Miller MG460576C Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: MG460576C

Kategorie: Schweißsystem

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

DIMENSION 650 CE

Stromquellenart

Dimension 650

OM-272 476D/ger 2016−06

Verfahren

Beschreibung

Multiprozeßschweißen

www.MillerWelds.com

BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei

sachgemäßer Wartung auf Jahre zuverlässigen

Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr

Gerät aus irgendeinem Grund repariert werden

muß, finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe

bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe

der Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von

Schweißgeräten und Schweißausrüstungen her.

Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach

dem neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den

getrennten Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Miller ist der erste

Schweißgerätehersteller

in den U.S.A., der die

Registrierung unter dem

ISO 9001

Qualitätssystem erlangte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie

und besitzt die

müheloseste Garantie in

der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1......................

1-1. Symbole 1............................................................................

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1...................................................

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3..................................

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 5.............................................

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen 5.........................................................

1-6. EMF-Information 5.....................................................................

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 7.............................................................

2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen 7..........................................

2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen 8.................................................

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN 9.......................................................

3-1. Eigenschaften und Vorteile 9............................................................

3-2. Lichtbogensteuerungen 9...............................................................

3-3. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben? 9...........

3-4. Gerätedaten 9........................................................................

3-5. Abmessungen und Gewicht 10............................................................

3-6. Umgebungsbedingungen 10..............................................................

3-7. Einschaltdauer und Überhitzung 11........................................................

3-8. Statische Ausgangskennlinie 11...........................................................

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION 12.............................................................

4-1. Auswahl eines Aufstellplatzes 12..........................................................

4-2. Auswählen der Kabelgrößen* 13..........................................................

4-3. Schweißkabelanschlüsse 13.............................................................

4-4. Anschließen der Schweißausgangskabel 14................................................

4-5. 14−poliger Stecker für Fernsteueranschluss 14..............................................

4-6. Zusätzlicher Sicherungsautomat 15........................................................

4-7. Service−Leitfaden für die Elektrik 15.......................................................

4-8. Eingangsstrom anschließen 16...........................................................

4-8. Anschließen der Primärzuleitung (Fortsetzung) 17...........................................

ABSCHNITT 5 − ALLGEMEINE BETRIEBSWEISE 18..............................................

5-1. Frontplatte 18..........................................................................

5-2. Einstellungen des Betriebsartenschalters 19................................................

5-3. Schweißverfahren mit − optional − niedriger Leerlaufspannung 19..............................

5-4. Alternative Konfigurierungsfunktionen 20...................................................

ABSCHNITT 6 − WOLFRAM−SCHUTZGAS−SCHWEISSEN 21......................................

6-1. Typische Anschlüsse beim WIG−Schweißverfahren 21.......................................

6-2. Betriebsart WIG−Schweißen mit Fernsteuerung – WIG−Schweißverfahren 22....................

6-3. Betriebsart „Lift−Arc TIG“ – WIG−Schweißverfahren 23.......................................

ABSCHNITT 7 − MSG−/FÜLLDRAHT−SCHWEISSEN 24...........................................

7-1. Typische Anschlüsse für ferngesteuerte Drahtvorschubgeräte beim MSG−/Fülldraht−Schweißen 24..

7-2. Betriebsart MIG−Schweißen mit Fernsteuerung – MSG−/Fülldraht−Schweißverfahren 25...........

7-3. Typische Anschlüsse für Drahtvorschubgeräte mit Messspannung

beim MSG−/Fülldraht−Schweißverfahren 26................................................

7-4. Betriebsart MIG−Gas Ausgang Ein – MSG−/Fülldraht−Schweißverfahren 27.....................

7-5. Betriebsart MIG−Ohne Gas Ausgang Ein – MSG−/Fülldraht−Schweißverfahren 28................

ABSCHNITT 8 − E−HAND−SCHWEISSEN (SMAW)/KOHLELICHTBOGENSCHNEIDEN (CAC–A) 29.....

8-1. Typische Anschlüsse beim E−Handschweißen und Kohlelichtbogenschneiden 29.................

8-2. Betriebsart E−Hand mit Fernsteuerung − Stabelektrodenschweißen 30..........................

8-3. Betriebsart E−Hand − Ausgang Ein − Stabelektrodenschweißen 31.............................

8-4. Betriebsart Fugenhobeln − Kohlelichtbogenschneiden 32......................................

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 9 − UNTERPULVERSCHWEISSEN 33................................................

9-1. Typische Anschlüsse beim Unterpulverschweißverfahren 33...................................

9-2. Betriebsart UP−Schweißen − Unterpulverschweißverfahren 34.................................

ABSCHNITT 10 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 35...............................................

10-1. Routinemäßige Wartungsarbeiten 35.......................................................

10-2. Gerät innen ausblasen 35................................................................

10-3. Hilfeanzeigen 36........................................................................

10-4. Fehlersuche 37.........................................................................

