Miller XMS MPA WIRE FEEDER CE Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: XMS MPA WIRE FEEDER CE

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

MH061661D

Verfahren

Beschreibung

Drahtvorschubgerät

OM-276691B/ger 2017−02

XMS MPa−Drahtvorschub

Datei: MSG−Schweißen (GMAW)

Produktinformationen,

übersetzte Betriebsanleitungen

und vieles mehr unter

www.MillerWelds.com

MSG/MAG

MSG−Impulsschweißen

(GMAW−P)

Fülldrahtschweißen (FCAW)

BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei sachgemäßer Wartung auf Jahre

zuverlässigen Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr Gerät aus

irgendeinem Grund repariert werden muß, finden Sie im Abschnitt

Fehlersuche Hilfe bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe der

Stückliste können Sie dann das Teil genau bestimmen, das zur

Beseitigung des Problems benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette

Reihe von Schweißgeräten und

Schweißausrüstungen her. Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach dem

neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den getrennten

Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie und

besitzt die müheloseste

Garantie in der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1......................

1-1. Symbole 1............................................................................

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1....................................................

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3..................................

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 5.............................................

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen 5..........................................................

1-6. EMF-Information 5.....................................................................

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 7..............................................................

2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen 7..........................................

2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen 9..................................................

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN 10........................................................

3-1. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben? 10...........

3-2. Gerätedaten 10.........................................................................

3-3. Umgebungsspezifikationen 10............................................................

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION 11.............................................................

4-1. Stromquelle und Standortauswahl für Drahtvorschubgerät 11...................................

4-2. Aufstellung Drahtvorschubgerät 12.........................................................

4-3. Anschlusspläne 12......................................................................

4-4. Anschlüsse des Drahtvorschubgeräts 13...................................................

4-5. Informationen zur 6-poligen Buchse 13.....................................................

4-6. Installieren des Schweißbrenners und optionalen Push−Pull−Schweißbrenners 14.................

4-7. Optionaler 14-poliger Fernsteueranschluss für Push−Pull−Schweißbrenner 14....................

4-8. Drahtführung und Vorschubrolle installieren 15...............................................

4-9. Schweißdraht einlegen und einfädeln 16....................................................

ABSCHNITT 5 − BETRIEB 17...................................................................

5-1. Benutzerschnittstelle des Drahtvorschubgeräts 17............................................

5-2. Bedienelemente auf unterer Frontplatte des Drahtvorschubgeräts 18............................

5-3. Steuerelemente der erweiterten TFT−Steuerungsleiterplatte 19.................................

5-4. Auswahl des Schweißprozesses 20........................................................

5-5. Material−, Draht− und Gaseinstellungen für Synergie− und MSG−Impulsschweißverfahren 21....

5-6. Tabelle zur Drahtmaterial−, Drahttyp− und Gasauswahl 22.....................................

5-7. Sequenzparameter−Einstellungen 25.......................................................

5-8. Systemeinstellungsmenü 31..............................................................

5-9. USB−Funktionen 33.....................................................................

5-10. Firmware−Einstellungen 33...............................................................

5-11. Zurücksetzen auf Werkseinstellung 34......................................................

5-12. Wartungsinformationen 35................................................................

5-13. Einstellen der Uhrzeit 35.................................................................

ABSCHNITT 6 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 36................................................

6-1. Routinemäßige Wartung 36...............................................................

6-2. Fehlercodes – Beschreibung und Tabelle für die Fehlersuche 37................................

6-2. Fehlercodes – Beschreibung und Tabelle für die Fehlersuche (Fortsetzung) 38....................

6-3. Fehlersuche 39.........................................................................

ABSCHNITT 7 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 40...............................................

ABSCHNITT 8 − TEILLISTE 42..................................................................

GARANTIE

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

für Produkte für die Europäische Gemeinschaft (CE-Zeichen).

ITW Welding Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy erklärt, dass das

(die) in dieser Konformitätserklärung genannte(n) Produkt(e) die wesentlichen Anforderungen

und sonstigen relevante Bestimmungen der angegebenen Richtlinie(n) des Rates und Norm(en)

erfüllen.

