Miller Electric MIGMATIC 221/253 Bedienungsanleitung

Marke: Miller Electric

Modell: MIGMATIC 221/253

Kategorie: Schweißsystem

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

Migmatic 221/253

Verfahren

Beschreibung

MIG/MAG

Fülldrahtschweißen

Stromquellenart

Drahtvorschub

OM-229 038D/ger 2007−04

Gültig ab Seriennr. 226 214

BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei

sachgemäßer Wartung auf Jahre zuverlässigen

Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr

Gerät aus irgendeinem Grund repariert werden

muß, finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe

bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe

der Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von

Schweißgeräten und Schweißausrüstungen her.

Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach

dem neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den

getrennten Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Miller ist der erste

Schweißgerätehersteller

in den U.S.A., der die

Registrierung unter dem

ISO 9001:2000

Qualitätssystem erlangte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie

und besitzt die

müheloseste Garantie in

der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 - SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbole 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. EMF-Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 3 − INSTALLATION 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Technische Daten 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Einschaltdauer und Überhitzung 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Ampere-Volt Diagramm 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Gasanschluss 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Drahtspule installieren und Spulenbremse einstellen 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Setzen der Klemmbrücken (230/400V 3-Phasen-Modelle) 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Elektrik 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Stellplatz auswählen und Netzkabel anschließen (Einphasig und 3-Phasen) 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Einbau der Vorschubrollen und der Drahtführung 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Einfädeln des Schweißdrahtes und Einstellen des Anpressdrucks der Andruckrolle 14 . . . . . . . . . . . . .

3-11. Verwendung des Brenner-/Kabel-Halters 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Festlegung der Brennerpolarität für den verwendeten Drahttyp (Option) 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 4 − BETRIEB 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Regler für den Migmatic 221/253 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Regler für Drahfreibrennzeit und Punktschweißzeit 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 5 − WARTUNG & FEHLERBESEITIGUNG 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Routinemäßige Wartung 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Sicherungsautomat CB1 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Überlast 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Fehlersuche 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 6 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 7 − ERSATZTEILLISTE 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

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Konformitätserklärung für

Produkte aus der Europäischen Union (CE)

Diese Angaben gelten für Geräte mit CE−Zertifizierung (siehe Leistungsschild am

Gerät.)

HINWEIS

Herstellerbezeichnung: Kontaktperson für Europa:

ITW Welding Products Italy S.r.l. Herr Danilo Fedolfi,

Via Privata Iseo 6/E Geschäftsführer

20098 San Giuliano ITW Welding Products Italy S.r.l.

Milanese, Italien Via Privata Iseo 6/E

Telefon: 39(02)98290-1 20098 San Giuliano

Milanese, Italien

Telefon: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290203

Kontaktperson für Europa (Unterschrift):

erklärt, daß das Produkt: Migmatic 221/253

den folgenden Richtlinien und Normen entspricht:

Richtlinien

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien: 89/336/EEC

Niederspannungsrichtlinie: 73/23/EEC

Maschinenrichtlinien: 89/392/EEC,

und ihre Nachträge 91/368/EEC, 92/31/EEC, 93/44/EEC, 93/68/EEC, 98/37/EC

Normen

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien (EMV) : EN50199: August 1995

Sicherheitsanforderungen für Lichtbogenschweißgeräte Teil 1: EN 60974-1: 1998

und ihre Nachträge EN60974-1:2005, EN60974-10:2003

Die technische Beschreibung des Produktes wird herausgegeben unter der Verantwortlichkeit der Geschäftsführung mit

Sitz beim Hersteller.

OM-229 038 Seite 1

ABSCHNITT 1 - SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN

ger_som _3/05

Y Achtung: Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen.

1-1. Symbole

Bedeutet Achtung! Mit dem folgenden Vorgang sind

mögliche Gefahren verbunden! Die möglichen Gefahren

werden durch die Symbole veranschaulicht.

Y Weist auf eine besondere Sicherheitsmitteilung hin.

. Bedeutet HINWEIS; keine Gefahr für die Sicherheit.

