Installations- und Benutzerhandbuch
H-2000-5021-06-A
LP2 Messtastersystem
1-1
Deutsch
Installations- und Benutzerhandbuch
LP2 – LP2H – LP2DD – LP2HDD Messtaster
3
3-2
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Renishaw-Artikelnummer: H-2000-5021-06-A
Veröffentlicht: 10.2015
3-3
Inhalt
Vorbemerkungen ............................................. 3-4
Einführung ....................................................... 3-6
LP2 Messtastertypen ....................................... 3-7
LP2 Modulares System ................................... 3-8
LP2 Messtasterbewegungen ........................... 3-9
Spezifikationen .............................................. 3-11
Abmessungen ................................................ 3-13
Empfohlenes Verdrahtungsschema für den
LP2 mit einem HSI Interface .......................... 3-14
Empfohlenes Verdrahtungsschema für den
LP2 mit einem MI 8-4 Interface ..................... 3-15
Typische LP2 Messtastersysteme
Bearbeitungszentren
(Funkübertragung) .................................... 3-16
Bearbeitungszentren
(optische Signalübertragung) .................... 3-17
Bearbeitungszentren
(kabelgebundene Signalübertragung) ....... 3-18
Bearbeitungszentren (kabelgebundene
Signalübertragung, Werkzeugmessung) ... 3-19
Drehmaschinen (Funkübertragung) .......... 3-20
Drehmaschinen
(optische Signalübertragung) .................... 3-21
Drehmaschinen (kabelgebundene
Signalübertragung) ................................... 3-22
Einstellung der Antastkraft ............................. 3-23
Rundlaufeinstellung des Tastereinsatzes
mit Messtasterhaltern und -aufnahmen ......... 3-24
Rundlaufeinstellung des Tastereinsatzes
mit Aufnahmeadapter oder Schaft ................. 3-25
Anzugsmomente ............................................ 3-26
Software-Anforderungen ............................... 3-27
Service und Wartung ..................................... 3-28
Fehlersuche ................................................... 3-30
Teileliste ......................................................... 3-32
3-4
Vorbemerkungen
Garantie
Produkte, die während der Garantiezeit Mängel
aufweisen, sind an den Verkäufer zurückzugeben.
Für den Erwerb von Renishaw-Produkten von
einer Gesellschaft der RENISHAW-Gruppe und
sofern nicht ausdrücklich schriftlich zwischen
Renishaw und dem Kunden vereinbart, gelten
die Garantie- bzw. Gewährleistungsbedingungen
der RENISHAW-Gruppe für den Verkauf von
Produkten. Die Details der Garantie- bzw.
Gewährleistungsbedingungen sind dort
nachzulesen und zusammenfassend sind
folgende Ausnahmen von der Garantie- bzw.
Gewährleistungsverpflichtung festzuhalten:
• Fehlende Wartung, missbräuchlicher oder
unangemessener Gebrauch sowie
• Modifikation oder sonstige Veränderungen
ohne schriftliche Freigabe seitens Renishaw.
Falls Sie die Produkte von einem anderen
Lieferanten erworben haben, können andere
Gewährleistungs- und Garantiebedingungen
gelten. Bitte kontaktieren Sie hierzu Ihren
Lieferanten.
Technische Änderungen
Renishaw behält sich Änderungen von
Spezifikationen vor, ohne bereits verkaufte
Einheiten aufrüsten zu müssen.
CNC-Maschine
CNC-Werkzeugmaschinen dürfen, entsprechend
den Herstellerangaben, nur von geschultem
Personal bedient werden.
Pflege des Messtasters
Halten Sie die Systemkomponenten sauber
und behandeln Sie den Messtaster wie ein
Präzisionswerkzeug.
3-5
Vorbemerkungen
WEEE-Richtlinie
Der Gebrauch dieses Symbols auf Produkten von
Renishaw und/oder den beigefügten Unterlagen
gibt an, dass das Produkt nicht mit allgemeinem
Haushaltsmüll entsorgt werden darf. Es liegt
in der Verantwortung des Endverbrauchers,
dieses Produkt zur Entsorgung an speziell dafür
vorgesehene Sammelstellen für Elektro- und
Elektronik-Altgeräte (WEEE) zu übergeben, um
eine Wiederverwendung oder Verwertung zu
ermöglichen. Die richtige Entsorgung dieses
Produktes trägt zur Schonung wertvoller
Ressourcen bei und verhindert mögliche
negative Auswirkungen auf die Umwelt. Weitere
Informationen erhalten Sie von Ihrem örtlichen
Entsorgungsunternehmen oder von Ihrer
Renishaw Vertretung.