ABSCHNITT 11 − SCHALTPLÄNE 38............................................................

ABSCHNITT 12 − TEILLISTE 40................................................................

GARANTIE

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

für Produkte für die Europäische Gemeinschaft (CE-Zeichen).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. erklärt, dass das (die)

in dieser Konformitätserklärung genannte(n) Produkt(e) die wesentlichen Anforderungen und

sonstigen relevante Bestimmungen der angegebenen Richtlinie(n) des Rates und Norm(en)

erfüllen.

Bezeichnung des Produktes/Betriebsmittels:

Produkt

Lagernummer

Dimension 650 380/400V CE 907618

Richtlinien des Rates:

 2014/35/EU Low Voltage

 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normen:

 IEC 609741:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

 IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Zeichnungsberechtigter:

September 24, 2015

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Datum der Erklärung

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

273167‐A

EMK-DATENBLATT FÜR

LICHTBOGEN-SCHWEISSSTROMQUELLE

Bezeichnung des Produktes/Betriebsmittels

Produkt

Lagernummer

DIMENSION 650 380/400V 50/60HZ CE 907618

Zusammenfassung der Konformitätsinformationen

Anwendbare Vorschrift Richtlinie 2014/35/EU

Referenzgrenzwerte Richtlinie 2013/35/EU, Empfehlung 1999/519/EG

Anwendbare Normen IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Bestimmungsgemäße Verwendung ☒ für die berufliche Verwendung ☐ für die Verwendung durch Laien

Bei der Arbeitsplatzbewertung sind nicht-thermische Wirkungen zu berücksichtigen ☒ JA ☐ NEIN

Bei der Arbeitsplatzbewertung sind thermische Wirkungen zu berücksichtigen ☐ JA ☒ NEIN

☒ Daten basieren auf der maximal möglichen Leistung der Quelle (gültig, solange die Firmware/Hardware nicht

geändert wurde)

☐ Daten basieren auf dem ungünstigsten Fall (nur gültig, solange keine Einstellungsoptionen/Schweißprogramme

geändert wurden)

☐ Daten basieren auf dem mehreren Einstellungen/Programmen (nur gültig, solange keine Einstellungsoptionen/

Schweißprogramme geändert wurden)

Die berufsbedingte Exposition liegt bei den ☒ JA ☐ NEIN

Standardkonfigurationen unterhalb der Expositionsgrenzwerte (Wenn NEIN, sind bestimmte erforderliche

(EGW) für gesundheitliche Auswirkungen Mindestabstände einzuhalten)

Die berufsbedingte Exposition liegt bei den ☐ n. a. ☒ JA ☐ NEIN

unterhalb der Standardkonfigurationen (wenn anwendbar und NEIN, sind spezifische

Expositionsgrenzwerte (EGW) für sensorische Wirkung Maßnahmen erforderlich)

Die berufsbedingte Exposition liegt bei den ☐ n. a. ☒ JA ☐ NEIN

Standardkonfigurationen unterhalb (wenn anwendbar und NEIN, ist spezifische

der Maßnahmengrenzwerten Beschilderung erforderlich)

EMK-Daten für nicht-thermische Wirkungen:

Expositionsindizes (EIs) und Abstände zum Schweißkreis (für jede Betriebsart, wie anwendbar)

Kopf

Rumpf

Gliedmaßen

(Hand)

Gliedmaßen

(Schenkel)

Sensorische

Wirkungen

Gesundheitliche

Auswirkungen

Standardisierter Abstand 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

EGW EI bei standardisiertem Abstand 0,13 0,11 0,18 0,10 0,23

Erforderlicher Mindestabstand

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Abstand, bei dem alle EGW-Expositionsindizes am Arbeitsplatz unter 0,20 (20%) liegen 8 cm

Abstand, bei dem alle EGW-Expositionsindizes für die allgemeine Öffentlichkeit unter 1,00 (100%) liegen 163 cm

Geprüft von:

.Tony Samimi Prüfdatum: 2016-02-15

275680-A

OM−272 476 Seite 1

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR

GEBRAUCH LESEN

ger_som_2015−09

Schützen Sie sich und andere vor Verletzungen — lesen und befolgen Sie diese wichtigen Sicherheitsmaßnahmen und Betriebshin-

weise und bewahren Sie sie gut auf.

1-1. Symbole

GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die

zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern

sie nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind

in den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text

erläutert.

Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder

zu schweren Verletzungen führen kann, sofern sie

nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in

den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text er-

läutert.

HINWEIS − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden be-

ziehen.

. Signalisiert besondere Hinweise.