Diese Symbolgruppe bedeutet Achtung! mögliche Gefahren durch

ELEKTROSCHOCK, BEWEGLICHE TEILE und HEISSE STELLEN. Zur

Vermeidung der Gefahren siehe Symbole und entsprechende

Erklärungen und Anleitungen unten.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Y Die dargestellten Symbole werden in der gesamten

Betriebsanleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind die

entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- stehenden

Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen- fassung der

umfassenderen Sicherheitsnormen im Abschnitt 1-5. Lesen und

beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Y Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb, Wartung

und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal ausführen.

Y Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder, vom

Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werkstück

ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom

eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und die Stromkreise im

Inneren sind stromführend, wenn der Strom eingeschaltet ist. Beim

halbautomatischen oder automatischen Schweißen sind der Draht, die

Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse und alle Metallteile, die mit dem

Schweißdraht in Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung tragen.

D Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde durch

trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren, die groß

genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem Werkstück oder

der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwenden.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für das

Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausganges die

Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten

Umgebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sitzend,

kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein hohes

Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück oder der

Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn diese

Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zeichen

verwenden: 1) ein halbautomatisches Gleichstrom-Schweißgerät

(Drahtelektrodenschweißen) mit konstanter Spannung, 2) ein

manuelles Gleichstrom-Schweißgerät (Stabelektroden-schweißen)

oder 3) ein Wechselstrom-Schweißgerät mit reduzierter Leerlauf-

spannung. In den meisten Fällen wird die Verwendung eines

Gleichstrom-Schweißgeräts mit Konstantspannung (Drahtel-

ektrodenschweißen) empfohlen. Und nicht alleine arbeiten!

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangsstrom

abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom gemäß

OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

nationalen Vorschriften anschließen.

D Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstellen,

dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem Erdungsstift

im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an eine ordentlich

geerdete Steckdose angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der

Erdungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte

untersuchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung

mit blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten oder

schlecht gefertigte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück, der

Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes haben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort

reparieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder zum

Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklemmen.

D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

D Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem

Ausgangsanschluss anschließen.

EINE HOHE GLEICHSPANNUNG existiert in Inverter-

Schweißstromquellen auch nach Unterbrechung

des Primäranschlusses.

D Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Stromquelle

vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß den

Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüftung

sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit

Luftzufuhr tragen.

D Die Sicherheitsdatenblätter und die Herstelleranleitungen für Metalle,

Schweiß-zusatzwerkstoffe,, Beschichtungen, Reiniger und Entfetter

lesen und beachten.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfahrene

Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase können

die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was zu

schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstellen,

dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbeiten

schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens können mit

den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bilden.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzinktem,

blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der

Arbeitsbereich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske

mit Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

OM-229 038 Seite 2

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsichtbare

(ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen und

Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten

entstehende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen entsteht

Spritzer- und Funkenflug.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

D Einen zugelassenen Schweißhelm mit geeignetem Augenschutzfilter

zum Schutz des Gesichtes und der Augen beim Schweißen oder

Zusehen tragen (siehe ANSI Z49.1 und Z87.1 in den

Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tragen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen vor

dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; andere

davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle oder Wolle) sowie Fußschutz tragen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie z.B.

Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosion

führen. Funken können vom Lichtbogen wegspritzen.

Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße

Geräte können Brände und Verbrennungen verursachen.

Versehentlicher Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken,

Explosion, Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem

Schweißen sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet

werden kann.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

D Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht möglich

ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt werden.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material treffen

könnten.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße

Materialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe sein.

D Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

D Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder

Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorbereitet

wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit dem

Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht übermäßig

lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke zurücklegen

muss und um so die Gefahr von Elektroschocks, Funken und Bränden

zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwenden.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spitze

abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,

stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

D Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B für

Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter und

Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

HERUMFLIEGENDE METALL-

STÜCKE können die Augen

verletzen.

D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer Draht-

bürste und Schleifen erzeugen Funken und flie-

gendes Metall. Beim Abkühlen einer Schweiß-

naht kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille mit

Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder töten.

D Schutzgaszufuhr bei Nichtverwendung

abschalten.

D Geschlossene Räume immer belüften oder

zugelassenes Beatmungsgerät verwenden.

