Miller Syncrowave 350 LX Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: Syncrowave 350 LX

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

LC497031

Verfahren

Description

WIG-Schweißen

E-Handschweißen

Stromquellenart

OM-356/ger 188694W

April 2003

Syncrowave 350 LX

Und Nicht-CE-Modelle

Besuchen Sie uns im

Internet :

www.MillerWelds.com

BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen–Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts– und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei

sachgemäßer Wartung auf Jahre zuverlässigen

Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr

Gerät aus irgendeinem Grund repariert werden

muß, finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe

bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe

der Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie–

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von

Schweißgeräten und Schweißausrüstungen her.

Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach

dem neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den

getrennten Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Miller ist der erste

Schweißgerätehersteller

in den U.S.A., der die

Registrierung unter dem

ISO 9001:2000

Qualitätssystem erlangte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie

und besitzt die

müheloseste Garantie in

der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 - SICHERHEITSMAßNAHMEN - VOR GEBRAUCH LESEN 1.

1-1. Symbole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3. . . . . . . . . .

1-4. Die wichtigsten Sicherheitsnormen 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. EMF-Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 2 – DEFINITIONEN 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Warnschilder 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Warnschild für Schweißpistolen-/Kabelhalterung 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Warnschild für Schweißkabelverbindung 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Typenschild des Herstellers für CE-Produkte 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Symbole und Definitionen 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 3 – INSTALLATION 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Aufstellplatz aussuchen 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Abmessungen und Gewichte 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Technische Daten 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Einschaltdauer und Überhitzung 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Volt-Ampere-Kurven 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. 14-poliger Stecker für Fernregelung 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. 115 Volt Ws-Duplexstecker und Schutzgasanschlüsse 13. . . . . . . . . . . . . .

3-9. Elektrik 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Anbringen von Leitungsbrücken 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Anschließen der Eingangsleistung 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 4 – BEDIENUNG 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Bedienelemente 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Ausgangswahlschalter 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Prozessregler 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Stromregler 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Ausgangsregler 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Zündmodus 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Messgeräte 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Regler Ampérezahl 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Regler Balance/DIG 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Regler Vorströmzeit 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Regler Nachströmzeit 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Einstellung der Impulsreglers 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Optionale Sequenzregler 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Sequenzwahlschalter 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Regler für Zündzeit/Punktschweißzeit sowie für Zündstrom 27. . . . . . . . . .

4-16. Regler für Kraterzeit sowie für Endstrom 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-17. Regler für Zünd-/Kratersequenz 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-18. Regler für 4T-Sequenzwahl 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-19. Regler für Punktschweißzeit 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-20. Zeit-/Zykluszähler 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 5 – WARTUNG & FEHLERSUCHE 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Routinemäßige Wartungsarbeiten 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Leistungsschalter CB1 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Justieren des Elektrodenabstandes 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Hilfeanzeigen des Spannungs-/Strommessers 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Fehlerbeseitigung 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 6 – ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 7 – HOCHFREQUENZ (HF) 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 8 – ERSATZTEILLISTE 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

dec_con1_ger11/02

Konformitätserklärung für

Produkte aus der Europäischen Union (CE)

Diese Angaben gelten für Geräte mit CE–Zertifizierung (siehe Leistungsschild am

Gerät.)

HINWEIS

Herstellerbezeichnung: Miller Electric Mfg. Co.

Herstelleradresse: 1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

erklärt, daß das Produkt: Syncrowave 350LX

den folgenden Richtlinien und Normen entspricht:

Richtlinien

Niederspannungsrichtlinie: 73/23/EEC

Maschinenrichtlinien: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien: 89/336, 92/31/EEC

Normen

Sicherheitsanforderungen für Lichtbogenschweißgeräte Teil 1: EN 60974-1: 1990

Lichtbogenschweißgeräte Teil 1: Schweißstromquellen: IEC 974–1 (Dezember 1995 – Überarbeiteter Entwurf)

Schutzart des Gehäuses (IP–Code): IEC 529: 1989

Isolierung für Geräte in Niederspannungssystemen:

Teil 1: Prinzipien, Anforderungen und Test: IEC 664-1: 1992

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien (EMV) : EN50199: August 1995

Kontaktperson für Europa: Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director

ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italien

Telefon: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290-203

OM-356 Seite 1

ABSCHNITT 1 - Sicherheitsmaßnahmen - vor Gebrauch lesen

safety_som_ger 7/02

1-1. Symbole

Bedeutet Achtung! Mit dem folgenden Vorgang sind

mögliche Gefahren verbunden! Die möglichen Gefahren

werden durch die Symbole veranschaulicht.

Y Weist auf eine besondere Sicherheitsmitteilung hin.