Diese Gruppe von Symbolen bedeutet Achtung! Aufpassen! Gefährli-

che BERÜHRUNGSPANNUNG, Gefährdung durch BEWEGTE TEI-

LE und HEISSE TEILE. Den Symbolen und darunter stehenden Hin-

weisen entnehmen, durch welche Maßnahmen die Gefahren vermie-

den werden können.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs-

anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind

die entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- ste-

henden Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen-

fassung der umfassenderen Sicherheitsnormen im Ab-

schnitt 1-5. Lesen und beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werk-

stück ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom

eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und

die Stromkreise im Inneren sind stromführend, wenn

der Strom eingeschaltet ist. Beim halbautoma-

tischen oder automatischen Schweißen sind der

Draht, die Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse

und alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in

Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine

Gefahr dar.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung

tragen.

D Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde

durch trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren,

die groß genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem

Werkstück oder der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwen-

den.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für

das Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten Um-

gebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sit-

zend, kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein

hohes Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück

oder der Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn

diese Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zei-

chen verwenden: 1) ein halbautomatisches

Gleichstrom-Schweißgerät (Drahtelektrodenschweißen) mit kon-

stanter Spannung, 2) ein manuelles Gleichstrom-Schweißgerät

(Stabelektroden-schweißen) oder 3) ein Wechselstrom-Schweiß-

gerät mit reduzierter Leerlaufspannung. In den meisten Fällen wird

die Verwendung eines Gleichstrom-Schweißgeräts mit Konstant-

spannung (Drahtelektrodenschweißen) empfohlen. Und nicht

alleine arbeiten!

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangs-

strom abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom

gemäß OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheits-

normen).

D Installieren, erden und bedienen Sie dieses Gerät sachgemäß und

entsprechend der Betriebsanleitung sowie den nationalen und lo-

kalen Vorschriften.

D Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstel-

len, dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem

Erdungsstift im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an

eine ordentlich geerdete Steckdose angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

D Stromkabel und Erdungskabel häufig auf Beschädigungen oder

blanke Drähte untersuchen. Beschädigtes Kabel sofort

auswechseln. Berührung mit blanken Drähten kann tödlich sein.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte unter-

suchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten

oder schlecht gefertigte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück,

der Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes ha-

ben.

D Nicht zur gleichen Zeit Elektrodenhalter berühren, die an zwei ver-

schiedenen Schweißmaschinen angeschlossen sind, da dann die

doppelte Leerlaufspannung vorhanden ist.

OM−272 476 Seite 2

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort re-

parieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder

zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem-

men.

D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

D Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem Aus-

gangsanschluss anschließen. Klemmen Sie die Kabel für nicht

angewendete Verfahren ab.

D Benutzen Sie den FI-Schutz, wenn Sie in feuchter oder nasser

Umgebung elektrisches Zubehör verwenden.

ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG ist bei Inverter−

Schweißstromquellen vorhanden, auch NACHDEM

sie vom Netz genommen wurden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Strom-

quelle vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß

den Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

HEISSE TEILE können zu

Verbrennungen führen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Lassen Sie das Gerät ausreichend abkühlen,

bevor Sie daran arbeiten.

D Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer

Teile geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte Schwei-

ßer-schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Be-

lüftung sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter

absaugen. Wir empfehlen, für die richtige Belüftung eine Probe

aus den Rauchen/Gasen zu nehmen, denen das Personal ausge-

setzt ist und sie auf Zusammensetzung und Menge zu

untersuchen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit Luft-

zufuhr tragen.

D Sicherheitsdatenblätter (SDSs) und die Herstelleranweisungen

für Kleber, Beschichtungen, Reiniger, Schweißzusatzwerkstoffe,

Kühlmittel, Entfetter, Flussmittel und Metalle lesen und verstehen.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfah-

rene Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase

können die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was

zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstel-

len, dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbei-

ten schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens

können mit den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bil-

den.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzink-

tem, blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der Arbeitsbe-

reich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske mit

Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht-

bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen

und Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten ent-

stehende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen

entsteht Spritzer- und Funkenflug.

D Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß-

helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und

Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe

ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tra-

gen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen

vor dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; an-

dere davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

D Körperschutz aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle und Wolle) tragen. Körperschutz beinhaltet öl-

resistente Kleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,

stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie

z.B. Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosi-

on führen. Funken können vom Lichtbogen wegs-

pritzen. Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden

kann.

D Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht mög-

lich ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt

werden.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material tref-

fen könnten.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Mate-

rialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe

sein.

D Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

D Nicht an Behältern die Brennstoffe enthalten oder an

geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder Rohren

schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 und AWS A6.0

vorbereitet wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Nicht in Bereichen schweißen, in denen die Atmosphäre brennba-

ren Staub, Gas oder flüssige Dämpfe (wie etwa Benzin) enthalten

kann.

D Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit

dem Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht

übermäßig lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke

zurücklegen muss und um so die Gefahr von Elektroschocks,

Funken und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwen-

den.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der

Spitze abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Körperschutz aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle und Wolle) tragen. Körperschutz beinhaltet öl-

resistente Kleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,

stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

OM−272 476 Seite 3

D Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf

verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen

kontrollieren.

D Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese

dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen

werden.

D Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B

für Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter

und Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

D Sicherheitsdatenblätter (SDSs) und die Herstelleranweisungen

für Kleber, Beschichtungen, Reiniger, Schweißzusatzwerkstoffe,

Kühlmittel, Entfetter, Flussmittel und Metalle lesen und verstehen.

HERUMFLIEGENDE

METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ

können die Augen verletzen.

D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer

Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken

und fliegendes Metall. Beim Abkühlen einer

Schweißnaht kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille

mit Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder

töten.

D Druckgaszufuhr bei Nichtverwendung ab-

schalten.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zugelassenes Beat-

mungsgerät verwenden.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER (EMF)

können implantierte medizinische Geräte

beeinflussen.

D Träger von Herzschrittmachern oder anderen

implantierten medizinischen Geräten sollten

sich fernhalten.

D Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen,

sollten Ihren Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor

sie sich in einen Bereich begeben, in dem Arbeiten wie

Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Fugenhobeln,

Plasmaschneiden oder induktives Erwärmen durchgeführt

werden.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärm-

schutzmittel tragen.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

Die Druckgasflasche enthält Gas unter hohem

Druck. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Gasflaschen sind ein normales

Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig

behandelt werden.

D Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbö-

gen schützen.

D Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

D Nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten

Druckgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse

verwenden; diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand

halten.

D Gesicht vom Ventilauslass wegdrehen, wenn ein Flaschenventil

geöffnet wird. Beim Öffnen des Ventils nicht vor oder hinter dem

Druckmonderer stehen bleiben.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn

die Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

D Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

D Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die

in den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Com-

pressed Gas Association (CGA − amerikanische

Druckgasvereinigung) sowie die entsprechenden nationalen Vor-

schriften lesen und beachten.

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER

EXPLOSIONSGEFAHR.

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennba-

ren Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Mate-

rialien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie

sich, dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geei-

gnet ist.

HERUNTERFALLENDES GERÄT

kann zu Verletzungen führen.

D Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle,

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

D Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähig-

keit verwenden.

D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die an-

dere Seite der Einheit hinausreichen.

OM−272 476 Seite 4

D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen)

von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten.

D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder

Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur

überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation“ Schrift Nr. 94–110).

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verrin-

gern.

D Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

HERUMFLIEGENDE FUNKEN können

zu Verletzungen führen.

D Zum Schutz von Augen und Gesicht eine geei-

gnete Schutzmaske tragen.

D Wolframelektroden nur an einem Schleifgerät

mit geeigneten Schutzvorrichtungen und an ei-

nem sicheren Ort schleifen. Dabei eine geei-

gnete Schutzausrüstung für Gesicht, Hände

und Körper tragen.

D Funken können Brände verursachen. Leicht entzündliche Stoffe

fernhalten.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen

beschädigen.

D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder Schachteln la-

gern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei de-

nen die Gefahr von Einklemmungen besteht,

wie z.B. bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRAHT kann zu

Verletzungen führen.

D Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu auf-

gefordert wird.

D Brenner niemals gegen einen Körperteil, ande-

re Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

Das EXPLODIEREN einer BATTERIE

kann zu Verletzungen führen.

D Das Schweißgerät nicht zum Aufladen von

Batterien oder als Starthilfe für Autos

verwenden, es sei denn, es verfügt über eine

speziell dafür vorgesehene Batterieladefunkti-

on.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf-

tern, halten.

D Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

geschlossen halten und an ihrem Platz lassen.

D Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von qualifi-

ziertem Personal durchgeführt werden.

D Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an

die Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

D Lesen und befolgen Sie alle Aufkleber sowie

die Bedienungsanleitung genau, bevor Sie das

Gerät installieren, betreiben oder warten.

Lesen Sie die am Anfang der Anleitung sowie

in den einzelnen Abschnitten angegebenen In-

formationen zur Sicherheit.

D Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.

D Installations−, Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie re-

gionalen, nationalen und örtlichen Vorschriften vornehmen.

HF−AUSSTRAHLUNG kann

Störungen verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störun-

gen bei der Funknavigation, bei Sicherheitsein-

richtungen, Computern und Kommunikations-

geräten verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen in-

formiert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung

und Abschirmung die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum

reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindli-

che elektronische Geräte wie z.B. Rechner

oder rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stö-

ren.

D Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich elektroma-

gnetisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel

möglichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf

dem Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elek-

tronischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung

mit dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer beson-

dere Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der

Schweißmaschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Lei-

tungsfilter oder die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

OM−272 476 Seite 5

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase

die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen

können. (California Health & Safety Code [Kalifornische Ar-

beitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut

dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort-

pflanzungsschäden hervorrufen können. Nach dem

Gebrauch die Hände waschen.

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. EMF-Information

Ein durch einen Leiter fließender elektrischer Strom erzeugt

stellenweise elektrische und magnetische Felder (EMF). Der Strom

vom Lichtbogenschweißen (und verwandter Prozesse wie z. B.