HEISSE TEILE können schwere

Verbrennungen verursachen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Schweißbrenner oder Schweißpistole abkühlen

lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

D Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer Teile

geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte

Schweißer-schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

MAGNETISCHE FELDER können

Herzschrittmacher beeinflussen.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten dem

Gerät fernbleiben.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten ihren Arzt

konsultieren, bevor sie sich Lichtbogenschweiß-,

Hobel- oder Punktschweißarbeiten nähern.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärmschutz-

mittel tragen.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck

stehendes Gas. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Gasflaschen sind ein normales Zubehör

beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig

behandelt werden.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

D Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen

schützen.

D Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

D Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten

Schutzgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse verwenden;

diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand halten.

D Gesicht vom der Ventilauslassöffnung wegdrehen, wenn ein

Flaschenventil geöffnet wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn die

Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

D Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

D Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die in

den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Compressed

Gas Association (CGA − amerikanische Druckgasvereinigung) sowie

die entsprechenden nationalen Vorschriften lesen und beachten.

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1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER EXPLOSIONSGEFAHR.

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennbaren

Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren

Materialien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie sich,

dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geeignet ist.

EIN UMFALLENDES GERÄT kan

Verletzungen verursachen.

D Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

D Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähigkei

verwenden.

D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die

andere Seite der Einheit hinausreichen.

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verringern.

D Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen beschädigen.

D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder

Schachteln lagern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei denen

die Gefahr von Einklemmungen besteht, wie z.B.

bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRÄHTE können

Verletzungen verursachen.

D Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu

aufgefordert wird.

D Brenner niemals gegen einen Körperteil, andere

Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüftern,

halten.

D Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und

Schutzvorrichtungen geschlossen halten und an

ihrem Platz lassen.

D Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von

qualifiziertem Personal durchgeführt werden.

D Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an die

Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN

D Vor Gebrauch oder Wartung des Geräts Benut-

zerhandbuch lesen.

D Nur Original -MILLER/Hobart- Ersatzteile

verwenden.

HF−AUSSTRAHLUNG kann Störungen

verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störungen

bei der Funknavigation, bei

Sicherheitseinrichtungen, Computern und

Kommunikationsgeräten verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt

werden, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen informiert

werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen halten;

für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung und Abschirmung

die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindliche

elektronische Geräte wie z.B. Rechner oder

rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stören.

D Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich

elektromagnetisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel

möglichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf dem

Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen

elektronischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung mit

dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der

Schweißmaschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel,

Leitungsfilter oder die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Y Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase die

Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen können.

(California Health & Safety Code [Kalifornische

Arbeitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Y Batterieklemmen, Batterieanschlüsse und Zubehör enthalten Blei

und Bleiverbindungen, d.h. Chemikalien, die lt. dem Staat

Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und Fortpflanzungsschäden

hervorrufen. Nach Gebrauch Hände waschen.

Für Benzinmotoren:

Y Motorenabgase enthalten Chemikalien, die lt. dem Staat Kalifornien

Krebs, Geburtsdefekte oder andere Fortpflanzungsschäden

hervorrufen.

Für Dieselmotoren:

Y Dieselmotorenabgase und einige seiner Bestandteile rufen lt. dem

Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und andere

Fortpflanzungsschäden hervor.

OM-229 038 Seite 4

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, [Sicherheit bei

Schweiß-, Schneid- und verwandten Arbeiten], ANSI Norm Z49.1,

erhältlich von Global Engineering Documents (Tel.: +1-877-413-5184,

Website: www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers and Piping [Empfohlene Sicherheitspraktiken für

die Vorbereitung von Schweiß- und Schneidearbeiten an Containern

und Rohrleitungen], American Welding Society Norm AWS F4.1

erhältlich von Global Engineering Documents (Tel.: +1-877-413-5184,

Website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code [Nationale Elektrizitätsvorschriften], NFPA

Norm 70, erhältlich von der National Fire Protection Association, P.O.

Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101

(Tel.:+1-617−770−3000, Website: www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders [Sichere

Handhabung verdichteter Gase in Behältern], CGA Pamphlet P-1,

erhältlich von der Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis

Highway, Suite 1004, Arlington, VA 22202-4102

(Tel.: +1-703−412−0900, Website: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting [Sicherheitsvorschriften beim

Schweißen und Schneiden], CSA Norm W117.2, erhältlich von

Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

(Tel.: +1-800−463−6727 oder in Toronto +1-416−747−4044,

Website: www.csa−international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

[Verfahren für den Gesichts- und Augenschutz am Arbeitsplatz und bei

der Ausbildung], ANSI Standard Z87.1, erhältlich vom American

National Standards Institute, 11 West 42nd Street, New York, NY

10036−8002 (Tel.: +1-212−642−4900, Website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work,[Norm für die Brandverhütung bei Schweiß-, Schneid- und

anderen Arbeiten mit offener Flamme], NFPA Standard 51B, erhältlich

von der National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery

March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone: +1-617−770−3000,

website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General

Industry, [OSHA Arbeitsschutznormen für die Industrie], Title 29, Code

of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q und Part 1926,

Subpart J, erhältlich vom U.S. Government Printing Office,

Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250

(es gibt 10 Regionalbüros −−Telefonnummer für Region 5, Chicago,

lautet +1-312−353−2220, Website: www.osha.gov).

1-6. EMF-Information

Informationen zum Schweißen und die Auswirkungen von elektrischen

und magnetischen Niedrigfrequenzfeldern

Schweißstrom verursacht elektromagnetische Felder, während er

durch die Stromkabel fließt. Solche Felder führten früher und auch jetzt

noch zu einer gewissen Besorgnis. Nach Auswertung von über

500 Studien, welche die Forschung über eine Zeitspanne von mehr als

17 Jahre geführt hat, kam der spezielle ”Blue Ribbon Ausschuss” des

Nationalen Forschungsrates zu dem Beschluss, dass nach des

Erachtens des Komitees, die Gesamtheit an Beweismaterial nicht klar

bewiesen hat, dass Netzfrequenz und magnetischen Felder eine

persönliche, gesundheitstechnische Gefahr darstellen”. Weitere

Untersuchungen finden jedoch noch statt und zusätzliches

Beweismaterial wird noch weiter untersucht. Bis zu einem Zeitpunkt zu

welchem endgültige Schlussfolgerungen gezogen werden können,

sollten Sie bei Schweiß− und Schneidarbeiten Ihren Kontakt mit

elektromagnetischen Feldern auf ein Minimum reduzieren.

Beachten Sie die folgenden Vorkehrungen, um die Magnetfelder am

Arbeitsplatz zu verringern:

1. Kabel durch Verdrehen und Zusammenkleben nahe beieinander

halten.

2. Kabel soweit wie möglich vom Bedienungspersonal weglegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Schweißstromquelle und Kabel so weit wie möglich fernhalten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

Über Herzschrittmacher:

Personen mit Herzschrittmacher müssen ihren Arzt konsultieren, ehe

sie mit Schweißarbeiten beginnen oder sich in der Nähe von

Schweiß-arbeiten aufhalten. Vorausgesetzt, Sie haben die Einwilligung

Ihres Arztes, empfehlen wir die o.a. Verfahrensweisen.

OM-229 038 Seite 5

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

Achtung! Die Symbole weisen auf

mögliche vorhandene Gefahren hin.

1 Elektroschocks können tödlich sein.

1.1 Trockene Isolierhandschuhe tragen.

Elektrode nicht mit bloßer Hand

berühren. Keine feuchten oder

beschädigten Handschuhe tragen.

1.2 Eigenen Körper gegen Werkstück

und Erde isolieren, um sich vor

Elektroschocks zu schützen.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den

Netzstecker ziehen.

2 Das Einatmen von Schweißgasen

kann die Gesundheit gefährden.

2.1 Gesicht von den Rauchen fernhalten.

2.2 Rauche durch Saugentlüftung oder

Lüfter abführen.

2.3 Rauche absangen.

3 Schweißfunken können Explosion

oder Brand verursachen.

3.1 Feuergefährliche Stoffe müssen

vom Schweißen ferngehalten werden.

In der Nähe von feuergefährlichen

Stoffen darf nicht geschweißt

werden.

3.2 Schweißfunken können Feuer

verursachen. Ein Feuerlöschgerät

sollte in der Nähe sein evtl. eine

Aufsichtsperson.

3.3 Nicht an Druchbehältern schweißen.

4 Lichtbogenstrahlen können die

Augen verbrennen und die Haut

verletzen.

