Miller HF 5000 CE Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: HF 5000 CE

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

MD026806D

Verfahren

WIG-Schweißen

HF 5000

OM−235 241C/ger 2013−01

Beschreibung

www.MillerWelds.com

E-Handschweißen

BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei sachgemäßer Wartung auf Jahre

zuverlässigen Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr Gerät aus

irgendeinem Grund repariert werden muß, finden Sie im Abschnitt

Fehlersuche Hilfe bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe der

Stückliste können Sie dann das Teil genau bestimmen, das zur

Beseitigung des Problems benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette

Reihe von Schweißgeräten und

Schweißausrüstungen her. Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach dem

neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den getrennten

Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie und

besitzt die müheloseste

Garantie in der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1......................

1-1. Symbole 1............................................................................

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1...................................................

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3..................................

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 5.............................................

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen 5.........................................................

1-6. EMF-Information 5.....................................................................

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 7.............................................................

2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen 7..........................................

2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen 8.................................................

ABSCHNITT 3 − INSTALLATION 9.............................................................

3-1. Wichtige Informationen zu CE-Produkten (Innerhalb der EU verkauft) 9.........................

3-2. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben? 9...........

3-3. Umweltvorschriften 9...................................................................

3-4. Technische Daten 9....................................................................

3-5. Einschaltdauer und Überhitzung 10........................................................

3-6. Aufstellort aussuchen 10.................................................................

3-7. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen 10....................................................

3-8. Gasanschluss 12.......................................................................

3-9. Fernregelung anschließen 12.............................................................

3-10. Anschlüsse auf der Rückseite des Geräts 13................................................

3-11. Anschlüsse auf der Vorderseite des Geräts 13..............................................

3-12. Beispiel für das Anschließen an die Stromquelle 14..........................................

3-13. Anschließen an die Stromversorgung 14....................................................

ABSCHNITT 4 − BEDIENUNG 15...............................................................

4-1. Regler an der Frontplatte 15..............................................................

4-2. Ersteinrichtung 16......................................................................

4-3. Speichersteuerung 17...................................................................

4-4. Das Gerät auf die werksseitige Voreinstellung zurückstellen 18.................................

4-5. Auswählen der Fernsteuerung 18.........................................................

4-6. Auswahl des Brennerbedienmodus 2T oder 4T 19...........................................

4-7. Prozessregelung 20.....................................................................

4-8. Impulssteuerung 21.....................................................................

4-9. Ablaufsteuerung 22.....................................................................

4-10. Die WSG−Zündvorgänge Lift−Arc™ (Berührungszündung) und HF 23...........................

ABSCHNITT 5 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 24................................................

5-1. Routinemäßige Wartung 24..............................................................

5-2. Fehlerbeseitigungstabelle 24.............................................................

5-3. Hilfeanzeigen bzgl. Temperatur/Stromstärke 25..............................................

ABSCHNITT 6 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 26...............................................

ABSCHNITT 7 − HOCHFREQUENZ (HF) 27......................................................

7-1. Schweißprozesse, die HF verwenden 27...................................................

7-2. Installation zeigt mögliche Quellen von HF-Interferenz 27......................................

7-3. Zur Reduzierung der HF-Interferenz empfohlene Einrichtung 28................................

ABSCHNITT 8 − AUSWAHL UND VORBEREITUNG EINER WOLFRAMELEKTRODE FÜR DAS GLEICH-

ODER WECHSELSTROMSCHWEISSEN MIT INVERTERGERÄTEN 29...............................

8-1. Auswahl der Wolframelektrode (Saubere Handschuhe tragen, um ein Verschmutzen der

Wolframelektrode zu verhindern) 29.......................................................

8-2. Vorbereitung der Wolframelektrode für das Gleichstromschweißen mit negativer Elektrode (DCEN)

bzw. das Wechselstromschweißen an Invertergeräten 29.....................................

ABSCHNITT 9 − RICHTLINIEN FÜR DAS WIG-SCHWEISSEN 30....................................

9-1. Brenner positionieren 30.................................................................

9-2. Brennerbewegung beim Schweißen 31.....................................................

9-3. Positionierung des Brenners für verschiedene Schweißverbindungen 31.........................

ABSCHNITT 10 − ERSATZTEILLISTE 32.........................................................

GARANTIE

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

ITW Welding Products Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy declares that

the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

HF 5000 V29012345

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 609741 Arc Welding Equipment  Welding Power Sources: edition 3, 200507.

• IEC 609743 Arc Welding Equipment – Arc Striking and Stabilizing Devices: edition 2.0, 200711.

• IEC 6097410 Arc Welding Equipment  Electromagnetic Compatibility Requirements: edition 2.0, 200708.

• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc

welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields

(0Hz300Hz)

EU Signatory:

January 2

, 2013

___________________________________________________________________________________

Massimigliano Lavarini Date of Declaration

ELECTRONIC ENGINEER R&D TECH. SUPPORT

956 172 042

OM-235 241 Seite 1

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR

GEBRAUCH LESEN

ger_som_2011−10

Schützen Sie sich und andere vor Verletzungen — lesen und befolgen Sie diese wichtigen Sicherheitsmaßnahmen und Betriebs-

hinweise und bewahren Sie sie gut auf.