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden und induktives

Erwärmen) generiert ein elektromagnetisches Feld im Bereich des

Schweißstromkreises. Elektromagnetische Felder können bestimmte

medizinische Implantate wie Herzschrittmacher stören. Daher müssen

für Personen mit medizinischen Implantaten Schutzmaßnahmen

getroffen werden. Zum Beispiel, es muss der Zugang für

Vorbeigehende eingeschränkt oder eine individuelle Risikobewertung

für Schweißer durchgeführt werden. Alle Schweißer sollten die

folgenden Vorgehensweisen einhalten, um sich, den durch den

Schweißstromkreis verursachten elektro- magnetischen Feldern,

möglichst wenig auszusetzen:

1. Kabel so dicht wie möglich beieinander führen − Kabel verdrillen,

mit Klebeband fixieren oder eine Kabelumhüllung verwenden.

2. Stellen Sie sich nicht zwischen die Schweißkabel. Kabel auf

einer Seite und so weit vom Bedienpersonal entfernt wie möglich

verlegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Kopf und Rumpf so weit wie möglich vom Gerät im

Schweißstromkreis entfernt halten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

6. Nicht direkt neben der Schweißstromquelle arbeiten, sich

hinsetzen oder anlehnen.

7. Nicht schweißen, während Sie die Schweißstromquelle oder das

Drahtvorschubgerät tragen.

Zu implantierten medizinischen Geräten:

Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, sollten Ihren

Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor sie sich in einen

Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Lichtbogenschweißen,

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden oder induktives

Erwärmen durchgeführt werden oder bevor sie selber solche Arbeiten

durchführen. Wenn Ihr Arzt zugestimmt hat, empfehlen wir, die oben

beschriebenen Verfahrensanweisungen zu beachten.

OM−272 476 Seite 6

OM-272 476 Seite 7

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen

. Einige Symbole betreffen nur CE-Produkte.

Achtung! Die Symbole weisen auf mögliche vorhandene Gefahren hin.

Safe1 2012−05

Beim Einschalten des Stroms können defekte Teile explodieren oder andere Teile zum Explodieren bringen.

Safe26 2012−05

Notizen

OM-272 476 Seite 8

2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen

Ampere (Strom-

stärke)

Wechselstrom

(Ws)

Volt (Spannung)

Ein

Primärstrom

Schutzleiter

(Erde)

Anschluss

Dreiphasiger

statischer

Frequenzum-

former/

Transformator/

Fleichrichter

Einschaltdauer

Prozent

Dreiphasig

WSG−Schweißen

mit Berührungs-

zündung

Kohle−Lichtbo-

genschneiden mit

Luft

Gehäuse

Fernsteuerung

Minus

Gasausgang

Fußbregler

MSG-Schweißen

Herkömmliche

Lastspannung

Frontplatte

Nennschweiß-

strom

Erhöhen

Sicherung

Plus

Konstante-

spannung

Stabelektroden-

schweißen

Primärspannung

Schutzart

1eff

Maximal mögli-

cher effektiver

Strom

Drahtvorschubge-

rät das an der

Lichbogen-

spannung arbeitit

Variable Induktanz

Ausgang

Aus

Gleichstrom (Gs)

Konstantstrom

Archforce (Licht-

bogendruck)

Fülldraht-

schweißen

(FCAW)

Geeignet zum

Schweißen in

Umgebungen mit

erhöhter

elektrischer

Gefährdung

Lastfreie Nenn-

spannung

(Leerlauf-

spannung)

Hertz

1max

Maximal mögli-

cher Strom bei

Nennlast

WIG-Schweißen

UP (Unter-

pulverschweißen)

OM−272 476 Seite 9

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN

3-1. Eigenschaften und Vorteile

Beim Spannungsausgleich LVCt (Line Voltage Compensation) handelt es sich um Schaltungen, die den von der Stromquelle abgegebenen

Schweißstrom auch bei Netzstromschwankungen konstant halten.

Wind Tunnel Technologyt führt Luft über Bauteile, die gekühlt werden müssen (nicht über elektronische Schaltungen). Dadurch werden

Verunreinigungen reduziert und die Betriebssicherheit in rauen Schweißumgebungen verbessert.

Fan−On−Demandt ist eine Funktion, die das Kühlsystem der Energiequelle nur im Bedarfsfall aktiviert, was zu geringerer Geräuschbelastung,

weniger Energieverbrauch sowie weniger Schmutzpartikeln führt, die mit dem Luftstrom durch das Gerät gesogen werden.

Die thermische Überlastsicherung schaltet das Gerät bei Bedarf automatisch aus, um Schäden an den internen Bauteilen zu verhindern, wenn die

Einschaltdauer überschritten ist oder Luftstrom bzw. Kühlung eingeschränkt sind (siehe Abschnitt 3-7).

