit dem

Fernsteuerungsanschluss der Ausrüstung verbunden werden. Bei aktivierter

Fernsteuerungseinheit ist die Konsole inaktiv.

Spannungsminderungseinrichtung (VRD; Voltage Reducing Device)

Per VRD-Funktion wird sichergestellt, dass die Leerlaufspannung maximal 35 V

beträgt, wenn kein Schweißvorgang stattfindet. Dies wird durch eine leuchtende

VRD-LED angezeigt.

Die VRD-Funktion wird blockiert, wenn das System den Beginn eines

Schweißvorgangs erkannt hat.

Wenn die Leerlaufspannung bei aktivierter VRD-Funktion den Grenzwert von 35

V überschreitet, erscheint eine Fehlermeldung (16) auf dem Display. So lange

diese Anzeige vorliegt, kann kein Schweißvorgang gestartet werden.

Wenden Sie sich an einen autorisierten ESAB-Servicetechniker, um die Funktion zu

aktivieren.

3.3 Versteckte WIG-Funktionen

In der Bedienkonsole sind versteckte Funktionen verfügbar.

Bedienkonsole A32: Um die versteckten Funktionen aufzurufen, drücken Sie die

Verfahrenstaste .

Bedienkonsolen A33 und A34: Um die versteckten Funktionen aufzurufen, drücken Sie

für 5 s. Auf dem Display erscheint ein Buchstabe und ein Wert. Wählen Sie die gewünschte

Funktion durch Drücken der entsprechenden Taste aus. Mit dem Regler wird der Wert für die

gewählte Funktion geändert.

Bedienkonsole A32: Um die versteckten Funktionen zu verlassen, drücken Sie die

Verfahrenstaste für 5 s.

Bedienkonsolen A33 und A34: Um die versteckten Funktionen zu verlassen, drücken Sie

für 5 s.

Bedienkonsolen A32, A33 und A34

Funktion Einstellungen

h = WIG-Warmdraht, Ein/Aus 0 = AUS, 1 = EIN

U = WIG-Warmdraht, Spannung für

Lichtbogenlöschung

2-30 V

S = WIG-Warmdraht, Automatischer Start 0 = Automatischer Start aus, 1 =

Automatischer Start ein

3 WIG-SCHWEISSEN

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WIG-Warmdraht

Diese Funktion nutzt die Stromquelle, um einen Draht vorzuwärmen, der zu einer

vorhandenen WIG-Schmelze vorgeschoben wird. Dies führt zu einer höheren

Produktionsrate und einem besseren Schweißergebnis, als wenn ein Kaltdraht der

Schmelze zugeführt würde.

Nach Einschalten der Funktion WIG-Warmdraht über den Parameter "h" funktioniert die

Einheit wie folgt. Bei Ausgabe eines Auslösersignals oder wenn der Parameter "S" (siehe

unten) auf "1" gesetzt wird, startet die Vorwärmung und WIG-Warmdraht wird per blinkender

WIG-Anzeige signalisiert.

Wenn die Spannung einen bestimmten Grenzwert erreicht, wird angenommen, dass ein

Lichtbogen gezündet wurde und die Stromquelle versucht, diesen zu löschen. Dies liegt

daran, dass mit WIG-Warmdraht nicht der gezündete Lichtbogen erhalten werden, sondern

ein konstanter Strom für die Drahterwärmung zugeführt werden soll. Mit dem Parameter "U"

(siehe oben) kann der Spannungsgrenzwert festgelegt werden.

In einem System ohne Auslösersignal kann der Parameter "S" genutzt werden, um

automatisch die Vorwärmung zu starten.

WARNUNG!

Wenn der Parameter "S" auf "1" gesetzt ist, wird am Schweißausgang eine

konstante Spannung ausgegeben. Dies wird durch eine blinkende VRD-Anzeige

signalisiert.

4 SCHWEISSDATENSPEICHER

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4 SCHWEISSDATENSPEICHER

Im Speicher der Bedienkonsole können zwei verschiedene Schweißdateneinstellungen

abgelegt werden.

Drücken Sie die Taste oder für 5 s, um die Schweißdaten im Speicher

abzulegen. Die Schweißdaten werden gespeichert, wenn die grüne Anzeigelampe zu blinken

beginnt.

Um zwischen den verschiedenen Schweißdatenspeichern umzuschalten, drücken Sie die

Taste oder .

Der Schweißdatenspeicher ist batteriegesichert. Demzufolge bleiben die Einstellungen auch

nach dem Ausschalten des Geräts erhalten.