1-1. Symbole

GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die

zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern

sie nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind

in den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text

erläutert.

Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder

zu schweren Verletzungen führen kann, sofern sie

nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in

den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text er-

läutert.

MERKE − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden be-

ziehen.

. Signalisiert besondere Hinweise.

Diese Gruppe von Symbolen bedeutet Achtung! Aufpassen! Gefährli-

che BERÜHRUNGSPANNUNG, Gefährdung durch BEWEGTE TEI-

LE und HEISSE TEILE. Den Symbolen und darunter stehenden Hin-

weisen entnehmen, durch welche Maßnahmen die Gefahren vermie-

den werden können.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs-

anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind

die entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- ste-

henden Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen-

fassung der umfassenderen Sicherheitsnormen im Ab-

schnitt 1-5. Lesen und beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werk-

stück ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom

eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und

die Stromkreise im Inneren sind stromführend, wenn

der Strom eingeschaltet ist. Beim halbautoma-

tischen oder automatischen Schweißen sind der

Draht, die Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse

und alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in

Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine

Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung

tragen.

D Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde

durch trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren,

die groß genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem

Werkstück oder der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwen-

den.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für

das Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten Um-

gebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sit-

zend, kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein

hohes Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück

oder der Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn

diese Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zei-

chen verwenden: 1) ein halbautomatisches

Gleichstrom-Schweißgerät (Drahtelektrodenschweißen) mit kon-

stanter Spannung, 2) ein manuelles Gleichstrom-Schweißgerät

(Stabelektroden-schweißen) oder 3) ein Wechselstrom-Schweiß-

gerät mit reduzierter Leerlauf- spannung. In den meisten Fällen

wird die Verwendung eines Gleichstrom-Schweißgeräts mit Kon-

stantspannung (Drahtel- ektrodenschweißen) empfohlen. Und

nicht alleine arbeiten!

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangs-

strom abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom

gemäß OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheits-

normen).

D Installieren, erden und bedienen Sie dieses Gerät sachgemäß und

entsprechend der Betriebsanleitung sowie den nationalen und lo-

kalen Vorschriften.

D Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstel-

len, dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem

Erdungsstift im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an

eine ordentlich geerdete Steckdose angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

D Elektrische Kabel vor Feuchtigkeit, Ölen und Fetten sowie heißen

Metallteilen und Funken schützen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte unter-

suchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten

oder schlecht gefertigte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück,

der Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes ha-

ben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort re-

parieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

OM-235 241 Seite 2

D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder

zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem-

men.

D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

D Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem Aus-

gangsanschluss anschließen. Klemmen Sie die Kabel für nicht

angewendete Verfahren ab.

ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG ist bei Inverter−

Schweißstromquellen vorhanden, auch NACHDEM

sie vom Netz genommen wurden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Strom-

quelle vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß

den Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

HEISSE TEILE können zu

Verbrennungen führen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u

ermee gaat werken.

D Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer

Teile geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte Schwei-

ßer-schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüf-

tung sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter

absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit Luft-

zufuhr tragen.

D Die Sicherheitsdatenblätter und die Herstelleranleitungen für Me-

talle, Schweiß-zusatzwerkstoffe,, Beschichtungen, Reiniger und

Entfetter lesen und beachten.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfah-

rene Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase

können die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was

zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstel-

len, dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbei-

ten schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens

können mit den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bil-

den.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzink-

tem, blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der Arbeitsbe-

reich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske mit

Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht-

bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen

und Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten ent-

stehende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen

entsteht Spritzer- und Funkenflug.

D Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß-

helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und

Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe

ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tra-

gen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen

vor dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; an-

dere davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle oder Wolle) sowie Fußschutz tragen.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie

z.B. Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosi-

on führen. Funken können vom Lichtbogen wegs-

pritzen. Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden

kann.

D Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht mög-

lich ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt

werden.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material tref-

fen könnten.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Mate-

rialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe

sein.

D Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

D Nicht an Behältern die Brennstoffe enthalten oder an

geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder Rohren

schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 und AWS A6.0

vorbereitet wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Nicht in Umgebungen schweißen, wo leicht entzündliche Stäube,

Gase oder Dämpfe (wie Benzin) in der Atmosphäre vorhanden

sind.

D Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit

dem Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht

übermäßig lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke

zurücklegen muss und um so die Gefahr von Elektroschocks,

Funken und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwen-

den.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spit-

ze abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd, stul-

penlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

D Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf

verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen

kontrollieren.

D Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese

dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen

werden.

D Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B

für Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter

und Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

OM-235 241 Seite 3

HERUMFLIEGENDE

METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ

können die Augen verletzen.