. Bedeutet HINWEIS; keine Gefahr für die Sicherheit.

Diese Symbolgruppe bedeutet Achtung! mögliche Gefahren durch

ELEKTROSCHOCK, BEWEGLICHE TEILE und HEISSE STELLEN.

Zur Vermeidung der Gefahren siehe Symbole und entsprechende Er-

klärungen und Anleitungen unten.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Y Die dargestellten Symbole werden in der gesamten

Betriebsanleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind die

entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die

untenstehenden Sicherheitshinweise sind nur eine

Zusammenfassung der umfassenderen Sicherheitsnormen

im Abschnitt 1-4. Lesen und beachten Sie alle

Sicherheitsnormen.

Y Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Y Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werkstück

ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom einge-

schaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und die Stromkreise im

Inneren sind stromführend, wenn der Strom eingeschaltet ist. Beim

halbautomatischen oder automatischen Schweißen sind der Draht, die

Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse und alle Metallteile, die mit dem

Schweißdraht in Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung tra-

gen.

D Der Schweißer muß sich selbst vom Werkstück und der Erde durch

trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren, die groß

genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem Werkstück oder

der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit be-

grenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwenden.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für das

Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangsstrom

abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom gemäß OS-

HA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

Vorschriften installieren und erden.

D Stets die Versorgungserdung überprüfen – der Massedraht des

Stromkabels muß ordentlich mit dem Erdungsstift im Stecker verbun-

den sein, und das Kabel muß an eine ordentlich geerdete Steckdose

angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen – Verbindungen zweimal prüfen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte untersu-

chen – beschädigtes Kabel sofort auswechseln – Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten oder

schlecht isolierte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Wenn das Werkstück geerdet werden muß, ist dieses mit einem eige-

nen Kabel zu erden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück, der

Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes haben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort repa-

rieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung

warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

D Das Arbeitskabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder zum

Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklemmen.

BEACHTLICHE GS-SPANNUNG ist auch nach Ab-

klemmen des Eingangsstroms bei den Umformern

vorhanden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Umformer ausschalten, den Ein-

gangsstrom abklemmen und die Eingangskondensatoren gemäß den

Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase. Das

Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die Gesund-

heit gefährden.

DÄMPFE UND GASE können gesund-

heitsgefährdend sein.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen lüften und/oder die Dämpfe

und Gase beim Lichtbogen absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemmaske mit Luftzufuhr ver-

wenden.

D Die Materialsicherheits-Datenblätter (MSDSs) und die Herstelleran-

leitungen für Metalle, Abschmelzelektroden, Beschichtungen,

Reiniger und Entfetter lesen.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine Atem-

maske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfahrene

Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase können

die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was zu schwe-

ren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstellen, daß die

eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbeiten

schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens können mit

den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bilden.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. verzinktem

oder blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die Be-

schichtung vom Schweißbereich entfernt wurde. Der Arbeitsbereich

muß gut gelüftet sein und, falls notwendig, eine Atemmaske mit Luft-

zufuhr getragen werden. Die Beschichtung sowie viele Metalle, die

diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige Dämpfe

freisetzen.

OM-356 Seite 2

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen ver-

ursachen sehr intensive sichtbare und unsichtbare

(ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen und

Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten

entstehende Lärm kann das Gehör schädigen. Funken

springen aus der Schweißung.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

D Schweißhelm mit geeignetem Filter zum Schutz des Gesichtes und

der Augen beim Schweißen oder Zusehen tragen (siehe ANSI Z49.1

und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tragen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen vor

dem grellen Licht und den Strahlen zu schützen; andere warnen, nicht

in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Wolle und

Leder) sowie Fußschutz tragen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie z.B.

Tanks, Fässern oder Rohren kann diese aufblähen.

Funken können vom Lichtbogen wegspritzen. Diese

Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, daß im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden kann.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material treffen

könnten.

D Alle flammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens 10,7

m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht möglich ist,

müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt werden.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Material-

teile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe sein.

D Achtung: bei Schweißarbeiten an Decke, Boden, Spritzwand oder

Trennwand könnte ein Brand auf der anderen, nicht sichtbaren Seite

entstehen.

D Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder Roh-

ren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorbereitet

wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Arbeitskabel so nahe beim Schweißbereich wie möglich mit dem

Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom nicht eine allzulange,

möglicherweise nicht überall geerdete Strecke zurücklegen muß und

um so die Gefahr von Elektroschocks und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwenden.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spitze

abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd, stulpen-

lose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder Streich-

hölzer weglegen.

HERUMFLIEGENDE METALLSTÜCKE

können die Augen verletzen.

D Schweißen, Auskatzen, Verwenden einer Draht-

bürste und Schleifen erzeugen Funken und flie-

gendes Metall. Beim Abkühlen einer Schwei-

ßung kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille mit

Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann Verlet-

zungen verursachen oder töten.