Durch Auto Remote Sense ist das Gerät in der Lage, automatisch eine angeschlossene Fernsteuerung zu erkennen. Der Betrieb der Fernsteuerung

ist abhängig von der Einstellung des Betriebsartenschalters (siehe Abschnitt 5-2).

Die Lift−Arct− Berührungszündung sorgt beim WIG−Schweißen für eine Schweißnaht ohne Wolframeinschlüsse. Bei der Betriebsart „Lift−Arc WIG“

kommt die Hochfrequenzzündung nicht zum Einsatz (siehe Abschnitt 6-3).

Der Adaptive Hotstartt (Heißstart) erhöht beim Schweißstart die abgegebene Stromstärke und sorgt bei den Betriebsarten „CC“ und

„E−Hand−Schweißen“ dafür, dass die Elektrode beim E−Hand−Schweißen nicht festklebt (siehe Abschnitte 8-2 und 8-3).

3-2. Lichtbogensteuerungen

Mit der Lichtbogensteuerung DIG können bei der Betriebsart „E−Hand“ die Lichtbogeneigenschaften (weich oder hart) für spezielle Anwendungen

und Elektroden geändert werden (siehe Abschnitte 8-2 und 8-3).

Die Induktanzsteuerung beeinflusst in den Betriebsarten „MIG−Schweißen“ die Stabilität des Lichtbogens, das Aussehen und die Breite der

Schweißraupe sowie das Fließvermögen des Schweißbades (siehe Abschnitt 7-2).

3-3. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den

Leistungsangaben?

Die Seriennummer und Leistungsdaten für dieses Produkt befinden sich auf der Rückseite. Bestimmen Sie mithilfe des Typenschilds die

Primärstrom−Voraussetzungen und/oder die Nennleistung. Tragen Sie für die zukünftige Verwendung die Seriennummer in die freie Fläche auf der

Rückseite dieses Handbuchs ein.

3-4. Gerätedaten

. Verwenden Sie zur Bestimmung der Anforderungen für die elektrischen Anschlüsse nicht die Angaben in der Gerätedatentabelle. Siehe dazu die

Abschnitte 4-7 und 4-8 für Angaben zum Anschluss des Eingangsstroms.

A. Eingangsspannung und −strom bei Nennlast

Schweißprozess

Nennlasten Ausgang

Stromaufnahme bei

Nennlast (50 Hz)

Primärstrom

(dreiphasig) (50 Hz)

Strom

(Ampere)

Spannung

(Gs)

Einschaltdauer

(%)

380 V Ws 400 V Ws KW KVA

WIG−SCHWEISSEN

(Lift−Arc WIG)

WIG−Schweißen (WIG)

650 34 100 39,1 37,4 24,2 25,8

750 34 60 45,3 43,2 28,2 29,8

815 34 25 49,4 46,9 30,6 32,5

Stabelektrodenschweißen

(E−Hand)

650 44 100 49,9 47,4 30,9 32,8

750 44 60 57,9 55,0 35,8 38,2

MSG−/Fülldraht−Schweißen (Gas)

Selbstschützendes Fülldraht−

Schweißen (ohne GAS)

Unterpulverschweißen (UP−

Schweißen)

Kohlelichtbogenschneiden mit Luft

(Fugenhobeln)

650 44 100 49,9 47,4 30,9 32,8

750 44 60 57,9 55,0 35,8 38,2

815 44 25 63,5 60,2 39,1 41,8

Leerlauf (Gebläse aus)

N/A

1,00 1,61 0,084 1,12

Leerlauf (Gebläse ein) 1,07 1,70 0,183 1,17

B. Ausgangsbereich

Schweißprozess Ausgangsbereich Leerlauf−Nennspannung (U

)

380 VAC 460 VAC

GTAW (Lift-Arc TIG) Ausgang EIN 10A−815A 12V 12V

GTAW (TIG) Ferngesteuert 10A−815A 61V 72V

SMAW (Stick) Ferngesteuert 30A−815A 65V 79V

Ausgang EIN 30A−815A 65V* 79V*

CAC-A (Gouge) Ausgang EIN 30A−815A 65V* 79V*

GMAW/FCAW (Gas) Ferngesteuert 10V−44V 65V 79V

Ausgang EIN 10V−44V 65V 79V

FCAW-S (No Gas) Ausgang EIN 10V−44V 65V 79V

SAW (Subarc) Ferngesteuert 10V−65V 65V 79V

*Siehe Abschnitt 5-3 für weitere Informationen zum Schweißverfahren mit optional niedriger Leerlaufspannung.

OM−272 476 Seite 10

3-5. Abmessungen und Gewicht

269 320−A / / 269 319−A

Gewicht

168 lb (76,2 kg)

30 1/4 Zoll

(768 mm)

14 1/4 Zoll

(362 mm)

11/16 Zoll

(17 mm)

28 3/16 Zoll

(716 mm)

24 3/16 Zoll

(614 mm)

31 5/8 Zoll

(803 mm)

16 11/16 Zoll

(406 mm)

3-6. Umgebungsbedingungen

A. Schutzart

Schutzart

IP23

Diese Ausrüstung wurde für die Benutzung im Außenbereich konstruiert. Sie kann gelagert werden, darf aber ohne Überdachung nicht bei

Niederschlag zu Schweißen im Freien verwendet werden.