D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer

Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken

und fliegendes Metall. Beim Abkühlen einer

Schweißnaht kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille

mit Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder

töten.

D Druckgaszufuhr bei Nichtverwendung

abschalten.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zugelassenes Beat-

mungsgerät verwenden.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER (EMF

)

können implantierte medizinische Geräte be

einflussen.

D Träger von Herzschrittmachern oder anderen

implantierten medizinischen Geräten sollten

sich fernhalten.

D Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen,

sollten Ihren Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor

sie sich in einen Bereich begeben, in dem Arbeiten wie

Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Fugenhobeln,

Plasmaschneiden oder induktives Erwärmen durchgeführt

werden.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärm-

schutzmittel tragen.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

Die Druckgasflasche enthält Gas unter hohem

Druck. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Gasflaschen sind ein normales

Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig

behandelt werden.

D Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbö-

gen schützen.

D Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

D Nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten

Druckgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse

verwenden; diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand

halten.

D Gesicht vom der Ventilauslassöffnung wegdrehen, wenn ein Fla-

schenventil geöffnet wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn

die Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

D Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

D Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die

in den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Com-

pressed Gas Association (CGA − amerikanische

Druckgasvereinigung) sowie die entsprechenden nationalen Vor-

schriften lesen und beachten.

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER

EXPLOSIONSGEFAHR.

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennba-

ren Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Mate-

rialien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie

sich, dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geei-

gnet ist.

HERUNTERFALLENDES GERÄT

kann zu Verletzungen führen.

D Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

D Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähig

keit verwenden.

D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die an-

dere Seite der Einheit hinausreichen.

OM-235 241 Seite 4

D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen)

von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten.

D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder

Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur

überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation“ Schrift Nr. 94–110).

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verrin-

gern.

D Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

HERUMFLIEGENDE FUNKEN können

zu Verletzungen führen.

D Zum Schutz von Augen und Gesicht eine

geeignete Schutzmaske tragen.

D Wolframelektroden nur an einem Schleifgerät

mit geeigneten Schutzvorrichtungen und an

einem sicheren Ort schleifen. Dabei eine

geeignete Schutzausrüstung für Gesicht,

Hände und Körper tragen.

D Funken können Brände verursachen. Leicht entzündliche Stoffe

fernhalten.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen

beschädigen.

D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder Schachteln la-

gern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei de-

nen die Gefahr von Einklemmungen besteht,

wie z.B. bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRAHT kann zu

Verletzungen führen.

D Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu auf-

gefordert wird.

D Brenner niemals gegen einen Körperteil, ande-

re Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

Das EXPLODIEREN einer BATTERIE

kann zu Verletzungen führen.

D Das Schweißgerät nicht zum Aufladen von

Batterien oder als Starthilfe für Autos

verwenden, es sei denn, es verfügt über eine

speziell dafür vorgesehene

Batterieladefunktion.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf-

tern, halten.

D Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

geschlossen halten und an ihrem Platz lassen.

D Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von qualifi-

ziertem Personal durchgeführt werden.

D Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an

die Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

D Lesen und befolgen Sie alle Aufkleber sowie

die Bedienungsanleitung genau, bevor Sie das

Gerät installieren, betreiben oder warten.

Lesen Sie die am Anfang der Anleitung sowie

in den einzelnen Abschnitten angegebenen

Informationen zur Sicherheit.

D Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.

D Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie

regionalen, nationalen und lokalen Vorschriften vornehmen.

HF−AUSSTRAHLUNG kann

Störungen verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störun-

gen bei der Funknavigation, bei Sicherheitsein-

richtungen, Computern und Kommunikations-

geräten verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen in-

formiert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung

und Abschirmung die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum

reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindli-

che elektronische Geräte wie z.B. Rechner

oder rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stö-

ren.

D Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich elektromagne-

tisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel mög-

lichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf dem

Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elek-

tronischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung mit

dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der Schweißma-

schine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Leitungsfilter oder

die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

OM-235 241 Seite 5

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase

die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen

können. (California Health & Safety Code [Kalifornische Ar-

beitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut

dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort-

pflanzungsschäden hervorrufen können. Nach dem

Gebrauch die Hände waschen.

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. EMF-Information

Ein durch einen Leiter fließender elektrischer Strom erzeugt

stellenweise elektrische und magnetische Felder (EMF). So entsteht

durch den Schweißstrom ein elektromagnetisches Feld um den

Schweißstromkreis und das Schweißgerät. EMF kann bestimmte

medizinische Implantate, wie z.B. Herzschrittmacher, störend

beeinflussen. Daher müssen für Personen mit medizinischen

Implantaten Schutzmaßnahmen getroffen werden. Zum Beispiel, es

muss der Zugang für Vorbeigehende eingeschränkt oder eine

individuelle Risikobewertung für Schweißer durchgeführt werden. Alle

Schweißer sollten die folgenden Vorgehensweisen einhalten, um sich,

den durch den Schweißstromkreis verursachten elektro-

magnetischen Feldern, möglichst wenig auszusetzen:

1. Kabel so dicht wie möglich beieinander führen − Kabel verdrillen,

mit Klebeband fixieren oder eine Kabelumhüllung verwenden.