D Bei Nichtgebrauch die Schutzgasversorgung

schließen.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zuge-

lassenes Luftbeatmungsgerät verwenden.

HEISSE TEILE können schwere Ver-

brennungen verursachen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Schweißbrenner oder Schweißpistole abkühlen

lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

MAGNETISCHE FELDER können

Schrittmacher beeinflussen.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten dem

Gerät fernbleiben.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten ihren

Arzt konsultieren, bevor sie sich Lichtbogen-

schweiß-, Hobel- oder Punktschweißarbeiten nä-

hern.

LÄRM kann das Gehör beschädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör beschädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassenen Ohren-

schutz tragen.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck ste-

hendes Gas. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Da Gasflaschen normalerweise zum

Schweißen gehören, müssen sie sehr vorsichtig

behandelt werden.

FLASCHEN können bei Beschädi-

gung explodieren.

D Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen

Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen

schützen.

D Die Flaschen senkrecht installieren und an einer stabilen Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen, damit sie nicht umfallen können.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer druckbeaufschlagten Flasche schweißen – die Fla-

sche wird explodieren.

D Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten Schutzgasfla-

schen, Regler, Schläuche und Fittinge verwenden; diese und

dazugehörige Teile in gutem Zustand halten.

D Gesicht vom Auslaß wegdrehen, wenn ein Flaschenventil geöffnet

wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil haben, außer wenn die Fla-

sche gerade in Verwendung steht oder angeschlossen wird.

D Die Anleitungen für Flaschen mit verdichtetem Gas und Zubehörteile

sowie die in den Sicherheitsnormen enthaltene CGA-Publikation P-1

lesen.

OM-356 Seite 3

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER– ODER EXPLOSIONSGE-

FAHR

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennbaren

Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Materia-

lien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Stromkapazität versichern Sie, sich daß

die Kapazität für den Betrieb dieses Gerätes ausreicht.

EIN UMFALLENDES GERÄT kann

Verletzungen verursachen.

D Die Hebevorrichtung nur zum Anheben der Ein-

heit verwenden, NICHT aber für das Fahrwerk,

den Gasflaschenanhänger oder andere Zubehör-

teile.

D Zum Heben und Unterstützen der Einheit nur Ge-

räte mit ausreichender Leistungsfähigkeit ver-

wenden.

D Bei der Verwendung von Gabelstaplern zum Transportieren der Ein-

heit darauf zu achten, daß die Gabeln lang genug sind und auf der

Gegenseite der Einheit überstehen.

ÜBERHITZUNG kann durch ZU LAN-

GEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, nenneinschaltdauer be-

achten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten Strom

oder Einschaltdauer verringern.

D Den Luftstrom zur Einheit nicht blockieren oder filtern.

STATISCHE ELEKTRIZITÄT kann Teile

an den Schaltplatten beschädigen.

D VOR Arbeiten an der Schaltplatte oder deren Tei-

len Erdungsarmband anlegen.

D Schaltplatten nur in statiksicheren Taschen oder

Schachteln lagern, transportieren oder versen-

den.

BEWEGLICHE TEILE können Verlet-

zungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei denen

die Gefahr von Einklemmungen besteht, wie z.B.

bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRÄHTE können

Verletzungen verursachen.

D Pistolenabzug erst betätigen, wenn dazu aufge-

fordert wird.

D Pistole niemals gegen einen Körperteil, andere

Personen oder Metall richten, wenn Schweiß-

draht eingezogen wird.

BEWEGLICHE TEILE können Verlet-

zungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüftern,

halten.

D Alle Türen, Platten, Abdeckungen und Schutz-

vorrichtungen geschlossen halten und an ihrem

Platz lassen.

HF–AUSSTRAHLUNG kann Störun-

gen verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störungen

bei der Funknavigation, bei Sicherheitseinrich-

tungen, Computern und Kommunikationsgeräten

verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, durch die Installation auftretende In-

terferenzprobleme sofort von einem geschulten Elektriker beheben

zu lassen.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen infor-

miert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung und

Abschirmung die Möglichkeit von Interferenzen auf ein Minimum re-

duzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindliche

elektronische Geräte stören wie zum Beispiel

Rechner sowie rechnergesteuerte Geräte wie

zum Beispiel Roboter.

D Dafür sorgen, daß alle Geräte im Schweißbereich elektromagne-

tisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel mög-

lichst kurz halten sowie eng zusammen und niedrig, zum Beispiel

auf dem Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elektro-

nischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, daß die Schweißmaschine im Einklang mit dieser An-

leitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muß der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie zum Beispiel Versetzen der Schweiß-

maschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Leitungsfilter

oder Abschirmung des Arbeitsbereiches.

