Miller Big Blue 400 CX CE Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: Big Blue 400 CX CE

Kategorie: Stromgenerator

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

LJ480119E

Big Blue 400 CX

OM-4435/ger 218 759Q

2008−12

Verfahren

Beschreibung

Schnei den/Fugenhobeln mit

Kohlelichtbogen unter Druckluft

(CAC−A)

E-Handschweißen

Motorbetriebene Schweißgeneratoren

WIG-Schweißen

MIG/MAG

Fülldrahtschweißen

)

www.MillerWelds.com

BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei

sachgemäßer Wartung auf Jahre zuverlässigen

Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr

Gerät aus irgendeinem Grund repariert werden

muß, finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe

bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe

der Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von

Schweißgeräten und Schweißausrüstungen her.

Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach

dem neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den

getrennten Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Miller ist der erste

Schweißgerätehersteller

in den U.S.A., der die

Registrierung unter dem

ISO 9001:2000

Qualitätssystem erlangte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie

und besitzt die

müheloseste Garantie in

der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN − VOR GEBRAUCH LESEN 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Gefahren vom Motor 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Gefahren durch Hydraulik 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Gefahren durch Druckluft 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-7. Warnhinweise nach California Proposition 65 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-8. Prinzipielle Sicherheitsnormen 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-9. EMF-Information 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Warnschilder 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Symbole und Definitionen 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Schweiß-, Leistungs- und Motordaten 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Abmessungen, Gewichte und Arbeitsneigung 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Strom-/Spannungsdiagramm 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Kraftstoffverbrauch 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Einschaltdauer und Überhitzung 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Wechselstromkennlinie des Generators 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Schweißgenerator einbauen 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Befestigung des Schweißgenerators 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Typenschild 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Einbau des Abgasrohres 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Aktivierung der Trockenbatterie (falls anwendbar) 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Anschluss der Batterie 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Motortests vor dem Start 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Anschließen der Schweißkabel 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Auswählen der Schweißkabelquerschnitte 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Anschluss an die Anschlussbuchse RC14 für Fernsteuerung 14 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 5 − BETRIEB DES SCHWEISSGENERATORS 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Anzeige- und Bedienelemente an der Frontplatte (siehe Abschnitt 5-2). 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Beschreibung der Bedienelemente an der Frontplatte (siehe Abschnitt 5-1). 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Schweißausgangsschalter 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Lift-Arct WSG-Schweißen mit Crater-Out und Auto-Stopt 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Fernbediente Volt/Ampere-Regelung 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Darstellung der Kraftstoff/Stunden-Anzeige 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 6 − BETRIEB DER ZUSATZGERÄTE 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Stecker für Zusatzgeräte 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 7 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Wartungsaufkleber 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Routinemäßige Wartung 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Technischer Kundendienst von Caterpillar 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-4. Überprüfen der Generatorbürsten 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-5. Luftfilter warten 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-6. Inspektion und Reinigung des Schalldämpfers mit Funkenfalle 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-7. Wartung der Motorkühlanlage 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-8. Einstellen der Motordrehzahl bei Standardmodellen 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-9. Einstellen der Motordrehzahl bei Modellen mit Leerlaufautomatik (Zusatzoption) 37. . . . . . . . . . . . . . . .

7-10. Kraftstoff- und Schmieranlage warten 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-11. Überlastschutz 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-12. Hilfeanzeigen des Voltmeters/Amperemeters (Zusatzoption) 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-13. Fehlersuche 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 8 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 9 − EINLAUFEN DES MOTORS 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Schlammablagerungen 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Einlaufen mit Lastwiderstandsgerät 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-3. Einlaufen mit Widerstandsgitter 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 10 − RICHTLINIEN FÜR DIE NUTZUN DES GENERATORS ZUR STROMERZEUGUNG 49. .

ABSCHNITT 11 − ERSATZTEILLISTE 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

241868A

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that

the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and

provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

Big Blue 400CX CC

907143

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

• 2006/42/EEC Machinery Directive

• 2000/14/EC and 2005/88/EC Noise Level of Welding Generators

Standards:

• IEC 609741 Arc Welding Equipment  Welding Power Sources: edition 3, 200507.

• IEC 6097410 Arc Welding Equipment Electromagnetic Compatibility Requirements: edition 1.1,

200410.

US Signatory:

December 3, 2008

__________________________________________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

OM-4435 Seite 1

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN − VOR

GEBRAUCH LESEN

rom_2008−08ger

Schützen Sie sich und andere Personen vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen.

1-1. Symbole

GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die

zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern

sie nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind

in den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text

erläutert.

Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder

zu schweren Verletzungen führen kann, sofern sie

nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in

den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text

erläutert.

MERKE − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden

beziehen.

 Signalisiert besondere Hinweise.

Diese Gruppe von Symbolen bedeutet Achtung! Aufpassen! Gefährliche

BERÜHRUNGSPANNUNG, Gefährdung durch BEWEGTE TEILE

und HEISSE TEILE. Den Symbolen und darunter stehenden Hinweisen

entnehmen, durch welche Maßnahmen die Gefahren vermieden werden

können.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs-

anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren hinzuweisen.

Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte Achtsamkeit

erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind die

entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die untenstehenden

Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammenfassung

der umfassenderen Sicherheitsnormen im Abschnitt 1-8. Lesen

und beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werkstüc

ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom eingeschaltet ist. Auch

der Eingangsstromkreis und die Stromkreise im Inneren sind

stromführend, wenn der Strom eingeschaltet ist. Beim halbautomati

schen oder automatischen Schweißen sind der Draht, die Drahtspule

das Antriebsrollengehäuse und alle Metallteile, die mit dem Schweiß

draht in Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte ode

unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine Gefahr dar.

ELEKTROSCHOCKS können tödlic

sein.

 Stromführende Teile nicht berühren.

 Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung

tragen.

 Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde

durch trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren,

die groß genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem

Werkstück oder der Erde zu verhindern.

 Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwenden.

 Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für

das Schweißverfahren benötigt wird.

 Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstrom-

ausganges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

 Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten

Umgebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten,

sitzend, kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo

ein hohes Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem

Werkstück oder der Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen

erfolgt. Wenn diese Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte

mit „S“-Zeichen verwenden: 1) ein halbautomatisches

Gleichstrom-Schweißgerät (Drahtelektrodenschweißen) mit

konstanter Spannung, 2) ein manuelles Gleichstrom-Schweißgerät

(Stabelektroden-schweißen) oder 3) ein Wechselstrom-

Schweißgerät mit reduzierter Leerlaufspannung. In den meisten

Fällen wird die Verwendung eines Gleichstrom-Schweißgeräts mit

Konstantspannung (Drahtelektrodenschweißen) empfohlen. Und

nicht alleine arbeiten!

 Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangsstrom

abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom gemäß

OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheitsnormen).

 Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

nationalen Vorschriften anschließen.

 Stets die Versorgungserdung überprüfen — der Massedraht des

Stromkabels muß ordentlich mit dem Erdungsstift im Stecker

verbunden sein, und das Kabel muß an eine ordentlich geerdete

Steckdose angeschlossen sein.

 Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der

Erdungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

 Elektrische Kabel vor Feuchtigkeit, Ölen und Fetten sowie heißen

Metallteilen und Funken schützen.

 Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte

untersuchen — beschädigtes Kabel sofort auswechseln —

Berührung mit blanken Drähten kann tödlich sein.

 Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

 Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten

oder schlecht gefertigte Kabel verwenden.

 Kabel nicht um den Körper schlingen.

 Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

 Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück,

der Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes haben.

 Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort

reparieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der Betriebs-

anleitung warten.

 Elektrodenhalter, die an zwei Schweiß−maschinen

angeschlossen sind, nicht gleich−zeitig berühren, da die doppelte

Leerlauf−spannung anliegt.

 Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

 Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

 Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder

zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle

anklemmen.

 Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

OM-4435 Seite 2

 Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem

Ausgangsanschluss anschließen.

Nach dem Abstellen des Motors ist in den Invertern eine

ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG vorhanden.

 Stellen Sie den Motor des Inverters ab und entladen Sie die

Eingangskondensatoren gemäß den Anweisungen des

Abschnitts Wartung, bevor Sie irgendein Bauteil berühren.

HEISSE TEILE können schwere

Verbrennungen verursachen.

 Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

 Lassen Sie das Gerät ausreichend abkühlen,

bevor Sie daran arbeiten.

 Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer Teile

geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte Schweißer-

schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

Herumfliegende METALLTEILE oder

SCHMUTZ können die Augen verletzen.

 Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer

Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken

und fliegendes Metall. Beim Abkühlen einer

Schweißnaht kann Schlacke abspringen.

 Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille

mit Seitenschutz tragen.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase. Da

Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die Gesun

heit gefährden.

DÄMPFE UND GASE können gesund

heitsgefährdend sein.

 Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

 Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüftung

sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter absaugen.

 Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit

Luftzufuhr tragen.

 Die Sicherheitsdatenblätter und die Herstelleranleitungen für

Metalle, Schweiß-zusatzwerkstoffe, Beschichtungen, Reiniger

und Entfetter lesen und beachten.

 In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine

erfahrene Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und

Gase können die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel

senken, was zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen

kann. Sicherstellen, dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

 Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbeiten

schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens können mit

den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bilden.

 Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzinktem,

blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der

Arbeits-bereich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske

mit Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

GASANREICHERUNG kann Verletzunge

verursachen oder töten.

 Schutzgaszufuhr bei Nichtverwendung

abschalten.

 Geschlossene Räume immer belüften ode

zugelassenes Beatmungsgerät verwenden.

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsichtbare

(ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen und

Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten entstehende

Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen entsteht Spritzer-

und Funkenflug.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

 Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen

Schweißhelm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um

Gesicht und Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu

schützen (siehe ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

 Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tragen.

 Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen

vor dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen;

andere davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

 Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle oder Wolle) sowie Fußschutz tragen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie z.B.

Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosion führen.

Funken können vom Lichtbogen wegspritzen. Diese

Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte können Brände und

Verbrennungen verursachen. Versehentlicher Kontakt der Elektrode mit

Metallobjekten kann Funken, Explosion, Überhitzung oder einen Brand

verursachen. Vor dem Schweißen sicherstellen, dass im Arbeitsbereich

gefahrlos gearbeitet werden kann.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

 Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht möglich

ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt werden.

 Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material

treffen könnten.

 Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

 Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße

Materialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen

in umliegende Bereiche gelangen.

 Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe

sein.

 Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

 Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder

Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorbereitet

wurden (siehe Sicherheitsnormen).

 Nicht in Umgebungen schweißen, wo leicht entzündliche Stäube,

Gase oder Dämpfe (wie Benzin) in der Atmosphäre vorhanden

sein können.

 Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit

dem Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht

übermäßig lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke

zurücklegen muss und um so die Gefahr von Elektroschocks,

Funken und Bränden zu verringern.

 Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwenden.

 Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spitze

abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

 Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,

stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

 Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

 Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf

verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen kontrollieren.

 Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese

dürfen weder zu groß ausgelegt sein, noch dürfen sie umgangen

werden.

 Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B

für Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter

und Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

OM-4435 Seite 3

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

 Bei hohem Lärmpegel zugelassene

Lärmschutzmittel tragen.

MAGNETFELDER können implantierte

medizinische Geräte beeinflussen.

 Träger von Herzschrittmachern oder anderen

implantierten medizinischen Geräten sollten

sich fernhalten.

 Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen,

sollten Ihren Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor

sie sich in einen Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Licht-

bogenschweißen, Punktschweißen, Fugenhobeln,

Plasmaschneiden oder induktives Erwärmen durchgeführt

werden.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck

stehendes Gas. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Gasflaschen sind ein normales Zubehör

beim Schweißen, müssen aber trotzdem sehr vorsichtig

behandelt werden.

FLASCHEN können bei Beschädigung

explodieren.

 Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen

schützen.

 Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

 Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

 Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

 Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

 Niemals an einer druckbeaufschlagten Flasche schweißen − die

Flasche wird explodieren.

 Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten

Schutzgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse

verwenden; diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand

halten.

 Gesicht vom der Ventilauslassöffnung wegdrehen, wenn ein

Flaschenventil geöffnet wird.

 Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn

die Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

 Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

 Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die

in den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der

Compressed Gas Association (CGA − amerikanische

Druckgasvereinigung) sowie die entsprechenden nationalen

Vorschriften lesen und beachten.

1-3. Gefahren vom Motor

Das EXPLODIEREN einer BATTERIE

kann zur ERBLINDUNG führen.

 Bei Arbeiten an einer Batterie stets einen

Gesichtsschutz sowie Gummihandschuhe

und Schutzkleidung tragen.

 Vor dem Ab- oder Anklemmen von Batterie-

kabeln sowie vor Instandhaltungsarbeiten an

der Batterie den Motor ausschalten.

 Darauf achten, daß Werkzeuge bei Arbeiten an der Batterie keine

Funken verursachen.

 Schweißgerät nicht zum Aufladen der Batterie oder zur Starthilfe

bei Autos verwenden.

 Bei Batterien auf richtige Polung (+ und −) achten.

 Zuerst das Kabel des Minuspols (-) abklemmen bzw. dieses

zuletzt anklemmen.

KRAFTSTOFF kann Brände oder

Explosionen verursachen.

 Vor Überprüfungen oder vor dem Auftanken

Motor stoppen und abkühlen lassen.

 Beim Tanken nicht rauchen und darauf achten,

daß weder offene Flammen noch Funken

vorhanden sind.

 Tank nicht überfüllen − der Kraftstoff muß sich ausdehnen können.

 Keinen Kraftstoff verschütten. Wenn dies dennoch geschehen

ist, Kraftstoff vor dem Starten des Motors abwischen.

 Lappen in einem feuerfesten Behälter entsorgen.

 Den Tankzapfen immer mit dem Tank in Berührung halten.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

 Halten Sie sich von Lüftern, Antriebsriemen

und Läufern fern.

 Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

geschlossen halten und an ihrem Platz lassen.

 Motor stoppen, bevor andere Geräte eingebaut oder verbunden

werden.

 Türen, Bleche, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen dürfen,

soweit für Wartungszwecke und Fehlersuche erforderlich,

nur von geschultem Personal entfernt werden.

 Minuskabel (−) von der Batterie abklemmen, damit der Motor

bei Wartungsarbeiten nicht unvorhergesehen starten kann.

 Hände, Haare, lose Kleidung und Werkzeug von beweglichen

Teilen fernhalten.

 Türen, Bleche, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen wieder

einbauen, nachdem die Wartungsarbeiten beendet wurden und

bevor der Motor gestartet wird.

 Vor Arbeiten am Generator Zündkerzen oder Düsenhalter

entfernen, damit der Motor nicht starten kann.

 Schwungrad blockieren, damit es sich während der Arbeiten

an den Generatorteilen nicht bewegen kann.

FUNKEN AUS DEM AUSPUFF können

Brände verursachen.

 Darauf achten, dass Funken vom Motor keine

Brände verursachen können.

 In entsprechenden Bereichen eine zugelassene

Funkenfalle verwenden − siehe Normen.

OM-4435 Seite 4

HEISSE TEILE können schwere

Verbrennungen verursachen.

 Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

 Lassen Sie das Gerät ausreichend abkühlen,

bevor Sie daran arbeiten.

 Zur Verhütung von Verbrennungen beim Hand-

haben heißer Teile geeignete Werkzeuge und

/oder dicke, gefütterte Schweißer-schutzhand-

schuhe und −kleidung tragen.

DAMPF UND HEISSE KÜHLFLÜSSIG-

KEIT können zu Verbrennungen führen

 Um Verbrühungen zu vermeiden, sollte de

Kühlmittelstand möglichst nur bei kaltem Moto

überprüft werden.

 Den Kühlmittelstand stets am Ausgleichs

behälter überprüfen (soweit vorhanden), und

nicht am Kühler, sofern nicht im Abschnit

Wartung oder in der Motor-Betriebsanleitung

anders angegeben.

 Ist der Motor heiß, eine Überprüfung erforderlich und kein

Ausgleichsbehälter vorhanden, sind die beiden nachstehenden

Maßnahmen zu befolgen.

 Schutzbrille und Handschuhe tragen und einen Lappen über den

Kühlerverschlussdeckel legen.

 Kappe etwas drehen und den Druck langsam entweichen

lassen, bevor die Kappe entfernt wird.

Der Einsatz eines Generators in

Innenräumen KANN BINNEN

MINUTEN TÖTEN.

 Generatorabgase enthalten Kohlenmonoxid.

Dies ist ein Gift, das man weder sehen noch

riechen kann.

 NIE in einem Wohnhaus oder in einer Garage

benutzen, SELBST DANN NICHT, wenn Türen

und Fenster geöffnet sind.

 Nur IM FREIEN und weit von Fenstern, Türen und

Lüftungsöffnungen entfernt benutzen.

BATTERIESÄURE kann HAUT UND AUGEN

VERÄTZEN.

 Batterie nicht schräg stellen.

 Beschädigte Batterie auswechseln.

 Augen und Haut sofort mit Wasser spülen.

MOTORHITZE kann Brände

verursachen.

 Das Gerät nicht auf, über oder in der Nähe von

brennbaren Oberflächen aufstellen.