4.1 Kopfschutz und Schutzbrillen tragen.

Ohrenschutz tragen und Hemd-

kragen zuknöpfen. Schweißhelm

mit richtigem Filterschutz tragen.

Vollständige Schutzkleidung tragen.

5 Vor Arbeiten am Gerät oder vor dem

Schweißen die Betriebsanleitung

durchlesen.

6 Warnschild nicht entfernen oder

überdecken.

1 Warnung! Vorsicht! Die Symbole

weisen auf mögliche Gefahren-

quellen hin.

2 Antriebswalzen können Finger

verletzen.

3 Während des Betriebes stehen

Schweißdraht und Antriebsteile

unter Schweißspannung − Hände

und Metallobjekte fernhalten.

2 3

OM-229 038 Seite 6

A Achtung! Die Symbole weisen

auf mögliche vorhandene Gefahren

hin.

B Elektroschocks durch stromfüh-

rende Leitungen können tödlich sein.

C Vor Arbeiten an der Maschine

den Netzstecker ziehen.

D Die Anleitung vor Arbeiten an

diesem Gerät lesen.

1 Der Strombedarf ist dem

Leistungsschild zu entnehmen

und mit der vorhandenen

Strom-anschlussleistung

an der Arbeitsstelle zu

vergleichen − beide

müssen übereinstimmen.

2 Die Anschlussstellen und

-vorschriften sind der

Betriebsanleitung und den

Schildern auf der Innenseite

zu entnehmen.

3 Nicht zutreffend.

4 Zuerst wird der Erdleiter

angeschlossen, wobei

eine zusätzliche Schlinge

vorzusehen ist.

5 Nicht zutreffend.

AB C D

S-176 106

1 Warnung! Vorsicht! Die

Symbole weisen auf mögliche

Gefahrenquellen hin.

2 Bewegliche Teile können

Verletzungen verursachen. Zu

beweglichen Teilen wie z.B.

Ventilatoren stets Abstand

halten.

1 Achtung! Die Symbole weisen

auf mögliche vorhandene

Gefahren hin.

2 Ein umstürzendes Gerät kann

Verletzungen verursachen.

Gerät nicht dort bewegen

oder betätigen, wo es kippen

könnte.

3 Beschädigte Gasflaschen

können explodieren. Flaschen

mit verdichtetem Gas vor zu

großer Hitze, mechanischen

Schlägen, Schlacke, offenen

Flammen, Funken und

Lichtbögen schützen.

OM-229 038 Seite 7

1 Warnung! Vorsicht! Die

Symbole weisen auf mögliche

Gefahrenquellen hin.

2 Elektroschocks durch

stromführende Leitungen

können tödlich sein.

3 Read Owner’s Manual before

working on this machine

4 Tragen Sie geprüfte

Sicherheitsbrillen.

5 Electrode Positive (Straight

Polarity)

6 Electrode Negative (reverse

Poalrity)

Dieses Produkt nicht über den Hausmüll entsorgen.

Eine Wiederverwendung oder Recycling von

Schrott von elektrischer und elektronischer

Ausrüstung (Waste Electrical and Electronic Equip-

ment − WEEE) darf, laut Vorschrift, nur über eine ge-

kennzeichnete Sammelstelle erfolgen.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an

Ihr örtliches Entsorgungsunternehmen oder Hand-

elshaus.

OM-229 038 Seite 8

ABSCHNITT 3 − INSTALLATION

3-1. Technische Daten

Schweißausgangsleistung

Maximale

Leerlauf-

Stromaufnahme bei

Nennlast

Abmessungen

Gewicht

Modell

100% 60% 20%

Leerlauf-

spannung

230 V

Abmessungen

(mm)

Gewicht

(kg)

221

90 A

18,5 V

116 A

20,0 V

210 A

24,0 V

32 A

3 A*

480 x 800 x 1050 85 Net

Bereich Drahtvorschubgeschwindigkeit von 1,3 m/Min. bis 20 m/Min.

* Im Leerlauf.