OM-356 Seite 4

1-4. Die wichtigsten Sicherheitsnormen

Sicherheit beim Schweißen und Schneiden, ANSI-Norm Z49.1, von der

Amerikanischen Schweißgesellschaft, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami

FL 33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers and Piping, Norm AWS F4.1 der Amerikanischen

Schweißgesellschaft, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126 (phone:

305-443-9353, website: www.aws.org).

Nationale Elektrizitätsvorschriften, NFPA Norm 70, von der Nationalen

Brandschutzvereinigung, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269–9101

(phone: 617–770–3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Sichere Handhabung verdichteter Gase in Behältern , CGA Pamphlet

P-1, von der Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-

way, Suite 1004, Arlington, VA 22202–4102 (phone: 703–412–0900,

website: www.cganet.com).

Sicherheitsvorschriften beim Schweißen und Schneiden, CSA Norm

W117.2, vom Kanadischen Normungsinstitut, Normenverkauf, 178

Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800–463–6727 or in Toronto 416–747–4044, website: www.csa–in-

ternational.org).

Sicherheitsvorkehrungen für Augen- und Gesichtsschutz , ANSI Norm

Z87.1, vom Amerikanischen Normungsinstitut, 11 West 42nd Street,

New York, NY 10036–8002

(phone: 212–642–4900, website: www.ansi.org).

Schneid- und Schweißprozesse, NFPA Norm 51B, von der Nationalen

Brandschutzvereinigung, . P.O. Box 9101, 1 Battery March Park,

Quincy, MA 02269–9101 (phone: 617–770–3000, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Sicherheits- und Gesundheitsnormen, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q,

and part 1926, Subpart J, von: U.S. Goverment Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there

are 10 Regional Offices––phone for Region 5, Chicago, is

312–353–2220, website: www.osha.gov).

1-5. EMF-Information

Informationen zum Schweißen und die Auswirkungen von elektrischen

und magnetischen Niedrigfrequenzfeldern

Schweißstrom verursacht elektromagnetische Felder, während er

durch die Stromkabel fließt. Solche Felder haben früher, und rufen auch

jetzt noch gewisse Besorgnis hervor. Nach Auswertung von über 500

Studien, welche Forschungen über eine Zeitspanne von mehr als 17

Jahre überbrücken hat ein spezieller “Blue Ribbon Ausschuß” des Na-

tionalen Forschungsrates beschlossen, daß: “nach des Erachtens des

Komitees, die Gesamtheit an Beweismaterial nicht klar bewiesen hat,

daß Aussatz zu Netzfrequenz und magnetischen Feldern eine

persönliche gesundheitstechnische Gefahr darstellt”. Weitere Unter-

suchungen finden jedoch noch statt und zusätzliches Beweismaterial

wird noch weiter untersucht. Bis zu einem Zeitpunkt zu welchem

endgültige Schlußfolgerungen gezogen werden, sollten Sie bei

Schweiß– und Schneidarbeiten Ihren Kontakt mit elektromagnetischen

Feldern auf ein Minimum reduzieren.

Beachten Sie die folgenden Vorkehrungen, um die Magnetfelder am Ar-

beitsplatz zu verringern:

1 Kabel durch Verdrehen und Zusammenkleben nahe beieinander

halten.

2 Kabel soweit wie möglich vom Bedienungspesonal weglegen.

3 Kabel nicht um den Körper schlingen.

4 Schweißstromquelle und Kabel so weit wie möglich fernhalten.

5 Arbeitsklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

Über Herzschrittmacher:

Personen mit Herzschrittmacher müssen ihren Arzt konsultieren. Vo-

rausgesetzt, Sie haben die Einwilligung Ihres Arztes, empfehlen wir

vorgebene Verfahrensweise.

OM-356 Seite 5

ABSCHNITT 2 – DEFINITIONEN

2-1. Warnschilder

Achtung! Vorsichtig sein! Die Symbole wei-

sen auf mögliche vorhandene Gefahren

hin.

1 Elektroschocks durch Schweißelek-

troden oder stromführende Drähte

können tödlich sein.

1.1 Trockene Isolierhandschuhe tragen.

Elektrode nicht mit bloßer Hand be-

rühren. Keine feuchten oder beschä-

digten Handschuhe tragen.

1.2 Eigenen Körper gegen Werkstück

und Erde isolieren, um sich vor Elek-

troschocks zu schützen.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den

Netzstecker ziehen.

2 Das Einatmen von Schweißgasen

kann die Gesundheit gefährden.

2.1 Gesicht von den Dämpfen fernhalten.

2.2 Dämpfe durch Saugentlüftung oder

Lüfter abführen.