 Abgase und Abgasrohre von leicht entzündlichen

Stoffen fernhalten.

1-4. Gefahren durch Hydraulik

HYDRAULISCHE ANLAGEN könne

Verletzungen mit Todesfolge verursachen.

 Eine falsche Installation oder Bedienung dieses

Geräts könnte zu einem Geräteausfall und

zu Personenschäden führen. Dieses Gerät sollte

nur von qualifizierten Hydraulikfachleuten gemäß

der Betriebsanleitung und den geltenden

Industrienormen, sowie regionalen, nationalen

und lokalen Vorschriften installiert, bedient und

gewartet werden.

 Die Nennlast oder Leistung der Hydraulikpumpe oder einer

sonstigen Baugruppe der Hydraulikanlage nicht überschreiten.

Die Hydraulikanlage so auslegen, dass ein Ausfall einer

Hydraulikkomponente keine Gefährdung für Sachen oder

Personen darstellt.

 Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage das Gerät ausschalten und

(durch Kennzeichnung/Verriegelung) gegen Wiedereinschalten

sichern, Druck ablassen und sicherstellen, dass nicht

versehentlich Hydraulikdruck aufgebaut werden kann.

 Bei laufendem Gerät dürfen keine Arbeiten an der Hydraulikanlage

durchgeführt werden, es sei denn, Sie sind ein qualifizierter

Hydraulikfachmann und halten sich an die Anweisungen

des Herstellers.

 Keine Änderungen an der Hydraulikpumpe oder an den

vom Hersteller gelieferten Baugruppen vornehmen. An

der Hydraulikanlage keine Sicherheitsvorrichtungen unterbrechen,

außer Kraft setzen oder umgehen.

 Nur vom Hersteller zugelassene Bauteile/Zubehör verwenden.

 Von Stellen fernhalten, an denen Einklemm− oder Quetschgefahr

durch die an die Hydraulikanlage angeschlossenen Geräte besteht.

 Nicht unter oder neben Anlagenkomponenten, die ausschließlich

von hydraulischem Druck getragen werden, arbeiten, sondern

eine geeignete mechanische Abstützung vorsehen.

HYDRAULIKÖL kann Verletzungen

mit Todesfolge verursachen.

 Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage das Gerät

ausschalten und (durch Kennzeichnung/

Verriegelung) gegen Wiedereinschalten sichern,

Druck ablassen und sicherstellen, dass nicht

versehentlich Hydraulikdruck aufgebaut werden

kann.

 Vor dem Anschließen oder Abtrennen von

Hydraulikleitungen Druck ablassen.

 Vor jeder Inbetriebnahme des Geräts die Bau-

teile der Hydraulikanlage sowie alle Anschlüs-

se und Schläuche auf Beschädigungen,

Leckagen und Verschleiß prüfen.

 Bei Arbeiten an der Hydraulikanlage Schutzkleidung,

wie Schutzbrille, Lederhandschuhe, dickes Hemd und Hose,

hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

 Zum Aufspüren undichter Stellen stets ein Stück Papier oder

Pappe verwenden, niemals die bloßen Hände. Wenn undichte

Stellen gefunden werden, das Gerät nicht benutzen.

 HYDRAULIKÖL ist LEICHT ENTZÜNDLICH. − Nicht in der Nähe

von Funken oder Flammen an der Hydraulik arbeiten, und nicht

in der Nähe von Hydrauliköl rauchen.

 Türen, Bleche, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen wieder

einbauen, nachdem die Wartungsarbeiten beendet wurden und

bevor das Gerät eingeschaltet wird.

 Sollte Hydrauliköl in die Haut injiziert worden sein, muss dieses

binnen weniger Stunden durch einen Arzt, der sich mit dieser Art

Verletzungen auskennt, chirurgisch entfernt werden. Es besteht

sonst die Gefahr, das es zu einem Wundbrand kommen kann.

OM-4435 Seite 5

BEWEGLICHE TEILE können Verletzungen

verursachen.

 Halten Sie sich von Lüftern, Antriebsriemen

und Läufern fern.

 Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen

und Schutzvorrichtungen geschlossen halten

und an ihrem Platz lassen.

 Hände, Haare, lose Kleidung und Werkzeug von beweglichen

Teilen fernhalten.

 Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage das Gerät ausschalten und

(durch Kennzeichnung/Verriegelung) gegen Wiedereinschalten

sichern, Druck ablassen und sicherstellen, dass nicht

versehentlich Hydraulikdruck aufgebaut werden kann.

 Schutzvorrichtungen oder Abdeckungen dürfen für

Wartungszwecke und für die Fehlersuche nur von geschultem

Personal abgenommen werden.

 Türen, Bleche, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen wieder

einbauen, nachdem die Wartungsarbeiten beendet wurden und

bevor der Motor gestartet wird.

HEISSE TEILE UND GASE/FLÜSSIGKEITEN

können schwere Verbrennungen

verursachen.

 Heiße Teile nicht mit der bloßen Hand berühren

und verhindern, dass heiße Gase/Flüssigkeiten

in Kontakt mit der Haut kommen können.

 Lassen Sie das Gerät ausreichend abkühlen, bevor Sie daran

arbeiten.

 Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer

Teile geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte

Schweißer−schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

 Vor der Installation, Bedienung oder Wartung

des Geräts die Betriebsanleitung lesen.

 Nur Orginalersatzteile vom Hersteller

verwenden.

 Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie

regionalen, nationalen und lokalen Vorschriften vornehmen.

1-5. Gefahren durch Druckluft

DRUCKLUFTANLAGEN können

Verletzungen mit Todesfolge verursachen

 Eine falsche Installation oder Bedienung dieses

Geräts könnte zu einem Geräteausfall und

zu Personenschäden führen. Dieses Gerät sollte

nur von qualifizierten Pneumatik−Fachleuten

gemäß der Betriebsanleitung, den geltenden

Regeln der Industrie sowie den regionalen,

nationalen und lokalen Vorschriften installiert,

bedient und gewartet werden.