2. Stellen Sie sich nicht zwischen die Schweißkabel. Kabel auf

einer Seite und so weit vom Bedienpersonal entfernt wie möglich

verlegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Kopf und Rumpf so weit wie möglich vom Gerät im

Schweißstromkreis entfernt halten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

6. Nicht direkt neben der Schweißstromquelle arbeiten, sich

hinsetzen oder anlehnen.

7. Nicht schweißen, während Sie die Schweißstromquelle oder das

Drahtvorschubgerät tragen.

Zu implantierten medizinischen Geräten:

Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, sollten Ihren

Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor sie sich in einen

Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Lichtbogenschweißen,

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden oder induktives

Erwärmen durchgeführt werden oder bevor sie selber solche Arbeiten

durchführen. Wenn Ihr Arzt zugestimmt hat, empfehlen wir, die oben

beschriebenen Verfahrensanweisungen zu beachten.

OM-235 241 Seite 6

OM−235 241 Seite 7

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen

. Einige Symbole betreffen nur CE-Produkte.

Achtung! Die Symbole weisen auf mögliche vorhandene Gefahren hin.

Safe1 2012−05

Trockene Isolierhandschuhe tragen. Elektrode nicht mit bloßer Hand berühren. Keine feuchten oder

beschädigten Handschuhe tragen.

Safe2 2012−05

Eigenen Körper zum Schutz vor Stromschlägen gegen Werkstück und Erde isolieren.

Safe3 2012−05

Vor Arbeiten an der Maschine den Netzstecker ziehen.

Safe5 2012−05

Kopf von den Dämpfen fernhalten.

Safe6 2012−05

Der Schweißrauch muss abgesaugt werden.

Safe8 2012−05

Die Dämpfe müssen mit einer Saugentlüftung beseitigt werden.

Safe10 2012−05

Entzündliches Material vom Schweißen fernhalten. Nicht in der Nähe von entzündlichem Material schweißen.

Safe12 2012−05

Schweißfunken können Brände verursachen. Ein Feuerlöschgerät sowie eine einsatzbereite Aufsicht sollten

in der Nähe sein.

Safe14 2012−05

Warnschild nicht entfernen oder übermalen/überdecken.

Safe20 2012−05

Nicht an Fässern oder anderen geschlossenen Behältern schweißen.

Safe16 2012−05

OM−235 241 Seite 8

Das Produkt (sofern zutreffend) nicht mit dem normalen Hausmüll entsorgen.

Gebrauchte Elektro- und Elektronikgeräte (WEEE) zur Wiederverwertung bei einer benannten Sonder-Sammelstelle

abgeben.

Für weitere Informationen wenden Sie sich an ihre örtliche Recycling-Stelle oder an ihren zuständigen Fachhändler.

Safe37 2012−05

Kopfschutz und Schutzbrillen tragen. Ohrenschutz tragen und

Hemdkragen zuknöpfen. Schweißhelm mit richtigem Filterschutz

tragen. Vollständige Schutzkleidung tragen.

Safe38 2012−05

Lassen Sie sich vor Arbeiten am Gerät oder vor dem Schweißen

ausbilden, und lesen Sie die Anleitung.

Safe40 2012−05

2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen

Ampere

Volt Wechselstrom Schutzleiter (Erde)

Fernsteuerung Ein Aus Ein−phasig

Anschluss

Wassereinlass

(Kühlmittel)

Wasserauslass

(Kühlmittel)

Spannungseingang

Erhöhen Verringern

HF−Zündung

(WSG)

Ferngesteuerte

Standardbetriebsart

(2T−Brennerbedien-

modus)

Ferngesteuerte

Betriebsart

(4T−Brennerbedien-

modus)

Berührungs-

zündung (WSG)

Wolfram−

Schutzgas−

schweißen (WSG)

Stabelektroden−

schweißen

(E−Hand)

Primärstrom

Primärspannung

I1max

Maximal möglicher

Strom bei Nennlast

I1eff

Maximal möglicher

Effektivstrom

Nennschweiß−

strom

Spitzenspannung

Geeignet

für den Einsatz

unter erhöhter

elektrischer

Gefährdung

Setup

Einschaltdauer

Schutzart Sicherungen Prozent

Impulsschweißen

Hertz

Vor

Inbetriebnahme

Anweisungen

durchlesen

Gasausgang

Gaseinlass Bemerkung Einstellen

Gebrauchtes

Kühlmittel auf

umweltfreundliche

Weise wieder

aufbereiten oder

entsorgen

Gasvorströmzeit

Anfangsstromstärke

Stromanstiegszeit

Stromabsenkzeit

Endstromstärke

Gasnachströmzeit

Grundstromstärke

OM−235 241 Seite 9

ABSCHNITT 3 − INSTALLATION

3-1. Wichtige Informationen zu CE-Produkten (Innerhalb der EU verkauft)

A. Informationen über die elektromagnetische Felder (EMF)

! Dieses Gerät sollte in der allgemeinen Öffentlichkeit nicht eingesetzt werden, da die, für die allgemeine Öffentlichkeit geltenden

EMF-Grenzwerte, beim Schweißen überschritten werden können.