2.3 Dämpfe mit Ventilator abführen.

3 Schweißfunken können Explosion

oder Brand verursachen.

3.1 Brennbare Materialien vom Schwei-

ßbereich fernhalten. Nicht in der Nä-

he von brennbaren Materialien

schweißen.

3.2 Schweißfunken können Brände ver-

ursachen. Es sollte stets eine Person

mit Feuerlöscher zur Brandüberwa-

chung anwesend sein.

3.3 Nicht an Fässern oder geschlosse-

nen Behältern schweißen.

4 Lichtbogenstrahlen können die Augen

verbrennen und die Haut verletzen.

4.1 Kopfschutz und Schutzbrillen tragen.

Ohrenschutz tragen und Hemdkra-

gen zuknöpfen. Schweißhelm mit

richtigem Filterschutz tragen. Voll-

ständige Schutzkleidung tragen.

5 Vor Arbeiten am Gerät oder vor dem

Schweißen die Betriebsanleitung

durchlesen.

6 Warnschild nicht entfernen oder über-

decken.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

S-179 310-A

OM-356 Seite 6

2-2. Warnschild für Schweißpistolen-/Kabelhalterung

1 Achtung! Vorsichtig sein! Die

Symbole weisen auf mögliche

vorhandene Gefahren hin.

2 Elektroschocks durch stromführende

Drähte können tödlich sein.

3 Das Gerät nicht betreiben bzw. nicht

mit der Hand nicht ins Geräteinnere

fassen, wenn sich

Handschweißpistole/Kabel nicht in

der Halterung befinden.

4 Die Schweißpistolen-/Kabelhalterung

darf maximal mit 12.4 kg belastet

werden. Andernfalls besteht

Bruchgefahr.

1 3

2-3. Warnschild für Schweißkabelverbindung

Achtung! Vorsichtig sein! Die Symbole

weisen auf mögliche vorhandene Gefah-

ren hin.

1 Elektroschocks verursacht durch

Schweißelektroden oder

stromführende Drähte können

tödlich sein.

2 Beim Schweißen entstehende

Funken oder Lichtbogenbildung

können Explosionen oder Feuer

verursachen.

3 An keinen der Ausgangskontakte

mehr als ein Elektrodenkabel

anschließen. Kabel für

Schweißvorgänge, die nicht aktiv

sind, stets trennen. Es darf immer

nur eine Schweißschaltung

(Schweißvorgang) angeschlossen

sein – niemals zwei anschließen.

1 2 3

OM-356 Seite 7

2-4. Typenschild des Herstellers für CE-Produkte

OM-356 Seite 8

2-5. Symbole und Definitionen

Einige Symbole betreffen nur CE-Produkte.

HINWEIS

Ampere Frontplatte WIG-Schweißen

E-Hand-

Schweißen

Volt

Während des

Schweißens nicht

schalten

Lichtbogenstärke

(Biß)

Punkt-Timer

Ausgang Schutzschalter Fernsteuerung Temperatur

Schutzerde

(Masse)

Wechselstrom

Hochfrequenz -

Start

Eingang

Timer für

Nachflußzeit

Timer für

Vorströmen

Hochfrequenz -

kontinuierlich

Sequence4–Takt–

Schaltung

Gas (Zufuhr) Gaseingang Gasausgang

Mengenzunahme/-

abnahme

Ein Aus Prozent Gleichstrom

Balance-Regler

Maximale

Reinigung

Maximale

Einbrandtiefe

Plus-Elektrode

Minus-

Elektrode

Kraterzeit Meßanzeige Einphasig

Lastfreie

Nennspannung

(Durchschnitt)

Primärspannung

Herkömmliche

Lastspannung

Anschluß

Primärstrom

Nennschweiß-

strom

Einschaltdauer

Einphasige

Ws-/Gs-

Stromquelle

Schutzgrad

1eff

Max. effektiver

Versorgungsstrom

1max

Max. Versorgungs-

nennstrom

Hertz

Elektrode Arbeit Dickenlehre Elektrodenabstand

Sekunden Endstrom Startzeit Startstromstärke

Spitzenzeit Punktfolge Zünd–/Kraterfolge Zündfolge

Kraterfolge Impulsgeber Hintergrundstrom Impulsfrequenz

OM-356 Seite 9

ABSCHNITT 3 – INSTALLATION

Y Verletzungsgefahr besteht

durch herabfallendes Gerät.

S Aufhängeöse nur zum

Anheben des Geräts

verwenden. KEINE Rollen,

KEINE Gaszylinder oder

andere Vorrichtungen

hochheben.

S Vorrichtungen mit

ausreichender Kapazität zum

Anheben und Transportieren

des Geräts verwenden.