5 FEHLERCODES

0460 449 275

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5 FEHLERCODES

5.1 Allgemeines

Fehlercodes zeigen an, dass in der Ausrüstung ein Fehler aufgetreten ist. Zur Anzeige

erscheint auf dem Display ein E gefolgt von einer Fehlercodenummer.

Per Einheitennummer wird angezeigt, an welcher Einheit ein Fehler aufgetreten ist, z.B. U 0.

Liegen mehrere Fehler vor, wird nur der Code für den zuletzt aufgetretenen Fehler

angezeigt. Drücken Sie eine Funktionstaste oder drehen Sie den Regler, um die

Fehleranzeige auf dem Display auszublenden.

HINWEIS!

Wenn die Fernsteuerung aktiviert ist, deaktivieren Sie sie durch Drücken von

um die Fehleranzeige auszublenden.

5.2 Liste mit Fehlercodes

Einheitennummer:

U 0 = Schweißdateneinheit U 2 = Stromquelle

U 4 = Fernkühlaggregat

5.3 Beschreibung der Fehlercodes

Die Fehlercodes, die der Benutzer selbst korrigieren kann, werden im Folgenden aufgeführt.

Erscheint ein anderer Code, wenden Sie sich an einen Servicetechniker.

Fehlercode Beschreibung

E 6 Hohe Temperatur

Der Überhitzungsschutz wurde ausgelöst.

Der aktuelle Schweißvorgang wird angehalten und kann erst nach

einem Absinken der Temperatur neu gestartet werden.

Maßnahme:Vergewissern Sie sich, dass die Ein- bzw. Auslässe für

Kühlluft weder blockiert noch verschmutzt sind. Prüfen Sie die

verwendete Einschaltdauer. Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung

nicht überlastet wird.

E 14 Kommunikationsfehler (Bus wird deaktiviert)

Schwerwiegender Störeinfluss am CAN-Bus.

Maßnahme:Stellen Sie sicher, dass keine fehlerhaften Einheiten mit

dem CAN-Bus verbunden sind. Prüfen Sie die Tabellen. Wenn der

Fehler weiterhin besteht, wenden Sie sich an einen Servicetechniker.

5 FEHLERCODES

0460 449 275

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Fehlercode Beschreibung

E 16 Hohe Leerlaufspannung

Leerlaufspannung war zu hoch.

Maßnahme:Schalten Sie die Netzspannungsversorgung aus, um die

Einheit zurückzusetzen. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie

sich an einen Servicetechniker.

E 19 Speicherfehler

Der Inhalt des vorhandenen Speichers ist fehlerhaft. Es werden

grundlegende Daten verwendet.

Maßnahme:Schalten Sie die Netzspannungsversorgung aus, um die

Einheit zurückzusetzen. Wenn der Fehler weiterhin besteht, wenden Sie

sich an einen Servicetechniker.

BESTELLNUMMERN

0460 449 275

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BESTELLNUMMERN

Ordering no. Denomination

0460 250 883

0460 250 888

0460250885

Control Panel Caddy™A32

Control Panel Caddy™ A33

Control Panel Caddy™A34

BESTELLNUMMERN

0460 449 275

- 16 -

File name Denomination

0460 449 270

0460 449 271

0460 449 272

0460 449 273

0460 449 274

0460 449 275

0460 449 276

0460 449 277

0460 449 278

0460 449 279

0460 449 280

0460 449 281

0460 449 282

0460 449 283

0460 449 284

0460 449 285

0460 449 286

0460 449 287

0460 449 289

0460 449 290

0460 449 291

0460 449 292

0460 449 293

Instruction manual SE

Instruction manual DK

Instruction manual NO

Instruction manual FI

Instruction manual GB

Instruction manual DE

Instruction manual FR

Instruction manual NL

Instruction manual ES

Instruction manual IT

Instruction manual PT

Instruction manual GR

Instruction manual PL

Instruction manual HU

Instruction manual CZ

Instruction manual SK

Instruction manual RU

Instruction manual US

Instruction manual EE

Instruction manual LV

Instruction manual SI

Instruction manual LT

Instruction manual CN

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

BESTELLNUMMERN

0460 449 275

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ESAB subsidiaries and representative offices

www.esab.com

Europe

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Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

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ITALY

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SWITZERLAND

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UKRAINE

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Kiev

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Fax: +38 (044) 575 21 88

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MEXICO

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USA

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ESAB A34 Caddy Benutzerhandbuch

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ESAB A34 Caddy Benutzerhandbuch

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