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit EN 60974−1 gebaut und ist ausschließlich für die Nutzung in einem Beschäftigungsumfeld (wo de

Allgemeinheit der Zugang verboten oder aber dieser so geregelt ist, dass er einer Mitarbeiternutzung vergleichbar ist) durch einen Fachmann

oder eine entsprechend unterwiesene Person bestimmt.

Drahtvorschubgeräte und Hilfsgeräte (wie Brenner, Wasserkühleinheiten und Lichtbogenzünd− und stabilisierungsgeräte) tragen al

Bestandteile des Schweißstromkreises möglicherweise nicht wesentlich zur Entstehung von EMF bei. Zusätzliche Informationen zu allen

Bauteilen des Schweißstromkreises bzgl. der Gefährdung durch EMF: siehe Bedienungsanleitung.

S Die EMF−Bewertung dieses Geräts erfolgte in einem Abstand von 0,5 m.

S In einer Entfernung von 1 m betrugen die Werte der EMF−Gefährdung weniger als 20 % der zulässigen Werte.

ce-emf 1 2010-10

3-2. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben?

Die Seriennummer und die Leistungsangaben zu diesem Produkt befinden sich auf der rückwärtigen Abdeckung. Dem Typenschild können Sie

entnehmen, an welche Stromversorgung das Gerät anzuschließen ist und/oder wie die abgegebene Nennleistung ist. Vermerken

Sie die Seriennummer auf dem Deckblatt dieses Handbuchs, damit Sie später darauf zurückgreifen können.

3-3. Umweltvorschriften

IP Schutzklasse: 23S. Diese Ausrüstung wurde für die Benutzung im Außenbereich konstruiert. Sie kann gelagert werden, darf aber ohne

Überdachung nicht bei Niederschlag im Freien verwendet werden.

Temperaturbereich für den Betrieb: 14° F (−10° C) bis 104° F (40° C). Bewertungen wurden bei einer Umgebungstemperatur von 20° C bis 25° C

entwickelt.

3-4. Technische Daten

Spannungs−

versorgung

Schweißstromquelle Schweiß−

spannungs−

bereich

Schweiß−

strom−

bereich

Schweiß-

ausgangsleistung

(Nennlast)

Außenabmessungen Gewicht

115 Volt Ws

1 Phase

500 mA

50/60 Hz

XMT 350/304/456

und Standard−

Schweißstromquellen

mit fallender

Spannungskennlinie

10−95 V 5−450 A 400 A bei 34 V Gs,

100% Einschaltdauer

Länge: 420 mm

Breite: 250 mm

Höhe: 265 mm

13 Kg

OM−235 241 Seite 10

Die Einschaltdauer ist der Prozentsatz

von 10 Minuten, in denen ein Gerät ohne

zu überhitzen bei Nennlast schweißen

kann.

Wenn das Gerät zu heiß wird, öffnet sich

das (die) Thermostat(e), der Ausgang

wird abgeschaltet und das Gebläse läuft

an. Fünfzehn Minuten warten, um das

Gerät abkühlen zu lassen. Vor Aufnahme

der Schweißarbeiten Stromstärke oder

Einschaltdauer reduzieren.

MERKE − Das Überschreiten der

Einschaltdauer kann das Gerät oder

den Schweißbrenner zerstören und die

Garantieansprüche zunichte machen.

3-5. Einschaltdauer und Überhitzung

Überhitzung

ODER

Einschaltdauer verringern

Minuten

A oder V

SCHWEISSTROMSTÄRKE

% EINSCHALTDAUER

3-6. Aufstellort aussuchen

956.142.654

. Zu Seiten mit Lüftungsschlitzen

500 mm Abstand einhalten.

(500 mm)

3-7. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen*

! LICHTBOGENSCHWEISSEN kann elektromagnetische Beeinflussung erzeugen.

Zum Verringern möglicher Beeinflussung sollten die Schweißkabel so kurz wie möglich, dicht beieinander und niedrig über

dem Boden gehalten werden. Die Schweißarbeit muss 100 Meter Abstand von empfindlichen elektronischen Geräten haben.

Es ist dafür zu sorgen, dass das Schweißgerät dieser Anleitung entsprechend installiert und geerdet wird. Bei trotzdem

auftretender Beeinflussung muss der Benutzer weitere Maßnahmen ergreifen wie zum Beispiel Versetzen des Schweißgerätes,

Verwendung abgeschirmter Kabel, Netzleiterfilter oder Abschirmung des Arbeitsbereiches.