Sicherheitshinweise
Informationen für den Benutzer
Bei Arbeiten an Koordinatenmessgeräten und
Werkzeugmaschinen wird ein Augenschutz
empfohlen.
Beachten Sie auch die Bedienungsanleitung des
Maschinenherstellers.
Das LP2 System darf nur von Fachpersonal
unter Beachtung der erforderlichen
Sicherheitsvorkehrungen installiert werden.
Vor Arbeitsbeginn ist sicherzustellen, dass sich
die Werkzeugmaschine in einem sicheren,
spannungslosen Zustand befindet und die
Spannungsversorgung zum HSI/MI 8-4 getrennt
ist.
Informationen für den Maschinenlieferanten
Es obliegt dem Maschinenlieferanten,
den Anwender über alle Gefahren zu
unterrichten, die sich aus dem Betrieb der
Ausrüstung ergeben, einschließlich der,
die in der Renishaw Produktdokumentation
erwähnt sind, und sicherzustellen, dass
ausreichende Schutzvorrichtungen und
Sicherheitsverriegelungen eingebaut sind.
Unter gewissen Umständen könnte der
Messtaster fälschlicherweise eine Ruhestellung
(nicht ausgelenkt) signalisieren. Verlassen Sie
sich nicht alleine auf das Messtastersignal, um
Maschinenbewegungen zu stoppen.
3-6
Einführung
Einführung
Der LP2 ist ein kompakter und vielseitiger
Messtaster für Anwendungen auf
CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren.
Durch die große Auswahl an Tastereinsätzen und
Zubehör lässt sich nahezu jede Messaufgabe
bewältigen.
Anwendungsgebiete
Horizontaldrehmaschinen
Klein genug, um in den Revolver
aufgenommen zu werden. Zum Erfassen des
Werkstücknullpunktes und zum Messen am
Werkstück bzw. der Werkzeuge.
Anwendung auf Bearbeitungszentren
Als „Spindelmesstaster“ zum Einrichten und
Messen von Werkstücken. Auf dem Tisch
montiert zum Messen von Werkzeugen.
Signalübertragung
• Über Kabel – eine Reihe festverdrahteter
Messtasteraufnahmen ist für die
Werkstückprüfung und Werkzeugmessung
erhältlich. Bei Bearbeitungszentren mit
manuellem Werkzeugwechsel wird der LP2 in
den MA2 Messtasterhalter eingeschraubt.
• Optisch oder per Funk – für
Drehmaschinen und Bearbeitungszentren.
Einfache Installation, vor allem bei
Nachrüstanwendungen, da keine
Kabeldurchführungen wie bei festverdrahteten
Signalübertragungskabeln erforderlich sind.
Der LP2 kann mit dem OMP40M, dem
OMP60M, dem RMP40M und dem RMP60M
verwendet werden.
Interface
Eine festverdrahtete Installation mit dem
LP2 kann mit dem HSI Interface, siehe
Installationshandbuch für das HSI Interface
(Renishaw Artikelnummer H-5500-8557),
oder dem MI 8-4 Interface, siehe MI 8-4
Installations- und Benutzerhandbuch (Renishaw
Artikelnummer H-2000-5008), erfolgen.
Die Messtasteraufnahmen FS1i und FS2i
mit integriertem Interface können ebenfalls
verwendet werden, siehe Datenblatt zu den
Messtasteraufnahmen FS1i und FS2i (Renishaw
Artikelnummer H-2000-2074).
3-7
LP2 Messtastertypen
Der LP2 Messtaster ist in vier unterschiedlichen
Ausführungen erhältlich. Jede Ausführung ist für
bestimmte Anwendungen besonders geeignet.
LP2 – Für normale Werkzeugmessung/
Werkstückprüfung. Die Metallblende schützt die
Dichtung in der Maschinenumgebung gegen
heiße Späne und Kühlmittel.
LP2H – Mit höherer Antastkraft für lange
oder schwere Tastereinsätze oder bei starken
Maschinenvibrationen.
LP2DD – LP2HDD – Der Doppelmembran
(DD)-Aufbau empfiehlt sich für
Schleifmaschinen und andere Anwendungen
mit partikelhaltigem Kühlmittel. Der LP2HDD
ist eine Messtasterausführung mit höherer
Antastkraft, ähnlich wie der LP2H.