S Wenn Staplergabeln

verwendet werden, sind diese

bis unter die gegenüber

liegende Seite des Geräts

auszuziehen.

1 Aufhängeöse

2 Staplergabeln

Aufhängeöse oder Staplergabeln

zum Transportieren des Gerätes

verwenden.

Wenn Staplergabeln verwendet

werden, sind diese bis unter die ge-

genüberliegende Seite des

Gerätes auszuziehen.

3 Typenschild

Mit dem Typenschild kann der be-

nötigte Eingangsstrom bestimmt

werden.

4 Leitungstrennschalter

Gerät neben geeigneter Strom-

quelle aufstellen.

Y Wenn Benzin oder flüchtige

Flüssigkeiten in der Nähe

sind, müssen bei der Instal-

lation zusätzliche Vorsichts-

maßnahmen beachtet wer-

den – siehe NEC Artikel 511

oder CEC Abschnitt 20.

Y Vorsicht beim Abstellen oder

Bewegen des Gerätes auf

unebenen Oberflächen.

3-1. Aufstellplatz aussuchen

Ref. ST-117 264-C / ST-801 971-A

460 mm

Transport

Plazierung und Luftströmung

ODER

OM-356 Seite 10

3-2. Abmessungen und Gewichte

Abmessungen

messungen

Höhe

1010 mm mit einziehbarer

Aufhängöse unten

Breite 572 mm

Länge 635 mm

A 635 mm

B 600 mm

Vorderseite

C 35 mm

D 22 mm

E 506 mm

F 565 mm

G 13 mm Durchmesser

Gewicht

Ref. ST-184 046

G 4 Bohrungen

239 kg

3-3. Technische Daten

Schweiß–

nenn–

PFC

Stromeingang bei symmetrischem

Wechselstrom–Nennlastausgang, 50/60 Hz, einphasig

Ampére–

zahlbe–

reich

Max

Leer–

lauf–

span

–

nung

nenn–

ausgang

PFC

200V 220V 230V 400V 440V 460V 520V 575V

KVA KW

NEMA Klasse

(

)

– 300 A,

ohne

129

117

112

25,0

0,9*

14,3

0,4*

3 400A

80V

1 (60) – 300 A

32 VAC, 60 %

Einschaltdauer

mit

69*

63*

60*

35*

31*

30*

26*

24*

19,5

14,0*

14,0

0,4*

3 – 400A 80V

NEMA Klasse

(

)

– 350 A,

ohne

150

137

131

29,1

0,9*

17,7

0,4*

3 400A

80V

II (40) – 350 A

34 VAC, 40 %

Einschaltdauer

mit

118

69*

107

63*

103

60*

35*

31*

30*

26*

24*

23.7

14,0*

17.7

0,4*

3 – 400A 80V

* Im Leerlauf

** Korrektur Leistungsfaktor

OM-356 Seite 11

Schweißdauer 6 Minuten Ruhepause 4 MinutenSchweißdauer 4 Minuten Ruhepause 6 Minuten

3-4. Einschaltdauer und Überhitzung

Die Einschaltdauer ist der prozen-

tuale Anteil von 10 Minuten, wäh-

rend dessen das Gerät bei Nenn-

last betrieben werden kann, ohne

zu überhitzen.

Wenn das Gerät überhitzt, stoppt

die Ausgabe, zeigt der Span-

nungs–/Strommesser am Frontbe-

dienungspult eine HLP3– oder

HLP5–Meldung an (vgl. Abschnitt

5-4), und die Lüfter gehen in Be-

trieb. Warten Sie fünfzehn Minuten,

bis sich das Gerät abgekühlt hat.

Reduzieren Sie die Ampèrezahl

oder die Einschaltdauer vor dem

Schweißen.

Y Eine Überschreitung der

Einschaltdauer kann das Ge-

rät beschädigen, und die Ga-

rantie verfällt eventuell.

40 % Einschaltdauer bei 350 Ampere (nur 60 Hz–Modelle)

Überhitzung

ODER

Einschaltdauer reduzieren

Minuten

duty1 4/95 / SB-190 276

60 % Einschaltdauer bei 300 Ampere

SCHWEISSAMPÉREZAHL

% EINSCHALTDAUER

ssb1.1 10/91 – ST-

Die Volt–Ampere–Kurven zeigen die

minimale und maximale Spannungs–

und Stromausgangsleistung der

Schweißstromversorgung. Kurven

mit anderen Einstellungen liegen zwi-

schen den dargestellten Kurven

3-5. Volt-Ampere-Kurven

Min

Gleichspannung

GTAW min.

GTAW max.

SMAW

Wechselspannung

Wechsel-Ampére

OM-356 Seite 12

3-6. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen

Y LICHTBOGENSCHWEISSEN kann elektromagnetische Beeinflussung erzeugen.