MERKE − Die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis (siehe unten stehende Tabelle) ist gleich der Länge beider Schweißkabel in Summe. Wenn

sich die Stromquelle 30 m vom Werkstück entfernt befindet, beträgt die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis beispielsweise 60 m (2 Kabel à 30

m). Dann ist zur Bestimmung des Kabelquerschnitts die Spalte mit “60 m” zu verwenden.

OM−235 241 Seite 11

! Vor Anschluss von

Schweißkabeln Gerä

vom Netz trennen.

! Keine verschlissenen

beschädigten, zu gering

dimensionierten ode

schlecht gefertigt

Kabel verwenden.

Schweißkabel−

anschlüsse

Schweißkabelgröße** und Gesamtkabellänge (Kupfer)

im Schweißstromkreis mit begrenzter Länge***

100 ft (30 m) oder weniger

150 Fuß

(45 m)

200 Fuß

(60 m)

250 Fuß

(70 m)

300 Fuß

(90 m)

350 Fuß

(105 m)

400 Fuß

(120 m)

Schweiß-

stromstärke

10-60%

Einschalt-

dauer

60-100%

Einschalt-

dauer

10-100% Einschaltdauer

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 x 2/0

(2x70)

2 x 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 x 2/0

(2x70)

2 x 3/0

(2x95)

2 x 3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 x 2/0

(2x70)

2 x 3/0

(2x95)

2 x 3/0

(2x95)

2 x 4/0

(2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 x 2/0

(2x70)

2 x 3/0

(2x95)

2 x 4/0

(2x120)

2 x 4/0

(2x120)

* Dieses Diagramm stellt eine allgemeine Richtlinie dar, die möglicherweise nicht auf alle Anwendungen zutrifft. Falls sich das Kabel überhitzt,

ist der nächst größere Kabel−querschnitt zu verwenden.

**Die Schweißkabelquerschnitt (AWG) basiert entweder auf einem Spannungsabfall von 4 Volt oder weniger oder auf einer Stromdichte

von mindestens 300 “Circular Mils” (Kreisfläche mit 1 mm Durchmesser) pro Ampere.

***Bei größeren Entfernungen als in dieser Anleitung aufgeführt, wenden Sie sich an einen Anwendungstechniker.

Milan ref. S−0007−G 2009-08

OM−235 241 Seite 12

3-8. Gasanschluss

956.142.654

1 Gasflaschenventil

Kappe entfernen, neben das Ventil

stellen und Ventil ein wenig öffnen.

Durch den Gasstrom wird Staub und

Schmutz vom Ventil weggeblasen.

Ventil wieder schließen.

2 Regler/Durchflußmesser

So installieren, dass die Vorderseite

senkrecht steht.

3 Durchflusseinstellung

Die typische Durchflussmenge

beträgt 4,5 l/h.

Achten Sie beim Öffnen

der Gasflasche darauf, dass die

Durchflusseinstellung geschlossen

ist, damit der Durchflussmesser

keinen Schaden nimmt.

4 Eingangsanschluss

für Schutzgas

Den Schlauch vom Regler/

Durchflussmesser an den Eingang

des Gasanschlusses anschließen.

Die Verschraubung besitzt ein

5/8−18 Rechtsgewinde.

5 Ausgangsanschluss

für Schutzgas

Den Schutzgasschlauch vom Brenner

an den Ausgangsanschluss

für das Schutzgas anschließen.

Die Verschraubung besitzt ein

3/8−19 Rechtsgewinde.

Benötigtes Werkzeug:

18 mm

3-9. Fernregelung anschließen

AJ

NH

1. 14−poliger Anschluss für Fernregelung

2. Nut

3. Stecker

4. Überwurfmutter

Zum Anschließen an die Buchse die Nut

korrekt ausrichten, Stecker einstecken und

anschließend mit der Überwurfmutter

festziehen.

Stecker* Stecker− belegungen

AUSGANGS‐

SCHALTSCHÜTZ

A Gemeinsame Leitung

der Fernsteuerungsschaltung.

B Eine Kontaktgabe an A schließt

den Steuerstromkreis des Brennerschalters.

STROMSTÄRKE (A

)

C 0 bis +10 Volt Gs−Ausgang an Fernsteuerung.

D Gemeinsame Leitung

der Fernsteuerungsschaltung.

E 0 bis +10 Volt DC Eingangsbefehlssignal

von Fernregelung.

*Die restlichen Stecker werden nicht verwendet.

OM−235 241 Seite 13

3-10. Anschlüsse auf der Rückseite des Geräts

956.142.656

! Das Gerät vor dem Ausführen von

Anschlüssen immer ausschalten.

1 Kühlkreislaufanschluss Auslass

Den Kühlmittelrücklaufschlauch

an den Kühlmittelauslass anschließen.

2 Kühlkreislaufanschluss Einlass

Den Kühlmittelvorlaufschlauch

an den Kühlmitteleinlass anschließen.

3 Eingangsanschluss Schutzgas

Den Gasvorlaufschlauch an den Gaseingangs-

anschluss anschließen (siehe Abschnitt 3-8).