1. Tastereinsatz – M4-Gewinde
2. Metallblende
3. Feder
4. Dichtung
5. Hinterer O-Ring
6. M16-Gewinde
7. Einstellung der Antastkraft
8. Spanschutzkappe – unerlässlich beim
LP2DD und LP2HDD, wenn der Messtaster
ständig heißen Spänen ausgesetzt ist.
*
Einstellung der Antastkraft nicht verfügbar
Die LP2DD Messtaster sind als Originalgeräte erhältlich, jedoch
können auch vorhandene LP2 Messtaster mit einem Umrüstkit
auf den DD-Standard umgerüstet werden.
*
8
4
4
7
*
LP2
LP2H
LP2HDD
1
2
3
4
5
6
7
LP2DD
3-8
LP2 Modulares System
Tastereinsätze mit
M4-Gewinde
Sollbruchstück für
den Tastereinsatz
Spanschutzkappe
Funk- oder
optischer
Empfänger
FS3
FS2
FS1
Messtasteraufnahmen
Signalübertragungsmodul
LP2 LP2H LP2DD LP2HDD
Kabelgebundene
Signalübertragung
Schaft
MA2
Messtasterhalter
Aufnahmeadapter
Quadratischer Halter
LPE Verlängerung
MA 4 Adapter
3-9
LP2 Messtasterbewegungen
Die Oberfläche wird mit der ersten Antastung
schnell gefunden. Danach wird der Messtaster
freigefahren, bevor die zweite Antastung mit
geringer Antastgeschwindigkeit und höherer
Auflösung ausgeführt wird.
Messtasterauslösung
Wenn der Tastereinsatz eine Oberfläche
berührt, wird der Messtaster ausgelenkt und ein
Schaltsignal generiert. Die Maschinensteuerung
speichert diese Position und stoppt die
Maschinenbewegung.
Obgleich hohe Antastgeschwindigkeiten
wünschenswert sind, muss ein für die Maschine
geeigneter Vorschub gewählt werden, der es
ermöglicht, innerhalb des Tasterüberlaufes zu
stoppen. Entsprechende Vorschubwerte können
Sie bei Ihrem Maschinenhersteller erfragen.
Fahren Sie mit dem Tastereinsatz gegen eine
Oberfläche, um sich zu vergewissern, dass ein
Signal erzeugt wird. Überschreiten Sie hierbei
nicht den Überlaufweg des Messtasters.
Fahren Sie den Messtaster nach der Antastung
wieder zurück.
Ein- und Zweifachantastung
Bei Einfachantastung wird der Messtaster nach
erfolgter Antastung an die Startposition gefahren.
Bei verschiedenen Steuerungstypen ist es von
Vorteil mit Zweifachantastung zu arbeiten, da hohe
Antastgeschwindigkeiten zu einer schlechteren
Wiederholgenauigkeit führen können.
Z
1
Startposition
Maximale Überlaufwege (siehe Seite 3-12)
2
X/Y
3-10
LP2 Messtasterbewegungen (Fortsetzung)
Systemverzögerungen
Systemverzögerungen weisen eine
Wiederholgenauigkeit von weniger als 2 μs auf
und bleiben bei Messungen in allen Richtungen
konstant.
Systemverzögerungen werden automatisch
kompensiert, vorausgesetzt, dass eine
Kalibrierbewegung in dieselbe Richtung
und mit derselben Geschwindigkeit wie jede
Messbewegung ausgeführt wird.
Kalibrierung des Systems
Eine Kalibrierung sollte bei einer konstanten
Messgeschwindigkeit in Messrichtung
durchgeführt werden, um Fehler automatisch zu
kompensieren. Unter folgenden Umständen sollte
das System kalibriert werden:
1. Bei einer Neuinstallation.
2. Wenn ein neuer Tastereinsatz verwendet wird.
3. Wenn der Tastereinsatz verbogen ist.
4. Zum Ausgleich thermischer Ausdehnung der
Maschine.
5. Wenn die Wiederholgenauigkeit beim
Einwechseln der Werkzeugaufnahme in die
Spindel schlecht ist.
3-11
Spezifikationen
Varianten LP2 / LP2DD LP2H / LP2HDD
Hauptanwendung
Prüfen und Einrichten von Werkstücken auf allen Drehmaschinen,
Bearbeitungszentren und CNC-Schleifmaschinen.