Schweißausgangsleistung

Maximale

Leerlauf-

Stromaufnahme bei

Nennlast

Abmessungen

Gewicht

Modell

100% 60% 35%

Leerlauf-

spannung

230 V

Abmessungen

(mm)

Gewicht

(kg)

253

145 A

21,0 V

190 A

23,0 V

250 A

26,5 V

23 A

3 A*

480 x 800 x 1050

85-103

Net

Bereich Drahtvorschubgeschwindigkeit von 1,3 m/Min. bis 20 m/Min.

* Im Leerlauf.

Die Einschaltdauer ist der Prozentsatz

von 10 Minuten, den ein Gerät ohne zu

überhitzen bei Nennlast schweißen

kann.

Wenn das Gerät überhitzt, öffnet sich

der (die) Thermostat(e), der Ausgang

wird abgeschaltet, und der Lüfter läuft.

Fünfzehn Minuten warten, um das Gerät

abkühlen zu lassen. Vor dem Schwei-

ßen Stromstärke, Spannung oder Ein-

schaltdauer reduzieren.

Y Das Überschreiten der Einschalt-

dauer kann das Gerät zerstören

und die Garantieansprüche zu-

nichte machen.

3-2. Einschaltdauer und Überhitzung

A oder V

60% Einschaltdauer bei 400 Ampere

sduty1 5/95 / 187 478-A

Durchschweißen

% EINSCHALTDAUER

SCHWEISSTROMSTÄRKE

6 Minuten Schweißen 4 Minuten Schweißen

100% Einschaltdauer bei 300 Ampere

Überhitzung

Minuten

ODER

Einschaltdauer verringern

OM-229 038 Seite 9

Das Volt/Ampere-Diagramm zeigt die normalen Minimum- und Maximumwerte der Schweißstromquelle für Spannung und Stromstärke. Die

Kennlinien anderer Einstellungen liegen zwischen den dargestellten Kennlinien.

3-3. Ampere-Volt Diagramm

Modell 253

MIN

MAX

Modell 221

Gasflasche am Fahrgestell, an der

Wand oder an einem anderen

festen Gegenstand anketten. Die

Flasche kann dadurch nicht

umfallen und das Ventil nicht

abbrechen.

1 Druckminderer

So installieren, dass die Vorder-

seite senkrecht steht.

2 Gasschlauchanschluss

3 Durchflusseinstellung

Die typische Durchflussmenge

liegt bei 9,4 l/Min. Beachten Sie die

empfohlene Gasmenge des

Drahtherstellers. Dieser Druck-

minderer kann zwischen 2,36 und

11,8 l/Min. eingestellt werden.

3-4. Gasanschluss

Ref. ST-148 265-B / Ref. ST-149 827-B / Ref. ST-158 697-A

Argon

ODER

OM-229 038 Seite 10

3-5. Drahtspule installieren und Spulenbremse einstellen

072573-B

24 mm

Bei 200 mm (8 in) Spulen

Andruckfeder benutzen

Wenn eine geringe Kraft zum Drehen der Spule notwendig ist, ist die Bremse richtig eingestellt.

Benötigtes Werkzeug:

3-6. Setzen der Klemmbrücken (230/400V 3-Phasen-Modelle)

230 V

400 V

OM-229 038 Seite 11

3-7. Elektrik

221 253

Eingangsspannung

220/230 230 400

Stromaufnahme bei Nennlast (Ampere)

26 23 13

Max. empfohlene Sicherung oder Sicherungsautomat (Ampere)

26 23 13

** Querschnitt des Eingangsleiters in mm

4 4 4

** Querschnitt des Erdungsleiters in mm

4 4 4

** Das mit dem Gerät gelieferte Netzkabel ist für einen Betrieb mit 230 V ausgelegt. Für Längen von mehr als 3 Metern sollte ein stärkerer

Netzkabel verwendet werden. Beachten Sie die nationalen und lokalen Vorschriften und Regelungen.

3-8. Stellplatz auswählen und Netzkabel anschließen (Einphasig und 3-Phasen)

A. Einphasig

803 766-B

Y Die Installation muss nach allen

nationalen und regionalen

Vorschriften erfolgen − und sollte

nur von ausgebildetem Personal

durchgeführt werden.

Y Vor dem Anschließen der

Eingangsleitungen Anschlüsse

vom Netz trennen.