 Die Nennlast oder Leistung des Kompressors oder einer

sonstigen Baugruppe der Druckluftanlage nicht überschreiten.

Die Druckluftanlage so auslegen, dass ein Ausfall

einer Komponente keine Gefährdung für Sachen oder Personen

darstellt.

 Vor Arbeiten an der Druckluftanlage das Gerät ausschalten und

(durch Kennzeichnung/Verriegelung) gegen Wiedereinschalten

sichern, Druck ablassen und sicherstellen, dass nicht

versehentlich Luftdruck aufgebaut werden kann.

 Bei laufendem Gerät dürfen keine Arbeiten an der Druckluftanlage

durchgeführt werden, es sei denn, Sie sind ein qualifizierter

Pneumatikfachmann und halten sich an die Anweisungen

des Herstellers.

 Keine Änderungen am Kompressor oder an den vom Hersteller

gelieferten Baugruppen vornehmen. An der Druckluftanlage

keine Sicherheitsvorrichtungen unterbrechen, außer Kraft

setzen oder umgehen.

 Nur vom Hersteller zugelassene Bauteile und Zubehör

verwenden.

 Von Stellen fernhalten, an denen Einklemm− oder

Quetschgefahr durch die an die Druckluftanlage

angeschlossenen Geräte besteht.

 Nicht unter oder neben Anlagenkomponenten, die ausschließlich

von Luftdruck getragen werden, arbeiten, sondern eine geeignete

mechanische Abstützung vorsehen.

DRUCKLUFT kann Verletzungen mi

Todesfolge verursachen.

 Vor Arbeiten an der Druckluftanlage das Gerät

ausschalten und (durch Kennzeichnung/

Verriegelung) gegen Wiedereinschalten

sichern, Druck ablassen und sicherstellen,

dass nicht versehentlich Luftdruck aufgebaut

werden kann.

 Vor dem Anschließen oder Abtrennen von

Pneumatikleitungen Druck ablassen.

 Vor jeder Inbetriebnahme des Geräts die Bauteile

der Druckluftanlage sowie alle Anschlüsse und Schläuche

auf Beschädigungen, Leckagen und Verschleiß prüfen.

 Den Luftstrom nicht auf sich oder andere Personen richten.

 Bei Arbeiten an der Druckluftanlage Schutzkleidung, wie

Schutzbrille, Gehörschutz, Lederhandschuhe, dickes Hemd

und Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

 Zum Aufspüren undichter Stellen Seifenlauge oder einen

Ultraschalldetektor verwenden, niemals die bloßen Hände.

Wenn undichte Stellen gefunden werden, das Gerät nicht

benutzen.

 Türen, Bleche, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen wieder

einbauen, nachdem die Wartungsarbeiten beendet wurden und

bevor das Gerät eingeschaltet wird.

 Sollte Druckluft in die Haut oder in Körperöffnungen injiziert

worden sein, sofort ärztliche Hilfe suchen.

Das EINATMEN VON DRUCKLUFT kann

Verletzungen mit Todesfolge verursachen.

 Druckluft nicht zum Atmen benutzen.

 Nur zum Schneiden, Fugenhobeln und

für Werkzeuge benutzen.

OM-4435 Seite 6

BEWEGLICHE TEILE können Verletzungen

verursachen.

 Halten Sie sich von Lüftern, Antriebsriemen

und Läufern fern.

 Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen

und Schutzvorrichtungen geschlossen halten

und an ihrem Platz lassen.

 Hände, Haare, lose Kleidung und Werkzeug von beweglichen

Teilen fernhalten.

 Vor Arbeiten an der Druckluftanlage das Gerät ausschalten und

(durch Kennzeichnung/Verriegelung) gegen Wiedereinschalten

sichern, Druck ablassen und sicherstellen, dass nicht

versehentlich Luftdruck aufgebaut werden kann.

 Schutzvorrichtungen oder Abdeckungen dürfen für Wartungszwecke

und für die Fehlersuche nur von geschultem Personal abgenommen

werden.

 Türen, Bleche, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen wieder

einbauen, nachdem die Wartungsarbeiten beendet wurden und

bevor der Motor gestartet wird.

EINGESCHLOSSENER LUFTDRUCK UND

PEITSCHENDE SCHLÄUCHE können

Verletzungen verursachen.

 Vor dem Warten, Anbringen oder Ändern

von Anbauteilen sowie vor dem Öffnen

des Kompressorölablasses oder

des Öleinfüllverschlusses den Luftdruck

aus den Werkzeugen und der Anlage

entweichen lassen.

HEISSE TEILE können schwere

Verbrennungen verursachen.

 Heiße Teile des Kompressors oder der

Druckluftanlage nicht berühren.

 Die Anlage vor dem Berühren oder Warten erst

abkühlen lassen.

 Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer

Teile geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte

Schweißer−schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

HEISSE METALLTEILE vom

Lichtbogen−Druckluft−Fugen können

Brände oder Explosionen verursachen.

 Nicht in der Nähe von leicht entzündlichen

Stoffen schneiden oder fugenhobeln.

 Auf mögliche Brandentstehung achten; Feuerlöscher

in der Nähe bereithalten.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

 Vor der Installation, Bedienung oder Wartung

des Geräts die Betriebsanleitung lesen.

 Nur Orginalersatzteile vom Hersteller

verwenden.

 Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie

regionalen, nationalen und lokalen Vorschriften vornehmen.

1-6. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER EXPLOSIONSGEFAHR.

 Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennbaren

Oberflächen installieren oder aufstellen.

 Gerät nicht in der Nähe von brennbaren

Materialien installieren.

 Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie

sich, dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes

geeignet ist.

EIN HERUNTERFALLENDES GERÄT

kann Verletzungen verursachen.

 Nur das Gerät und sachgemäß installiertes

Zubehör an der Tragöse anheben, NICHT die

Gasflaschen. Das zulässige Traggewicht der

Tragöse nicht überschreiten (siehe Technische

Daten).

 Gerät nur mit geeigneten Hebezeugen anheben

und tragen, und dabei korrekt vorgehen.

 Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen

die Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die

andere Seite der Einheit hinausreichen.

ÜBERHITZUNG kann Motoren

beschädigen.

 Vor dem Starten oder Stoppen des Motors

Geräte ausschalten oder ausstecken.

 Aufpassen, dass durch eine geringe Motor-

drehzahl bedingte niedrige Spannungs- und

Frequenzwerte keine Schäden an Elektro-

motoren verursachen.

 An der 100-Hz-Steckdose keine 50 oder 60-Hz-Motoren

anschließen, soweit zutreffend.

HERUMFLIEGENDE FUNKEN können

Verletzungen verursachen.

 Zum Schutz von Augen und Gesicht eine

geeignete Schutzmaske tragen.

 Wolframelektroden nur an einem Schleifgerät

mit geeigneten Schutzvorrichtungen und an

einem sicheren Ort schleifen. Dabei eine

geeignete Schutzausrüstung für Gesicht,

Hände und Körper tragen.

 Funken können Brände verursachen. Leicht entzündliche Stoffe

fernhalten.

OM-4435 Seite 7

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

 Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

 Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei denen

die Gefahr von Einklemmungen besteht, wie

z.B. bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRÄHTE können

Verletzungen verursachen.

 Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu

aufgefordert wird.

 Brenner niemals gegen einen Körperteil, andere

Personen oder Metall richten, wenn Schweiß-

draht eingefädelt wird.

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

 Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

 Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verringern.

 Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren

oder filtern.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen beschädigen.

 VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

 PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder

Schachteln lagern, transportieren oder

versenden.

NEIGEN DES ANHÄNGERS kann

Verletzungen verursachen.

 Unterstellheber oder Blöcke zum Stützen des

Gewichts verwenden.

 Schweißgenerator korrekt gemäß den

Anleitungen am Anhänger installieren.

ANLEITUNGEN LESEN UND

BEACHTEN.

 Vor Gebrauch oder Wartung des Geräts

Benutzerhandbuch lesen.

 Nur Orginalersatzteile vom Hersteller

verwenden.

 Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie

regionalen, nationalen und lokalen Vorschriften vornehmen.

HF−AUSSTRAHLUNG kann Störungen

verursachen.

 Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann

Störungen bei der Funknavigation, bei

Sicherheitseinrichtungen, Computern und

Kommunikationsgeräten verursachen.

 Installation sollte nur von geschultem Personal

durchgeführt werden, das mit elektronischen

Geräten vertraut ist.

 Der Anwender ist verpflichtet, durch die Installation auftretende

Interferenzprobleme sofort von einem geschulten Elektriker

beheben zu lassen.

 Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen

informiert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort

einzustellen.

 Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

 Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung

und Abschirmung die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum

reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

 Elektromagnetische Energie kann empfindliche

elektronische Geräte, wie Mikroprozessoren

und Computer, sowie computergesteuerte

Anlagen, wie Roboter, störend beeinflussen.

 Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweiß-

bereich elektromagnetisch verträglich sind.

 Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel

möglichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf

dem Boden, anordnen.

 Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen

elektronischen Geräten anordnen.

 Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung

mit dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

 Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer

besondere Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der

Schweißmaschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel,

Leitungsfilter oder die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

1-7. Warnhinweise nach California Proposition 65

Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase

die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen

können. (California Health & Safety Code [Kalifornische

Arbeitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Batterieklemmen, Batterieanschlüsse und Zubehör enthalten

Blei und Bleiverbindungen, d.h. Chemikalien, die lt. dem Staat

Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und Fortpflanzungsschäden

hervorrufen. Nach Gebrauch Hände waschen.

Für Benzinmotoren:

Motorenabgase enthalten Chemikalien, die lt. dem Staat

Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte oder andere Fortpflan-

zungsschäden hervorrufen.

Für Dieselmotoren:

Dieselmotorenabgase und einige seiner Bestandteile rufen lt.

dem Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und andere

Fortpflanzungsschäden hervor.

OM-4435 Seite 8

1-8. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, [Sicherheit bei

Schweiß-, Schneid- und verwandten Arbeiten], ANSI Norm Z49.1,

erhältlich von Global Engineering Documents (Tel.: +1-877-413-5184,

Website: www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers and Piping [Empfohlene Sicherheitspraktiken für

die Vorbereitung von Schweiß- und Schneidearbeiten an Containern

und Rohrleitungen], American Welding Society Norm AWS F4.1

erhältlich von Global Engineering Documents (Tel.: +1-877-413-5184,

Website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code [Nationale Elektrizitätsvorschriften], NFPA

Norm 70, erhältlich von der National Fire Protection Association, P.O.

Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (Tel.:+1 617 770−3000, Website:

www.nfpa.org und www.sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders [Sicherer Umgang

mit Druckgasflaschen], CGA Pamphlet P-1, erhältlich von der

Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly,

VA 20151 (Tel.: +1 703 412−0900, Website: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting [Sicherheitsvorschriften beim

Schweißen und Schneiden], CSA Norm W117.2, erhältlich von Canadian

Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga, Ontario,

Canada L4W 5NS (Tel.: +1 800 463−6727 oder in Toronto

+1 416 747−4044, Website: www.csa−international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection

[Sachgerechte Anwendung von Augen- und Gesichtsschutz in Schule und

Betrieb], ANSI Standard Z87.1, erhältlich vonAmerican National Standards

Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036−8002

(Tel.: +1 212 642-4900, Website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work,

[Norm für die Brandverhütung bei Schweiß-, Schneid- und anderen

Arbeiten mit offener Flamme], NFPA Norm 51B, erhältlich von der National

Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101

(Tel.:+1 617 770−3000, Website: www.nfpa.org).