Bezeichnung des Produktes/Betriebsmittels:

Produkt

Lagernummer

XMS MPa Feeder, CE 029007427

Richtlinien des Rates:

·2014/35/EU Low Voltage

·2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normen:

·IEC 60974-1:2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

·IEC 60974-5:2013 Arc Welding Equipment – Part 5: Wire Feeders

·IEC 60974-10:2014+A1:2015 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

Zeichnungsberechtigter:

January 12

, 2017

__________________________________________________________________________________

Massimigliano Lavarini Date of Declaration

ITW WELDING ITALY PRODUCTION MANAGER

956 172 250

OM-235 241 Seite 1

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR

GEBRAUCH LESEN

ger_som_2015−09

Schützen Sie sich und andere vor Verletzungen — lesen und befolgen Sie diese wichtigen Sicherheitsmaßnahmen und Betriebshin-

weise und bewahren Sie sie gut auf.

1-1. Symbole

GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die

zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern

sie nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind

in den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text

erläutert.

Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder

zu schweren Verletzungen führen kann, sofern sie

nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in

den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text er-

läutert.

HINWEIS − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden be-

ziehen.

. Signalisiert besondere Hinweise.

Diese Gruppe von Symbolen bedeutet Achtung! Aufpassen! Gefährli-

che BERÜHRUNGSPANNUNG, Gefährdung durch BEWEGTE TEI-

LE und HEISSE TEILE. Den Symbolen und darunter stehenden Hin-

weisen entnehmen, durch welche Maßnahmen die Gefahren vermie-

den werden können.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs-

anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind

die entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- ste-

henden Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen-

fassung der umfassenderen Sicherheitsnormen im Ab-

schnitt 1-5. Lesen und beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werk-

stück ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom

eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und

die Stromkreise im Inneren sind stromführend, wenn

der Strom eingeschaltet ist. Beim halbautoma-

tischen oder automatischen Schweißen sind der

Draht, die Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse

und alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in

Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine

Gefahr dar.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung

tragen.

D Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde

durch trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren,

die groß genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem

Werkstück oder der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwen-

den.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für

das Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten Um-

gebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sit-

zend, kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein

hohes Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück

oder der Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn

diese Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zei-

chen verwenden: 1) ein halbautomatisches

Gleichstrom-Schweißgerät (Drahtelektrodenschweißen) mit kon-

stanter Spannung, 2) ein manuelles Gleichstrom-Schweißgerät

(Stabelektroden-schweißen) oder 3) ein Wechselstrom-Schweiß-

gerät mit reduzierter Leerlaufspannung. In den meisten Fällen wird

die Verwendung eines Gleichstrom-Schweißgeräts mit Konstant-

spannung (Drahtelektrodenschweißen) empfohlen. Und nicht

alleine arbeiten!

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangs-

strom abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom

gemäß OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheits-

normen).

D Installieren, erden und bedienen Sie dieses Gerät sachgemäß und

entsprechend der Betriebsanleitung sowie den nationalen und lo-

kalen Vorschriften.

D Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstel-

len, dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem

Erdungsstift im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an

eine ordentlich geerdete Steckdose angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

D Stromkabel und Erdungskabel häufig auf Beschädigungen oder

blanke Drähte untersuchen. Beschädigtes Kabel sofort

auswechseln. Berührung mit blanken Drähten kann tödlich sein.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte unter-

suchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten

oder schlecht gefertigte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück,

der Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes ha-

ben.

D Nicht zur gleichen Zeit Elektrodenhalter berühren, die an zwei ver-

schiedenen Schweißmaschinen angeschlossen sind, da dann die

doppelte Leerlaufspannung vorhanden ist.

OM-235 241 Seite 2

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort re-

parieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder

zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem-

men.

D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

D Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem Aus-

gangsanschluss anschließen. Klemmen Sie die Kabel für nicht

angewendete Verfahren ab.

D Benutzen Sie den FI-Schutz, wenn Sie in feuchter oder nasser

Umgebung elektrisches Zubehör verwenden.

ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG ist bei Inverter−

Schweißstromquellen vorhanden, auch NACHDEM

sie vom Netz genommen wurden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Strom-

quelle vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß

den Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

HEISSE TEILE können zu

Verbrennungen führen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Lassen Sie das Gerät ausreichend abkühlen,

bevor Sie daran arbeiten.

D Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer

Teile geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte Schwei-

ßer-schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Be-

lüftung sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter

absaugen. Wir empfehlen, für die richtige Belüftung eine Probe

aus den Rauchen/Gasen zu nehmen, denen das Personal ausge-

setzt ist und sie auf Zusammensetzung und Menge zu

untersuchen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit Luft-

zufuhr tragen.

D Sicherheitsdatenblätter (SDSs) und die Herstelleranweisungen

für Kleber, Beschichtungen, Reiniger, Schweißzusatzwerkstoffe,

Kühlmittel, Entfetter, Flussmittel und Metalle lesen und verstehen.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfah-

rene Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase

können die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was

zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstel-

len, dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbei-

ten schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens

können mit den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bil-

den.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzink-

tem, blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der Arbeitsbe-

reich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske mit

Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht-

bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen

und Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten ent-

stehende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen

entsteht Spritzer- und Funkenflug.

D Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß-

helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und

Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe

ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tra-

gen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen

vor dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; an-

dere davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

D Körperschutz aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle und Wolle) tragen. Körperschutz beinhaltet öl-

resistente Kleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,

stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie

z.B. Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosi-

on führen. Funken können vom Lichtbogen wegs-

pritzen. Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden

kann.

D Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht mög-

lich ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt

werden.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material tref-

fen könnten.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Mate-

rialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe

sein.

D Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

D Nicht an Behältern die Brennstoffe enthalten oder an

geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder Rohren

schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 und AWS A6.0

vorbereitet wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Nicht in Bereichen schweißen, in denen die Atmosphäre brennba-

ren Staub, Gas oder flüssige Dämpfe (wie etwa Benzin) enthalten

kann.

D Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit

dem Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht

übermäßig lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke

zurücklegen muss und um so die Gefahr von Elektroschocks,

Funken und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwen-

den.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der

Spitze abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Körperschutz aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle und Wolle) tragen. Körperschutz beinhaltet öl-

resistente Kleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,

stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

OM-235 241 Seite 3

D Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf

verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen

kontrollieren.

D Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese

dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen

werden.

D Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B

für Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter

und Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

D Sicherheitsdatenblätter (SDSs) und die Herstelleranweisungen

für Kleber, Beschichtungen, Reiniger, Schweißzusatzwerkstoffe,

Kühlmittel, Entfetter, Flussmittel und Metalle lesen und verstehen.

HERUMFLIEGENDE

METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ

können die Augen verletzen.

D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer

Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken

und fliegendes Metall. Beim Abkühlen einer

Schweißnaht kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille

mit Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder

töten.

D Druckgaszufuhr bei Nichtverwendung ab-

schalten.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zugelassenes Beat-

mungsgerät verwenden.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER (EMF)

können implantierte medizinische Geräte

beeinflussen.

D Träger von Herzschrittmachern oder anderen

implantierten medizinischen Geräten sollten

sich fernhalten.

D Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen,

sollten Ihren Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor

sie sich in einen Bereich begeben, in dem Arbeiten wie

Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Fugenhobeln,

Plasmaschneiden oder induktives Erwärmen durchgeführt

werden.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärm-

schutzmittel tragen.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

Die Druckgasflasche enthält Gas unter hohem

Druck. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Gasflaschen sind ein normales

Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig

behandelt werden.

D Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbö-

gen schützen.

D Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

D Nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten

Druckgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse

verwenden; diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand

halten.

D Gesicht vom Ventilauslass wegdrehen, wenn ein Flaschenventil

geöffnet wird. Beim Öffnen des Ventils nicht vor oder hinter dem

Druckmonderer stehen bleiben.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn

die Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

D Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

D Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die

in den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Com-

pressed Gas Association (CGA − amerikanische

Druckgasvereinigung) sowie die entsprechenden nationalen Vor-

schriften lesen und beachten.

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER

EXPLOSIONSGEFAHR.

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennba-

ren Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Mate-

rialien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie

sich, dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geei-

gnet ist.

HERUNTERFALLENDES GERÄT

kann zu Verletzungen führen.

D Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle,

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

D Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähig-

keit verwenden.

D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die an-

dere Seite der Einheit hinausreichen.

OM-235 241 Seite 4

D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen)

von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten.

D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder

Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur

überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation“ Schrift Nr. 94–110).

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verrin-

gern.

D Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

HERUMFLIEGENDE FUNKEN können

zu Verletzungen führen.

D Zum Schutz von Augen und Gesicht eine geei-

gnete Schutzmaske tragen.

D Wolframelektroden nur an einem Schleifgerät

mit geeigneten Schutzvorrichtungen und an ei-

nem sicheren Ort schleifen. Dabei eine geei-

gnete Schutzausrüstung für Gesicht, Hände

und Körper tragen.

D Funken können Brände verursachen. Leicht entzündliche Stoffe

fernhalten.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen

beschädigen.

D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder Schachteln la-

gern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei de-

nen die Gefahr von Einklemmungen besteht,

wie z.B. bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRAHT kann zu

Verletzungen führen.

D Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu auf-

gefordert wird.

D Brenner niemals gegen einen Körperteil, ande-

re Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

Das EXPLODIEREN einer BATTERIE

kann zu Verletzungen führen.

D Das Schweißgerät nicht zum Aufladen von

Batterien oder als Starthilfe für Autos

verwenden, es sei denn, es verfügt über eine

speziell dafür vorgesehene Batterieladefunkti-

on.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf-

tern, halten.

D Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

geschlossen halten und an ihrem Platz lassen.

D Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von qualifi-

ziertem Personal durchgeführt werden.

D Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an

die Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

D Lesen und befolgen Sie alle Aufkleber sowie

die Bedienungsanleitung genau, bevor Sie das

Gerät installieren, betreiben oder warten.

Lesen Sie die am Anfang der Anleitung sowie

in den einzelnen Abschnitten angegebenen In-

formationen zur Sicherheit.

D Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.

D Installations−, Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie re-

gionalen, nationalen und örtlichen Vorschriften vornehmen.

HF−AUSSTRAHLUNG kann

Störungen verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störun-

gen bei der Funknavigation, bei Sicherheitsein-

richtungen, Computern und Kommunikations-

geräten verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen in-

formiert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung

und Abschirmung die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum

reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindli-

che elektronische Geräte wie z.B. Rechner

oder rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stö-

ren.

D Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich elektroma-

gnetisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel

möglichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf

dem Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elek-

tronischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung

mit dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer beson-

dere Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der

Schweißmaschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Lei-

tungsfilter oder die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

OM-235 241 Seite 5

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase

die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen

können. (California Health & Safety Code [Kalifornische Ar-

beitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut

dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort-

pflanzungsschäden hervorrufen können. Nach dem

Gebrauch die Hände waschen.

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. EMF-Information

Ein durch einen Leiter fließender elektrischer Strom erzeugt

stellenweise elektrische und magnetische Felder (EMF). Der Strom

vom Lichtbogenschweißen (und verwandter Prozesse wie z. B.

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden und induktives

Erwärmen) generiert ein elektromagnetisches Feld im Bereich des

Schweißstromkreises. Elektromagnetische Felder können bestimmte

medizinische Implantate wie Herzschrittmacher stören. Daher müssen

für Personen mit medizinischen Implantaten Schutzmaßnahmen

getroffen werden. Zum Beispiel, es muss der Zugang für

Vorbeigehende eingeschränkt oder eine individuelle Risikobewertung

für Schweißer durchgeführt werden. Alle Schweißer sollten die

folgenden Vorgehensweisen einhalten, um sich, den durch den

Schweißstromkreis verursachten elektro- magnetischen Feldern,

möglichst wenig auszusetzen:

1. Kabel so dicht wie möglich beieinander führen − Kabel verdrillen,

mit Klebeband fixieren oder eine Kabelumhüllung verwenden.

2. Stellen Sie sich nicht zwischen die Schweißkabel. Kabel auf

einer Seite und so weit vom Bedienpersonal entfernt wie möglich

verlegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Kopf und Rumpf so weit wie möglich vom Gerät im

Schweißstromkreis entfernt halten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

6. Nicht direkt neben der Schweißstromquelle arbeiten, sich

hinsetzen oder anlehnen.