Zum Verringern möglicher Beeinflussung sollten die Schweißkabel so kurz wie möglich, dicht beieinander und niedrig über

dem Boden gehalten werden. Die Schweißarbeit muß 100 Meter Abstand von empfindlichen elektronischen Geräten ha-

ben. Es ist dafür zu sorgen, daß das Schweißgerät dieser Anleitung entsprechend installiert und geerdet wird. Bei trotz-

dem auftretender Beeinflussung muß der Benutzer weitere Maßnahmen ergreifen wie zum Beispiel Versetzen des

Schweißgerätes, Verwendung abgeschirmter Kabel, Netzleiterfilter oder Abschirmung des Arbeitsbereiches.

Gesamtkabellänge (Kupfer) im Schweißstromkreis nicht überschreiten

Schweiß-

strom

30 m oder kürzer 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Ausgangs-

klemmen

strom

stärke

10 – 60%

Einschalt-

dauer

60 – 100%

Einschalt-

dauer

10 – 100% Einschaltdauer

100 25 25 25 30 35 50 60 60

150 30 30 35 50 60 70 95 95

200 30 35 50 60 70 95 120 120

250 35 50 60 70 95 120 2 x 70 2 x 70

300 50 60 70 95 120 2 x 70 2 x 95 2 x 95

350 60 70 95 120 2 x 70 2 x 95 2 x 95 2 x 120

ElektrodeArbeit

400 60 70 95 120 2 x 70 2 x 95 2 x 120 2 x 120

Ref. ST-801 972-C

500 70 90 120 2 x 70 2 x 95 2 x 120 3 x 95 3 x 95

Schweißkabelquerschnitt in mm

S-0007-D

3-7. 14-poliger Stecker für Fernregelung

Stecker* Steckerbelegungen

A 24 volts Ws.

B Kontaktschluß mit A schließt 24 V Ws Schützsteuerstromkreis.

C Befehlsbezug; 0 bis +10 Volt Gs-Ausgang an Fernregelung.

D gemeinsame Leitung Fernsteuerung / Rückkopplungskreis

E 0 bis +10 Volt Gs Eingangsbefehlssignal von Fernregelung.

K gemeinsame Chassisleitung

F Stromrückkopplung, 1 Volt pro 100 Ampere

Ref. ST-801 972-C

H Spannungsrückkopplung, 1 Volt pro 10 Lichtbogen–Volt

*Die restlichen Stecker werden nicht verwendet.

OM-356 Seite 13

3-8. 115 Volt Ws-Duplexstecker und Schutzgasanschlüsse

Ref. ST-801 972-C / Ref. ST-801 973 / Ref. ST-157 858

Y Strom ausschalten, bevor

die Steckverbindung ange-

schlossen wird.

1 Gasventil-Einlaßanschluß

Auf der Rückseite der Maschine

2 Gasventil-Auslaßanschluß

Die Anschlüsse haben ein rechts-

drehendes 5/8-18”-Gewinde.

3 Gasflaschenventil

Ventil leicht öffnen, damit das Gas

den Schmutz vom Ventil wegbla-

sen kann. Ventil wieder schließen.

4 Regler-/Durchflußmanometer

Regler/Durchflußmanometer an

Gaszylinder anschließen.

Gasschlauch des Kunden zwi-

schen Regler/Durchflußmanome-

ter und Gaseinlaß anschließen.

5 Durchflußregler

Die typische Durchflußgeschwin-

digkeit liegt bei 9,4 l/Min.

6 115 Volt Ws-Stecker

Stecker ist durch Sicherungsauto-

mat CB1 vor Überlast geschützt

(siehe Abschnitt 5-2).

5/8, 3/4, 1-1/8 Zoll

Erforderliche Werkzeuge:

OM-356 Seite 14

3-9. Elektrik

Alle Werte gelten bei einer Einschaltdauer von 60%.