4 115 V Anschlusskabel

5 14−polige Anschlussbuchse

Diese Buchse mit der passenden Anschluss-

buchse an der Schweißstromquelle verbinden.

6 Plus−Eingangsbuchse

Hier das von der Plus−Schweißstromklemme

der Schweißstromquelle kommende Kabel

anschließen.

7 Minus−Eingangsbuchse

Hier das von der Minus−Schweißstromklemme

der Schweißstromquelle kommende Kabel

anschließen.

8 Zusätzlicher Sicherungsautomat CB1

CB1 schützt das Gerät vor Überlast.

3-11. Anschlüsse auf der Vorderseite des Geräts

956.142.656

! Das Gerät vor dem Ausführen

von Anschlüssen immer ausschalten.

1 Ein/Aus−Schalter

Mit dem Schalter das Gerät ein− und ausschalten.

2 14−polige Anschlussbuchse

für Fernregelung

Anzuschließen gemäß Abschnitt 3-9.

3 Kühlkreislaufanschluss Einlass

Den Rücklaufschlauch vom Brenner an

den Kühlmitteleinlassanschluss anschließen.

4 Kühlkreislaufanschluss Auslass

Den Vorlaufschlauch zum Brenner an

den Kühlmittelauslassanschluss anschließen.

5 Ausgangsanschluss Schutzgas

(siehe Abschnitt 3-8)

Den Vorlaufschlauch zum Brenner an den

Ausgangsanschluss für Schutzgas anschließen.

6 Minuspol−Ausgangsbuchse

Hier beim WSG−Schweißen den WSG−Brenner

anschließen bzw. beim E−Hand−Schweißen

das Werkstückkabel.

7 Pluspol−Ausgangsbuchse

Hier beim WSG−Schweißen das Werkstückkabel

anschließen bzw. beim E−Hand−Schweißen

den Elektrodenhalter.

OM−235 241 Seite 14

3-12. Beispiel für das Anschließen an die Stromquelle

1 HF 5000

2 Schweißstromquelle

3 Kühleinheit

4 Beispiel für ein Zwischenschlauchpaket

! Die Stromkabel im Zwischenschlauch

paket gemäß den Anforderungen

von Schweißstrom und Einschaltdau

er (siehe Abschnitt 3-7) bemessen

Zur Auswahl der Kabelabmessungen

in der Bedienungsanleitung de

Schweißstromquelle nachlesen und

alle geltenden Vorschriften beachten.

Die Geräte mittels des Zwischenschlauch

pakets wie folgt verbinden.

• Das Minuspol−Schweißkabel am Minuspol−

Schweißkabelanschluss der Stromquelle

anschließen.

• Das Minuspol−Schweißkabel am Minuspol−

Schweißkabelanschluss des Geräts

anschließen.

• Das Pluspol−Schweißkabel am Pluspol−

Schweißkabelanschluss der Stromquelle

anschließen.

• Das Pluspol−Schweißkabel am Pluspol−

Schweißkabelanschluss des Geräts

anschließen.

• Den 14−poligen Stecker in die 14−polige

Anschlussbuchse der Stromquelle stecken.

• Den 14−poligen Stecker in die 14−polige

Anschlussbuchse auf der Rückseite

des Geräts stecken.

• Den Gasvorlaufschlauch an die Gas

versorgung anschließen. Siehe Abschnitt 3-8

• Den Gasvorlaufschlauch an den Gas

einlassanschluss anschließen. Siehe

Abschnitt 3-10.

• Den Kühlmittelvorlaufschlauch an den

Kühlmittelauslassanschluss der Wasserküh

leinheit anschließen.

• Den Kühlmittelvorlaufschlauch an den

Kühlmitteleinlassanschluss des Geräts

anschließen.

• Den Kühlmittelrücklaufschlauch an den

Kühlmitteleinlassanschluss der Wasser

kühleinheit anschließen.

• Den Kühlmittelrücklaufschlauch an den

Kühlmittelauslassanschluss des Geräts

anschließen.

956.142.654 / 956. 142..656 / 803 691 / 956.142.653

3-13. Anschließen an die Stromversorgung

956.142.654

1 Netzkabel

Sicherstellen, dass die Stromquelle

den für die Versorgung dieses

Geräts erforderlichen 115 V Ws

bereitstellen kann.

OM−235 241 Seite 15

ABSCHNITT 4 − BEDIENUNG

4-1. Regler an der Frontplatte

956.142.656

1 Netzschalter (Ein/Aus)

Mit diesem Schalter wird das Gerät ein− und

ausgeschaltet. Nach dem Einschalten wird

vom Gerät der letzte Schweißvorgang ode

aber der werksmäßig voreingestellte

Schweißvorgang aufgerufen und angezeigt

Handelte es sich beim zuletzt gewählten

Schweißvorgang um E−Hand−Schweißen

zeigt das Gerätedisplay STCK an.

Beim WSG−Schweißen zeigt das

Gerätedisplay 2T oder 4T an.

Ob 2T oder 4T angezeigt wird, richtet sich

nach dem Brennerbedienmodus, der zuletz

ausgewählt war.