IP23 2014−06

B. Informationen über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

! Diese Klasse A Ausrüstung ist nicht für die Anwendung in Wohngebieten gedacht, in denen die Stromversorgung über das

öffentliche Niederspannungssystem gewährleistet wird. Aufgrund leitungsgeführter sowie abgestrahlter Störgrößen können

Schwierigkeiten bei der Sicherung der elektromagnetischen Verträglichkeit an diesen Orten auftreten.

Die Ausrüstung entspricht der IEC61000−3−11 und IEC 61000−3−12 und lässt sich an öffentliche Niederspannungssysteme anschließen, unter

der Voraussetzung, dass die Impedanz des öffentlichen Niederspannungssystems Z

max

am gemeinsamen Kupplungspunkt weniger als

14.74mW (oder die Kurzschlussleistung S

mehr als 10,854,131 VA beträgt). Es liegt in der Verantwortung des Monteurs oder des Benutzers

der Ausrüstung, nötigenfalls durch Rücksprache mit dem Verteilnetzwerkbetreiber sicherzustellen, dass die Systemimpedanz innerhalb dieser

Grenzen liegt.

ce−emc 1 2014−07

OM−272 476 Seite 11

3-7. Einschaltdauer und

berhitzung

Die Einschaltdauer ist der

Prozentsatz von 10 Minuten, den

ein Gerät ohne zu überhitzen bei

Nennlast schweißen kann.

Wenn das Gerät überhitzt, wird der

Ausgangsstrom unterbrochen,

eine Fehlermeldung angezeigt

(siehe Abschnitt 10-3) und der

Kühlerlüfter gestartet. Warten Sie,

bis sich das Gerät abgekühlt hat

und die Fehlermeldung

ausgeblendet wird. Verringern Sie

die Stromstärke oder die

Einschaltdauer vor dem

Schweißen.

HINWEIS − Das Überschreiten der

Einschaltdauer kann das Gerät

zerstören und die

Garantieansprüche

zunichtemachen.

Überhitzung

A/V

ODER Einschaltdauer

verringern

duty1 4/95 − SA−181 560 / 263 638−A

Durchschweißen

100% Einschaltdauer bei 650 Ampere

60% Einschaltdauer bei 750 Ampere

6 Minuten

Schweißen

4 Minuten Pause

25% Einschaltdauer bei 815 Ampere

2 1/2 Minuten

Schweißen

7 1/2 Minuten Pause

100

200

300

400

500

600

700

800

900

10 100

Ausgangsleistung in Ampere

% EINSCHALTDAUER

50 60

80 90

3-8. Statische Ausgangskennlinie

Die statische (Ausgangs)Kennlinie der Schweißstromquelle kann während des MSG− und Unterpulverschweißverfahrens als flach und während des

Stabelektrodenschweißens, Kohlelichtbogenschneidens mit Luft und WIG−Schweißverfahrens als hängend beschrieben werden. Die statische

Kennlinie wird auch durch die Steuerungseinstellungen (einschließlich Software), die Elektrode, das Schutzgas, den Werkstoff der

Schweißkonstruktion und andere Faktoren beeinflusst. Wenden Sie sich für spezifische Informationen zur statischen Kennlinie der

Schweißstromquelle an den Hersteller.

OM−272 476 Seite 12

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION

! Wenn Benzin oder flüchtige

Flüssigkeiten in der Nähe

sind, müssen bei der

Installation zusätzliche

Vorsichtsmaßnahmen

beachtet werden − siehe

NEC Artikel 511 oder CEC

Abschnitt 20.

1 Kranöse

2 Staplergabeln

Kranöse oder Staplergabeln zum

Transportieren des Gerätes

verwenden.

Wenn Staplergabeln verwendet

werden, sind diese bis unter die

gegenüberliegende Seite des Ge-

rätes auszuziehen.

3 Leitungstrennschalter

Gerät neben geeignetem Stroman-

schluss aufstellen.

4-1. Auswahl eines Aufstellplatzes

ODER

loc_large 2015-04

! Gerät nicht dort bewegen oder

betätigen, wo es kippen könnte.

Platzierung und Luftströmung

Transport

18 in.

(460 mm)

18 in.

(460 mm)

Notes

OM−272 476 Seite 13

4-2. Auswählen der Kabelgrößen*

HINWEIS − Die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis (siehe unten stehende Tabelle) ist gleich der Länge beider Schweißkabel in Summe. Wenn

sich die Stromquelle 30 m vom Werkstück entfernt befindet, beträgt die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis beispielsweise 60 m (2 Kabel x

30 m). Dann ist zur Bestimmung des Kabelquerschnitts die Spalte mit “60 m” zu verwenden.