Normen zu Hydraulikanlagen erhältlich bei: National Fluid Power

Association, Publications Department, 3333 North Mayfair Road,

Suite 211, Milwaukee, WI 53222−3219 (Tel.: +1 414 778−3344,

Website: www.nfpa.com).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

[OSHA Arbeitsschutznormen für die Industrie], Title 29, Code of Federal

Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q und Part 1926, Subpart J,

erhältlich vom U.S. Government Printing Office, Superintendent of

Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(Tel.: +1 866 512-1800) (es gibt 10 Regionalbüros − die Telefonnummer für

Region 5, Chicago, lautet +1 312 353−2220, Website: www.osha.gov).

1-9. EMF-Information

Informationen zum Schweißen und die Auswirkungen von elektrischen

und magnetischen Niedrigfrequenzfeldern

Schweißstrom verursacht elektromagnetische Felder, während er

durch die Stromkabel fließt. Solche Felder führten früher und auch jetzt

noch zu einer gewissen Besorgnis. Nach Auswertung von über

500 Studien, welche die Forschung über eine Zeitspanne von mehr als

17 Jahre geführt hat, kam der spezielle Blue Ribbon Ausschuss des

Nationalen Forschungsrates zu dem Beschluss, dass nach des

Erachtens des Komitees, die Gesamtheit an Beweismaterial nicht klar

bewiesen hat, dass Netzfrequenz und magnetischen Felder eine

persönliche, gesundheitstechnische Gefahr darstellen. Weitere Unter-

suchungen finden jedoch noch statt und zusätzliches Beweismaterial

wird noch weiter untersucht. Bis zu einem Zeitpunkt zu welchem

endgültige Schlussfolgerungen gezogen werden können, sollten Sie

bei Schweiß− und Schneidarbeiten Ihren Kontakt mit elektromagneti-

schen Feldern auf ein Minimum reduzieren.

Beachten Sie die folgenden Vorkehrungen, um die Magnetfelder am

Arbeitsplatz zu verringern:

1. Kabel so dicht wie möglich beieinander führen - Kabel verdrillen,

mit Klebeband fixieren oder eine Kabelumhüllung verwenden.

2. Kabel soweit wie möglich vom Bedienungspersonal weglegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Schweißstromquelle und Kabel so weit wie möglich fernhalten.

5. Arbeitsklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

Zu implantierten medizinischen Geräten:

Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, sollten Ihren

Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor sie sich in einen

Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Lichtbogenschweißen, Punkt-

schweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden oder induktives

Erwärmen durchgeführt werden oder bevor sie selber solche Arbeiten

durchführen. Wenn Ihr Arzt zugestimmt hat, empfehlen wir, die oben

beschriebenen Verfahrensanweisungen zu beachten.

OM-4435 Seite 9

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

2-1. Warnschilder

3/96

1 Gerät aus der Verpackung entneh-

men. Bedienungsanleitung vom Gerät

entfernen. Anleitungen zum Installie-

ren des Auspuffrohres befolgen.

2 Die Bedienungsanleitung

aufmerksam durchlesen.

Die Aufkleber am Gerät lesen.

3 Nur Dieselkraftstoff verwenden;

Kraftstofftank füllen.

Platz für Ausdehnung des Kraftstoffes

lassen.

4 Achtung! Vorsichtig sein!

Die Symbole weisen auf mögliche

vorhandene Gefahren hin.

Die Bedienungsanleitung

aufmerksam durchlesen. Anleitungen

zum Aktivieren der Batterie befolgen.

5 Ölpegel überprüfen. Bei Bedarf Öl

nachfüllen.

6 Während der ersten

50 Betriebsstunden die Schweißlast

über 200 Ampere halten.

Nicht mit weniger als 200 Ampere

Ausgang schweißen.

7 Nach den ersten 50 Betriebsstunden

Öl und Ölfilter wechseln.

API CD-MIL L 2104D,

CD/SE, CD/SF

S-177 571

0 − 50 h Std.

0 − 200A

200A

50 h Std.

DIESEL

Notizen

Arbeiten Sie wie

ein Profi!

Profis gehen beim

Schweißen und

Schneiden umsichtig

vor. Lesen Sie die

Sicherheitsvorschriften

am Anfang dieser

Anleitung.

OM-4435 Seite 10

2-2. Symbole und Definitionen

 Einige Symbole betreffen nur CE-Produkte.

Motor ausschalten

Schnell (Betrieb,

Schweißen/Vollast)

Langsam

(Leerlauf)

Motor starten

Starthilfe

(Vorwärmen)

Batterie

(Motor)

Motoröldruck Motoröl

Düsenhalter/

Pumpe prüfen

Ventilspiel prüfen Kraftstoff

Schutzleiter

(Erde)

Plus Minus

Geschulter

Mechaniker

Lichtbogen

Ampere

Volt Frontplatte Fernsteuerung

Motor

Lufttemperatur

oder

Motortemperatur

Ausgang Wechselstrom

E-Handschweißen

CC (fallende Span-

nungskennlinie)

MSG-Schweißen

(GMAW)

WIG-Schweißen

(GTAW)

Zeit

Stunden

Sekunden

Ein-phasig

Drei-phasig

Bedienungsanlei-

tung lesen.