Y Erdungsleiter (grün oder grün/

gelb) stets zuerst an einer

Erdklemme anschließen und nie an

einer Phase.

1 Schwarzer und weißer

Eingangsleiter (L1 und L2)

2 Grüner bzw. grün/gelber Erdleiter

3 Netzkabel

4 Trennschalter (Schalter in der

“AUS”- Stellung abgebildet)

5 Erdklemme des Trennschalters

6 Kabelanschlüsse des

Trennschalters

Grünen bzw. grün/gelben Erdleiter zuerst

an die Erdklemme des Trennschalters

anschließen.

Die Eingangsleitungen L1, L2 und L3 an

die Kabelanschlüsse des Trennschalters

anschließen.

7 Überstromschutz

Art und Größe des Überstromschutzes

gemäß Abschnitt 3-7 auswählen (Bild

zeigt Trennschalter mit Sicherung).

Die Tür am Trennschalter schließen und

sichern.

Absperrungs-/Abschaltungsvorrichtung

entfernen und Schalter auf ‘EIN’ stellen.

GND/PE Erde

Benötigtes Werkzeug:

457 mm für

Luftstrom

OM-229 038 Seite 12

B. 3-Phasen

803 766-A

Y Die Installation muss nach allen

nationalen und regionalen

Vorschriften erfolgen − und sollte

nur von ausgebildetem Personal

durchgeführt werden.

Y Vor dem Anschließen der

Eingangsleitungen Anschlüsse

vom Netz trennen.

Y Erdungsleiter (grün oder grün/

gelb) stets zuerst an einer

Erdklemme anschließen und nie an

einer Phase.

Für 3- Phasen Betrieb

1 Netzkabel

2 Trennschalter (Schalter in der

“AUS”- Stellung abgebildet)

3 ConductorGrüner bzw. grün/gelber

Erdleiter

4 Erdklemme des Trennschalters

5 Eingangsleitungen (L1, L2 und L3)

6 Kabelanschlüsse des

Trennschalters

Grünen bzw. grün/gelben Erdleiter zuerst

an die Erdklemme des Trennschalters

anschließen.

Die Eingangsleitungen L1, L2 und L3 an

die Kabelanschlüsse des Trennschalters

anschließen.

7 Überstromschutz

Art und Größe des Überstromschutzes

gemäß Abschnitt 3-7 auswählen (Bild

zeigt Trennschalter mit Sicherung).

Die Tür am Trennschalter schließen und

sichern.

Absperrungs-/Abschaltungsvorrichtung

entfernen und Schalter auf ‘EIN’ stellen.

Benötigtes Werkzeug:

OM-229 038 Seite 13

3-9. Einbau der Vorschubrollen und der Drahtführung

1 Klemmschraube

2 Einlauf-Drahtführungsdüse

Schraube lockern. Spitze so nahe

wie möglich zu den Vorschubrollen

schieben, ohne diese zu berühren.

Schraube anziehen.

3 Verschleißschutzführung

Führung wie gezeigt einbauen.

4 Antriebsrolle

Die Vorschubrolle besteht aus zwei

unterschiedlich großen Nuten. Die

eingestanzten Markierungen auf

der Seite der Vorschubrolle,

beziehen sich auf die Nut an der

gegenüberliegenden Seite der

Vorschubrolle. Der Draht wird in der

Nut geführt, die sich am nächsten

an der Motorwelle befindet.

Mutter einen Klick drehen, um die

Vorschubrolle zu sichern.

Benötigtes Werkzeug:

5/64 Zoll

7/16 Zoll

221-253-7

OM-229 038 Seite 14

3-10. Einfädeln des Schweißdrahtes und Einstellen des Anpressdrucks der Andruckrolle

1 Drahtspule

2 Schweißdraht

3 Einlauf-Drahtführungsdüse

4 Druckeinstellknopf

5 Antriebsrolle

6 Drahtauslaßführung

7 Schlauchpaket

Schlauchpaket gerade auslegen.

Benötigtes Werkzeug:

150 mm

. Draht straff halten, damit

er sich nicht abwickelt.

HOLZ

Drucksatz öffnen. Draht ziehen und halten;

Ende abschneiden.