Signalübertragung
Kabelgebunden oder aber mit Sender-/Empfängermodulen mit
optischer Signalübertragung oder Funkübertragung
Kompatible
Interface-
Einheiten
Über Kabel
Optisch
Funk
HSI, MI 8-4, FS1i oder FS2i
OMI-2 / OMI-2T / OMI-2H / OMI-2C oder OSI / OMM-2
RMI-Q
Empfohlene Tastereinsätze
50 mm bis 100 mm
Tastereinsatzmaterial
anwendungsabhängig.
50 mm bis 150 mm
Tastereinsatzmaterial
anwendungsabhängig.
Gewicht
65 g
Antastrichtungen
±X, ±Y, +Z
Wiederholgenauigkeit in
eine Richtung
1,00 μm 2s (siehe Hinweis 1) 2,00 μm 2s (siehe Hinweis 1)
Auslösekraft
(siehe Hinweise 2 und 3)
XY – geringe Kraft
XY – hohe Kraft
+Z Richtung
0,50 N, 51 gf
0,90 N, 92 gf
5,85 N, 597 gf
2,00 N, 204 gf
4,00 N, 408 gf
30,00 N, 3059 gf
3-12
HINWEIS: Eine große Auswahl an Renishaw Tastereinsätzen finden Sie in der Renishaw Broschüre
Tastereinsätze und Zubehör (Artikelnummer H-1000-3202).
Hinweis 1 Die Spezifikation wird bei einer Standard-Testgeschwindigkeit von 480 mm/min mit einem 35 mm langen Tastereinsatz
geprüft. Je nach Anwendungsanforderungen ist eine deutlich höhere Geschwindigkeit möglich.
Hinweis 2 Die Auslösekraft, die in manchen Anwendungen kritisch ist, ist die Kraft, die durch den Tastereinsatz auf das Werkstück
wirkt, während das Tastsignal ausgelöst wird. Die maximal auftretende Kraft wird im Überlauf erreicht. Die Kraft hängt von
zugehörigen Variablen einschließlich der Messgeschwindigkeit und Maschinenverzögerung ab.
Hinweis 3 Dies sind die Werkseinstellungen. Eine manuelle Einstellung des LP2/LP2DD ist möglich, jedoch sind der LP2H und der
LP2HDD NICHT einstellbar.
Maximaler Überlauf des
Tastereinsatzes
LP2 LP2DD LP2H LP2HDD
±X, ±Y 14,87 mm
±12,5°
19,06 mm
±15°
14,87 mm
±12,5°
19,06 mm
±15°
Z 6,5 mm
4,5 mm bei angeschraubter
Spanschutzkappe
5,0 mm
4,5 mm bei angeschraubter
Spanschutzkappe
Montage
M16-Gewinde, für LPE Verlängerungen und Adapter.
Schutzklasse
IPX7 (EN/IEC 60529)
Lagertemperatur
-10 °C bis +70 °C
Betriebstemperatur
0 °C bis +60 °C
Spezifikationen (Fortsetzung)
3-13
Abmessungen in mm
Abmessungen
LP2 – LP2H
LP2DD – LP2HDD
7,5
6,5
40,8
Ø25
20
Ø7
M16x1
12,5°
12,5°
M4 Tastereinsatz
4,5
6,5
40,8
Ø25
20
Ø7
M16x1
15°
15°
M4 Tastereinsatz
3-14
HINWEISE:
Zur Verbindung des
LP2 Messtasters mit
dem HSI Interface
bitte den Anschluss
STANDARD PROBE
verwenden. Ist der
SSR-Ausgang als
Schließer (N/O)
angeschlossen,
dann bleibt der LP2
Messtaster in einem
nicht geschalteten
Zustand (Ruhestellung),
wenn die
Spannungsversorgung
unterbrochen oder der
Messtaster beschädigt
wird.