Stromkreissiche-

rung

Nicht unter

Last schalten

Elektrode Masse

Motorbetriebener

dreiphasiger

Wechselstromgene

rator mit

Gleichrichter

Hertz

Einschaltdauer

Nennspannung

ohne Last

(Durchschnitt)

Konventionelle

Lastspannung

Nennlastgeschwin-

digkeit

Leerlaufnennge-

schwindigkeit n

Lastfreie Nennge-

schwindigkeit

Strom

Nennschweiß-

strom

Schütz EIN

Lichtbogenstärke

(Biß)

Berührungsstart

WIG

Fuss-Fernsteuerung

für WIG

OM-4435 Seite 11

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN

3-1. Schweiß-, Leistungs- und Motordaten

Schweiß−

modus

Schweißleis−

tungsbereich

Schweißausgang−

sleistung

Maximale

Leerlaufs−

pannung

Hilfsstrom Motor

Kraftstoff-

Füllmenge

CC/DC 20 − 410 A

300 A, 32 Volt DC,

60% ED

250 A, 30 Volt DC,

100% ED

Generator ein-phasig, 10

kVA/kW, 91/46 A, 110/220 V

AC, 60 Hz

Caterpillar C1.5

wassergekühlter

3-Zylinder-Dieselmoto

mit 21,7 HP

(US-amerik. PS)

43,5 Liter

CV/DC

Fülldraht

14 − 40 V

300 A, 29 Volt DC 60%

Einschaltdauer

250 A, 26,5 Volt DC

60% Einschaltdauer

Steckdosen 110/55 V AC

Steckdosen 5,5 kVA/kW,

50/100 A

220/110 V AC Steckdosen

11 kVA/kW, 50/20 A

3-2. Abmessungen, Gewichte und Arbeitsneigung

Abmessungen

Gerätevorderseite

20°

30°

! Die Neigewinkel nicht überschreiten

Dies könnte Schäden am Moto

verursachen, oder das Gerät könnt

umkippen.

! Gerät nicht dort bewegen oder betätigen

wo es kippen könnte.

Höhe

813 mm (32 Zoll)

908 mm (35-3/4 Zoll)

(bis Oberkante Tragöse)

Breite

26-1/4 Zoll (667 mm)

(mit nach innen gekehrten

Haltewinkeln)

28-3/4 Zoll (730 mm)

(mit nach außen

gekehrten Haltewinkeln)

Tiefe 56 Zoll (1422 mm)

A 56 Zoll (1422 mm)

B 54 Zoll (1372 mm)

C 52 Zoll (1321 mm)

D 2 Zoll (51 mm)

E 26 Zoll (660 mm)

F 7/8 Zoll (22 mm)

G 27-3/4 Zoll (705 mm)

4 Bohrungen à 9/16 Zoll

Durchmesser (14 mm)

Gewicht

Ohne Kraftstoff: 512 kg

Mit Kraftstoff: 549 kg

Tragöse ausgelegt

für Höchstgewicht von: 680 kg

OM-4435 Seite 12

3-3. Strom-/Spannungsdiagramm

Die Strom-/Spannungskennlinien zeigen

die Spannungs(V)-

und Strom(A)-Kennlinien der min. und

max. Leistung am Generatorausgang. Die

Kennlinien aller anderen Einstellungen

liegen im Bereich zwischen den

dargestellten Kennlinien.

A. Modus E-Handschweißen

B. Modus MSG

C. Modus WIG

0 100 200 300 400 500 600

100

DC Volts

DC Amperes

Min

Max

0 100 200 300 400 500 600

DC Amperes

100

DC Volts

Min

Max

0 100 200 300 400 500

DC Amperes

100

DC Volts

OM-4435 Seite 13

3-4. Kraftstoffverbrauch

Diese Kurve zeigt den typischen

Kraftstoffverbrauch bei Schweiß- oder

Stromlast.

217 509

DC-SCHWEISSAMPERE BEI 100% EINSCHALTDAUER

U.S. GAL./ST.

0.00

0.25

0.50

0.75

1.00

1.25

1.50

1.75

2.00

0 50 100 150 200 250 300 350 400

IDLE

3-5. Einschaltdauer und Überhitzung

1 100% Einschaltdauer

Die Einschaltdauer ist der Prozentsatz

von 10 Minuten, in denen ein Gerät

ohne zu überhitzen bei Nennlast

schweißen kann.

 Dieses Gerät ist für einen

Dauerbetrieb bei 250 Ampere

bemessen.

MERKE − Das Überschreiten der Ein-

schaltdauer kann das Gerät zerstören

und die Garantieansprüche zunichte

machen.

217 515

10 15 20 25 30 40 50 60 80 100

1000

800

600

500

400

300

250

200

150

100

SCHWEISSTROMSTÄRKE

% EINSCHALTDAUER

OM-4435 Seite 14

3-6. Wechselstromkennlinie des Generators

220 346−B

AMPERE AC IM 110V-BETRIEB

AMPERE AC IM 220V-BETRIEB

VOLT AC

0 20 40 60 80 100 120 140

0 10203040506070

100

120

160

200

240

Die Wechselstromkennlinie zeigt die

Generatorstromstärke in Ampere an.

Notizen

AWG 16 (1,600 mm)

AWG 22 (0,787 mm)

AWG 24 (0,635 mm)

AWG 20 (0,940 mm)

AWG 18 (1,270 mm)

AWG 14 (1,981 mm)

1/8 Zoll (3,175 mm)

3/16 Zoll (4,775 mm)

1/4 Zoll (6,35 mm)

5/16 Zoll (7,950 mm)

3/8 Zoll (9,525 mm)

1/2 Zoll (12,70 mm)

VERGLEICHSTAFEL FÜR MATERIALSTÄRKEN

Schweißleistungsbereich

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Miller Big Blue 400 CX CE Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: Big Blue 400 CX CE

Kategorie: Stromgenerator

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

LJ480119E

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Bericht

Miller Big Blue 400 CX CE Bedienungsanleitung

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Miller Big Blue 400 CX CE Bedienungsanleitung

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