Draht durch die Führungen in den

Brenner einschieben; dabei den

Draht weiter festhalten.

Drucksatz schließen und

festziehen, dann den Draht

loslassen.

Brennerdüse und Kontaktspitze entfernen. Einschalten.

Brennerschalter drücken, bis

der Draht aus dem Brenner

austritt. Kontaktspitze und

Düse wieder montieren.

Draht fördern, um den Anpressdruck der

Vorschubrollen zu prüfen. Knopf fest genug

anziehen, um ein Durchrutschen zu

verhindern.

Draht abschneiden. Abdeckung

schließen und verriegeln.

Ref. 802 064-D / S-0627-A

Festziehen

. Den gewünschten Anpress-

druck der Vorschubrollen

mittels Anzeigeskala festlegen.

Anzeige, Skala

(6 Zoll)

Festziehen

OM-229 038 Seite 15

1 Verschleißteilfach

Die Verriegelung durch nach unten

Drücken lösen und Abdeckung

öffnen. Stauraum für Gasdüsen,

Kontaktspitzen und Gasverteiler.

3-11. Verwendung des Brenner-/Kabel-Halters

3-12. Festlegung der Brennerpolarität für den verwendeten Drahttyp (Option)

1 Elektrode Positiv (DCEP)

Bei Schweißdrähten aus unlegiertem

Stahl, Edelstahl, Aluminium oder bei

Fülldrähten mit Schutzgas (MSG-

Schweißen).

2 Elektrode Negativ (DCEN)

Beim Schweißen mit selbst-

schützenden Fülldrahtelektroden

(Fülldrahtschweißen), wird das

Drahtvorschubgerät negativ gepolt.

221−253−4 / 221−253−5

OM-229 038 Seite 16

ABSCHNITT 4 − BETRIEB

4-1. Regler für den Migmatic 221/253

1 Ein-/Aus-Schalter

2 Spannungsregler

Zum erhöhen der Spannung wird der

Bedienknopf im Uhrzeigersinn gedreht.

3 Überhitzungsanzeige (orange LED)

4 Digitale Anzeige*

Volt/Ampere/Drahtvorschubgeschwindigkeit

mit Haltefunktion des letzten Wertes. Die

Schalter-Betriebsart (2T/4T) wird beim Ein-

schalten der Netzspannung für 3 Sekunden

angezeigt oder wenn die Schalter-Betriebs-

art geändert wird.

5 Anzeige für Stromversorgung

(weiße LED)

6 Regler für Drahtvorschubge-

schwindigkeit

Zum Erhöhungen der Drahtvorschubge-

schwindigkeit den Regler im Uhrzeigersinn

drehen. Dieser Regler steuert auch den

optionalen Spulen-Brenner, sofern ange-

schlossen.

7 Funktionstaster für die Digital-Anzeige*

8 MSG-Brenneranschluss

Anschluss für MSG-Brenner mit Euro-

Zentralanschluss oder für den optionalen

Spulen-Brenner (SpoolMate).

9 Anschlussbuchse für Brenner-Klinken-

stecker des Spulen-Brenners

Zur Aktivierung des Brennerantriebs den

Klinkenstecker des Spulen-Brenners

(SpoolMate) einstecken.

10 Werkstückanschluss

* Optional

221−253−2

4-2. Regler für Drahfreibrennzeit und Punktschweißzeit

1 Schaltuhr für Drahtrückbrand

Zeit, die der Schweißdraht noch unter

Spannung steht, nachdem der Brenner-

schalter losgelassen wurde.

2 Zeitgeber für Punktschweißen

Zeit, in der der Lichtbogen noch brennt,

bevor er sich automatisch abschaltet.

Der Punktschweiß-Zeitgeber stellt sich

zurück, nachdem der Brennerschalter

losgelassen wurde.

221−253−4

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Miller Electric MIGMATIC 221/253 Bedienungsanleitung

Marke: Miller Electric

Modell: MIGMATIC 221/253

Kategorie: Schweißsystem

Typ: Bedienungsanleitung

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Bericht

Miller Electric MIGMATIC 221/253 Bedienungsanleitung

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Miller Electric MIGMATIC 221/253 Bedienungsanleitung

Sonstige Unterlagen