HINWEIS

60-Hertz-Modelle Ohne Leistungsfaktor-Korrektur

Eingangsspannung

200 220 230 400 440 460 520 575

Eingangsstromstärke bei Nennausgang

129 117 112 65 58 56 49 45

Max. empfohlene Stärke für Standardsicher-

ung oder Sicherungsautomat in Ampere

175 150 150 80 70 70 60 60

Mindestgröße für Eingangsdraht in mm

25 25 25 10 10 10 10 6

Max. empfohlene Länge des Eingangsdrahtes

in Metern

34 41 45 60 72 79 101 83

Mindestgröße für Erdungsdraht in mm

16 16 16 10 10 10 6 6

Quelle: 1993 National Electrical Code (NEC) S-0092-J

50/60-Hertz-Modelle Mit Leistungsfaktor-Korrektur

Eingangsspannung

200 220 230 400 440 460 520 575

Eingangsstromstärke bei Nennausgang

98 89 85 49 44 43 37 34

Max. empfohlene Stärke für Standardsicher-

ung oder Sicherungsautomat in Ampere

150 125 125 70 70 60 60 50

Mindestgröße für Eingangsdraht in mm

25 25 25 10 10 10 6 6

Max. empfohlene Länge des Eingangsdrah-

tes in Metern

36 43 47 62 75 82 70 86

Mindestgröße für Erdungsdraht in mm

16 16 16 10 10 6 6 6

Quelle: 1993 National Electrical Code (NEC) S-0092-J

OM-356 Seite 15

3-10. Anbringen von Leitungsbrücken

Ref. ST-801 973-B

Y Vor dem Installieren oder der

Neuanordnung der Lei-

tungsbrücken die Verbin-

dung zum Stromnetz unter-

brechen und sperren.

Überprüfen Sie die vor Ort verfüg-

bare Eingangsspannung.

1 Beschriftung der

Leitungsbrücke

Überprüfen Sie die Beschriftung:

Es befindet sich nur ein Etikett am

Gerät.

2 Leitungsbrücken

Versetzen Sie die Leitungsbrücken

gemäß der Eingangsspannung.

Gehäusetür wieder schließen oder

mit Abschnitt 3-11 fortfahren.

3/8 zoll

Erforderliche Werkzeuge:

230 VOLTS 460 VOLTS200 VOLTS

LL LL LL

S-083 566-C

230 VOLTS

460 VOLTS

S-010 587-B

575 VOLTS

Die Muttern der Steckbrük-

ken dürfen nicht zu stark an-

gezogen werden.

OM-356 Seite 16

3-11. Anschließen der Eingangsleistung

Ref. ST-801 973-B

3/8 zoll

Zuerst den grünen

bzw. gelb und grün

markierten Erdleiter

anschließen.

Alle Verbindungen an der Ma-

schine und dann erst an der

Stromquelle vornehmen.

Beim Anschließen des Ka-

bels in der Leitungstrennvor-

richtung zuerst den grünen

bzw. gelb und grün markier-

ten Leiter anschließen.

Y Vor Anschluss der Eingangsan-

schlüsse Eingangstrom abtrennen

und sperren und mit Warnhinweis

versehen.

Y Diese Installation darf nur von quali-

fizierten Fachleuten vorgenommen

werden.

Siehe Nennleistungsschild auf Gerät.

Auch auf Standort erhältliche Eingangs-

spannung prüfen.

1 Leitungstrennschalter

2 Eingangsstromleiter

3 Erdleiter

Leitungsstärke und –länge gemäß Ab-

schnitt 3-9 wählen. Die Leitungsdrähte

müssen allen amtlichen Vorschriften ent-

sprechen. Falls erforderlich, Kabelschuhe

mit passender Stromkapazität und korrek-

tem Öffnungsdurchmesser wählen.

4 Zugentlastung

Kabel durch die Zugentlastung hindurch-

führen.

5 Erdungsanschluss des Geräts

6 Kabelanschlüsse

Y Die Verbindung des Stromkabels

zum Netzteil des Schweißgeräts

herstellen, bevor man das Kabel am

anderen Ende mit der nicht Strom

führenden Leitungstrennvorrich-

tung verbindet.

Zuerst den grünen bzw. gelb und grün mar-

kierten Leiter mit dem Erdungsanschluss

des Geräts verbinden. Anschließend die

Stromleiter mit den Kabelanschlüssen ver-

binden.

Die Gerätetür wieder schließen.

7 TerminalErdungsanschluss vom

Gerät trennen

8 Kabelanschlüsse vom Gerät trennen

Y In der nicht Strom führenden Lei-

tungstrennvorrichtung zuerst den

grünen bzw. gelb und grün markier-

ten Erdleiter mit dem Erdungsan-

schluss der Stromversorgung und

niemals mit einem Leitungsan-

schluss verbinden. Sicherstellen,

dass der Erdleiter auch geerdet ist.

Anschließend die Stromleiter mit den Ka-

belanschlüssen verbinden.

9 Überstromschutz

Typ und Größe anhand von Abschnitt 3-9

auswählen (gezeigt wird ein gesicherter

Hauptschalter).

Die Abdeckung der Leitungstrennvorrich-

tung schließen.

Erforderliche Werkzeuge:

GND/PE

ERDE

Kabelklemmen in einer von der Strom-

quelle getrennten Leitungstrennvorrich-

tung installieren.

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Miller Syncrowave 350 LX Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: Syncrowave 350 LX

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

LC497031

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Bericht

Miller Syncrowave 350 LX Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

Miller Syncrowave 350 LX Bedienungsanleitung

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