Schweißkabelquerschnitt** und Gesamtkabellänge (Kupfer) im Schweißstromkreis - maximale Länge***

30 m (100 ft)

oder weniger

45 m

(150 ft)

60 m

(200 ft)

70 m

(250 ft)

90 m

(300 ft)

105 m

(350 ft)

120 m

(400 ft)

Schweiß-

stromstärke

10 − 60%

Einschalt-

dauer

AWG (mm

)

60 − 100%

Einschalt-

dauer

AWG (mm

)

10 − 100% Einschaltdauer

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)

700 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120) 4x4/0 (4x120)

800 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120) 4x4/0 (4x120) 4x4/0 (4x120)

900 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95)

* Dieses Diagramm stellt eine allgemeine Richtlinie dar, die möglicherweise nicht auf alle Anwendungen zutrifft. Falls sich das Kabel überhitzt,

ist der nächst größere Kabelquerschnitt zu verwenden.

**Die Schweißkabelquerschnitt (AWG) basiert entweder auf einem Spannungsabfall von 4 Volt oder weniger oder auf einer Stromdichte von

mindestens 300 “Circular Mils” (Kreisfläche mit 1 mm Durchmesser) pro Ampere.

***Bei größeren Entfernungen als in dieser Anleitung aufgeführt, wenden Sie sich an einen Anwendungstechniker unter + 920 735−4505 (Miller)

oder 1 800 332 3281 (Hobart).

Ref. S-0007-L 2015−02

4-3. Schweißkabelanschlüsse

! Vor Anschluss von Schweißkabeln

Gerät vom Netz trennen.

! Keine verschlissenen,

beschädigten, zu gering

dimensionierten oder reparierten

Kabel verwenden.

1 Pluspol (+) Schweißkabelanschluss

2 Minuspol (−) Schweißkabelanschluss

. Für die Schweißkabelanschlüsse siehe

Abschnitt 6-1 bis 9-1 für typische

Abläufe beim Anschließen.

. Siehe Abschnitt 4-4 für Informationen

zum Anschließen an

Schweißausgangsklemmen und

Abschnitt 7-1 für

Standardanschlusspläne.

output term1 2015−02

OM−272 476 Seite 14

4-4. Anschließen der Schweißausgangskabel

269 322−A

! Vor Anschluss von Schweißkabel

Gerät vom Netz freischalten.

! Ein nicht ordnungsgemäß

angeschlossenes Schweißkabel

kann zur Überhitzung führen und

einen Brand verursachen oder das

Gerät beschädigen.

! Schweißkabel mit der richtigen

Größe verwenden (siehe Abschnitt

4-2).

1 Schweißkabelanschluss

2 Mitgelieferte Mutter für den

Schweißkabelanschluss

3 Mitgelieferte Schraube für den

Schweißkabelanschluss

4 Kupferschiene

5 Schweißkabelschuh

Entfernen Sie die mitgelieferte Schraube

und Mutter vom Schweißkabelanschluss.

Befestigen Sie die Schweißkabelschuhe

mit der Mutter und der Schraube wie

dargestellt am Schweißkabelanschluss,

sodass der Schweißkabelschuh eng an der

Kupferschiene anliegt. Setzen Sie nichts

zwischen den Anschluss des

Schweißkabels und die Kupferschiene.

Stellen Sie sicher, dass die Oberflächen

des Schweißkabelschuhs und der

Kupferschiene sauber sind.

Benötigtes Werkzeug:

3/4 Zoll (19 mm)

4-5. 14−poliger Stecker für Fernsteueranschluss

Art. 269 319−A

Stecker* Steckdosenbelegung

24 V Ws

A 24 Volt Ws. Durch zusätzlichen Sicherungs-

automat CB2 geschützt.

B Kontaktschluss mit A schließt 24−Volt−Ws−

Schütz−Steuerstromkreis.

FERN−

STEUERUNG

C Ausgang an Fernsteuerung; +10 Volt Gs in MIG−

Betriebsart. 0 bis +10 Volt Gs in anderen Betriebs-

arten.

D Gemeinsamer Fernsteuerungskreis.

E 0 bis +10 Volt Gs Eingangsbefehlssignal von

Fernsteuerung.

A/V

STROMSTÄ

RKE

SPANNUNG

F Stromfeedback; +1 Volt Gs pro 100 Ampere.

H Spannungsrückkopplung; +1 Volt Gs pro 10 Volt

Lichtbogenspannung.

ERDE/GND

G Schaltungsmasse des 24−Volt−Ws−Stromkreises.

K Chassis/Erde.

*Die restlichen Stecker sind nicht belegt.

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Miller MG460576C Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: MG460576C

Kategorie: Schweißsystem

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

DIMENSION 650 CE

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Bericht

Miller MG460576C Bedienungsanleitung

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