Empfohlenes Verdrahtungsschema für den LP2 mit einem HSI Interface
HSI Interface
1 0 V
2 Sperrung aufheben
3 Sperren
4 Externe LED 0 V
5 Externe LED 10 V
6 N/O (Schließer)*
7 Gemeinsam
8 N/C (Öffner)**
10 Schirm
CNC-Steuerung
Anschluss für den
Standardmesstaster (3-polig)
Anschluss zur Steuerung (12-polig)
11 Versorgung 0 V
11 Versorgung 12 V – 30 V
9 12 V – 30 V Aus (Sicherung 100 mA)
Status
Ausgang
SSR
Spannungs-
versorgung
1 Messtastereingang +
2 Messtastereingang –
3 Schirm
0 VDC
12 – 30 VDC
Schirm
Schutzerdung für Steuerung (auch als
PE, Sternpunkt oder Masse bezeichnet)
Messtastereingang
Spannungs-
versorgung für
Signaleingang
Schließen Sie entweder Pin 6 oder Pin 8
an, aber nicht beide Adern
Sperrfunktion des
Messtasters,
siehe HSI
Installations-
handbuch
(Renishaw
Artikelnummer
H-5500-8557)
Innerer Feder-PIN
Äußerer Feder-PIN
Feste Messtasteraufnahme für den
LP2 Messtaster
Erdungsanschluss der Steuerung
Status *Schließer (N/O) **Öffner (N/C)
Messtaster
ausgelenkt
Geschlossen Offen
Messtaster in
Ruhestellung
Offen Geschlossen
3-15
Spannungs-
versorgung
zum
Interface
CNC-Steuerung
+VDC
0 VDC
Schutzerdung für
Steuerung **
Erdungsanschluss der
Steuerung
Grün/Gelb
Optional
+VDC von E/A-Versorgung
Skip-Eingang (G31)
+VDC von E/A-Versorgung
MI 8-4 Interface
A10 Iso-Ausgang + Spannungsversorgung
A11 Ausgang Messtasterstatus (Totem-Pole)
A12 Iso-Ausgang + Spannungsversorgung
B4 SELX–
B5 X–
B6 SELX+
B7 X–
B8 SELZ–
B9 Z–
B10 SELZ+
B11 Z+
A7 Auswahl des Messtasters
A8 Sperrfunktion
A9 Eingangswiderstände gemeinsam
Spannungsversorgung
B1 +VDC
B2 0 VDC
B3 Schirm
Grün/Gelb
Grün/Gelb
Grün/Gelb
Messsystemeingang + A4
Messsystemeingang – A5
Schirm A6
Messtastereingang
Schirm A1
Messtaster
+ A2
Messtaster
– A3
Optional
Messtaster zur
Werkstückmessung
Interface
des
Werkstück-
messtasters
Blau
Grün
LP2
Messtaster
LP2
Werkzeugmaschine
**Sie kann auch als PE, Sternpunkt oder Masse bezeichnet werden
Weitere Informationen zu diesen Anschlüssen finden Sie unter
MI 8-4 Installations- und Benutzerhandbuch (Renishaw Artikelnummer H-2000-5008).
Empfohlenes Verdrahtungsschema für den LP2 mit einem MI 8-4 Interface
3-16
Typische LP2 Messtastersysteme
Bearbeitungszentren (Funkübertragung)
CNC-
Steuerung
RMI-Q
Signalempfänger
Werkstück
LP2 Messtaster
Tastereinsatz
Typisches
Funkmodul
CNC-Maschinenspindel
Kabel
Montagehalterung
3-17
Bearbeitungszentren (optische Signalübertragung)
CNC-
Steuerung
OMI-2/
OMI-2T/OMI-2 H
Werkstück
LP2 Messtaster
Tastereinsatz
Typisches
optisches Modul
CNC-Maschinenspindel
Typische LP2 Messtastersysteme
CNC-
Steuerung
OMM-2
Montagehalterung
OSI
Interface
3-18
Typische LP2 Messtastersysteme
Bearbeitungszentren (kabelgebundene Signalübertragung)
CNC-
Steuerung
Aufnahmeadapter
Werkstück
LP2 Messtaster
Tastereinsatz
MA2
Messtasterhalter
CNC-Maschinenspindel
HSI oder MI 8-4
Interface
Optionale
Verriegelung
der
Spindelrotation
Kabel
WARNUNG:
Der Messtaster
darf nicht von der
Maschine gedreht
(rotiert) werden,
wenn das Spiralkabel
angeschlossen ist,
da sonst Personen
durch herumfliegende
Kabel oder
Kabelverwicklungen
verletzt werden
können.
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Verwandte Papiere
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Renishaw LP2 Data Sheets
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-
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Renishaw OMP60 Installation & User's Guide
-
-
Renishaw MP3 Installation & User's Guide
-
Renishaw RMP60 Data Sheets
-
Renishaw TS34 Installation & User's Guide
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