STCK, 2T bzw. 4T wird 5 sec lang angezeig

und danach die voreingestellte Stromstärke

2 Amperemeter und Parameter−Anzeige

Während des Schweißens wird die jeweilige

Ist−Stromstärke angezeigt. Das Messgerä

zeigt außerdem die Parameter an

die jeweils für die folgenden Einflussgrößen

voreingestellt sind: Zeit, Frequenzfunktion

Setup.

3 Prozess Regelungseinstellungen

Mit dem Regler das Schweißverfahren

auswählen und die entsprechende LED

zum Aufleuchten bringen. Der Regler dien

auch für die Erstkonfiguration und die

Speichereinrichtung und zum Rücksetzen

auf die Werksparameter.

4 Regler für “Setup” (Einrichten)

Mit dem Regler den ausgewählten

Parameter, wie er von der leuchtenden LED

angezeigt wird, in Bezug auf entwede

Standard−WSG oder WSG−Impulsverfahren

ändern.

5 Regler für ”Niedriger”

Mit dem Regler den auf dem Display

angezeigten Wert vermindern.

6 Regler für “Höher“

Mit dem Regler den auf dem Display

angezeigten Wert erhöhen.

7 Anzeigeleuchten für das Schweiß-

verfahren

Die LEDs zeigen das gewählte

Schweißverfahren an.

8 Anzeigeleuchten

für den Impuls- parameter

9 Anzeigeleuchten für die Schweißabfolge

Die LEDs zeigen den gewählten WSG−

Parameter an.

OM−235 241 Seite 16

-2. Ersteinrichtung

956.142.656

1 Prozess Regelungseinstellungen

2 Regler für “Setup“ (Einrichten)

3 Regler für “Niedriger“

4 Regler für “Höher”

5 Amperemeter und Parameter−Anzeige

6 Ein−/Aus−Schalter

Für die Ersteinrichtung das Gerät ausschalten,

dann die Regler “Höher“ und “Niedriger“

gedrückt halten und dabei das Gerät wieder

einschalten. Die Regler “Höher“ und

“Niedriger“ so lange gedrückt halten,

bis die Software−Version auf dem Display

verschwindet und das Display zu blinken

beginnt.

Mit Einschalten des Geräts leuchten

die LEDs für WSG−HF und Impuls auf,

und “400” blinkt (werksmäßig voreingestellt)

auf dem Display.

Drücken des Setup −Reglers bewirkt,

dass die folgende Auswahlliste durchlaufen

wird: Strombereich der Stromquelle,

Strommessanzeige und WSG−Zündstrom.

Festlegen des Strombereichs der

Stromquelle:

Festlegen der Höchststromstärke − Bei

blinkendem Display die Regler für “Höher“

und “Niedriger“ drücken, bis es sich bei der

auf dem Display angezeigten Stromstärke

um den Höchstwert der Schweißstromquelle

handelt (siehe Bedienungsanleitung der

Schweißstromquelle). Der Bereich für die

Höchststromstärke liegt bei 200 bis 600 A,

wobei 400 A der voreingestellte Wert ist.

Die Einstellung durch Drücken des “Setup”−

Reglers bestätigen und mit der Ersteinrichtung

fortfahren.

Festlegen der Minimalstromstärke − Bei

blinkendem Display die Regler für “Höher“

und “Niedriger“ drücken, bis es sich bei der

auf dem Display angezeigten Stromstärke um

den niedrigsten Wert der Schweißstromquelle

handelt (siehe Bedienungsanleitung der

Schweißstromquelle). Der Bereich für die

Minimalstromstärke liegt bei 5 bis 200 A,

wobei 20 A der voreingestellte Wert ist.

Die Einstellung durch Drücken des “Setup”−

Reglers bestätigen und mit der Ersteinrichtung

fortfahren.

Festlegen der Strommessanzeige:

Bei blinkendem Display die Regler für “Höher“

und “Niedriger“ drücken, um CURR oder

NOCU auszuwählen (voreingestellt ist CURR).

CURR steht für den von der Stromquelle

abgegebenen Ist−Schweißstrom. NOCU steht

für den prozentualen Anteil des von der

Stromquelle abgegebenen Ist−Schweißstroms.

Die Einstellung durch Drücken des “Setup“−

Reglers bestätigen und mit der Ersteinrichtung

fortfahren.

Festlegen des WSG−Zündstroms:

Bei blinkendem Display die Regler für “Höher“

und “Niedriger“ drücken, um den WSG−

Zündstrom festzulegen. Der Bereich für

den Zündstrom liegt bei 10 bis 200 A,

und voreingestellt sind 20 A.

Die Einstellung durch Drücken des “Setup“−

Reglers bestätigen.

Die Ersteinrichtung durch Ausschalten

des Geräts verlassen.

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Miller HF 5000 CE Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: HF 5000 CE

Typ: Bedienungsanleitung

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Miller HF 5000 CE Bedienungsanleitung

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