7. Nicht schweißen, während Sie die Schweißstromquelle oder das

Drahtvorschubgerät tragen.

Zu implantierten medizinischen Geräten:

Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, sollten Ihren

Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor sie sich in einen

Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Lichtbogenschweißen,

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden oder induktives

Erwärmen durchgeführt werden oder bevor sie selber solche Arbeiten

durchführen. Wenn Ihr Arzt zugestimmt hat, empfehlen wir, die oben

beschriebenen Verfahrensanweisungen zu beachten.

OM-235 241 Seite 6

OM-276691 Seite 7

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen

. Einige der Symbole sind nur an CE−Produkten zu finden.

Warnung! Vorsichtig sein! Die Symbole weisen auf mögliche Gefahrenquellen hin.

Safe1 2012−05

Safe57 2012−05

Tragen Sie trockene, isolierende Handschuhe. Elektrode (Draht) nicht mit bloßer Hand berühren. Tragen Sie

keine feuchten oder beschädigten Handschuhe.

Vor Arbeiten am Gerät dieses elektrisch freischalten.

Safe5 2012−05

Warnschild nicht entfernen oder überstreichen/überdecken.

Safe20 2012−05

Vorschubrollen können Fingerverletzungen hervorrufen.

Safe32 2012−05

Während des Betriebs stehen Schweißdraht und Antriebsteile unter Schweißspannung – Hände und

Metallobjekte fernhalten.

Safe33 2012−05

Das Produkt nicht mit dem normalen Hausmüll entsorgen (soweit zutreffend).

Elektro− und Elektronikgeräte (WEEE) wieder verwenden oder zur Wiederverwertung bei einer benannten

Sonder−Sammelstelle abgeben.

Für weitere Informationen wenden Sie sich an ihre örtliche Recycling−Stelle oder an ihren zuständigen

Fachhändler.

Safe37 2012−05

Zum Schutz vor Stromschlägen den eigenen Körper gegen Werkstück und Erde isolieren.

Safe58 2012−06

Halten Sie den Kopf von den Dämpfen fern.

Safe59 2012−05

Die Dämpfe müssen mit einer Saugentlüftung oder einem örtlichen Abzug beseitigt werden.

Safe60 2012−06

OM-238 172 Seite 8

Die Dämpfe müssen über einen Lüfter abgeführt werden.

Safe61 2012−06

Feuergefährliche Stoffe müssen vom Schweißen ferngehalten werden. In der Nähe von feuergefährlichen

Stoffen darf nicht geschweißt werden.

Safe62 2012−06

Schweißfunken können Feuer verursachen. Ein Feuerlöschgerät sollte in der Nähe sein und eine

Aufsichtsperson, die es betätigen kann.

Safe63 2012−06

Nicht an Fässern oder geschlossenen Behältern schweißen.

Safe64 2012−06

<10

Ein umstürzendes Gerät kann Verletzungen verursachen. Gerät nicht dort bewegen oder betätigen, wo es

kippen könnte.

Safe53 2012−05

Lassen Sie sich vor Arbeiten am Gerät oder vor dem Schweißen

ausbilden, und lesen Sie die Anleitung.

Safe65 2012−06

Kopfschutz und Schutzbrillen tragen. Gehörschutz ist zu verwenden,

und der Hemdkragen muss zugeknöpft werden. Ein Schweißhelm mit

geeignetem Filter ist zu benutzen. Vollständiger Körperschutz muss

getragen werden.

Safe66 2012−06

Anmerkungen

OM-276691 Seite 9

2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen

Eingang

Volt

Ampere

Gleichstrom

Einschaltdauer

Drahtvorschub

Sicherungs-

automat

Fallende

Spannungskenn-

linie

Konstante

Spannungskenn-

linie

Fernsteuerung

Wasser

(Kühlmittel)−

Einlass

Wasser

(Kühlmittel)−

Auslass

Schutzart

Eingang

Einschleichen

Lastspannung

Lichtbogenlänge

USB

Einphasig

Drucktaste

Synergie−Modus

aktiv

Elektroden-

anschlüsse

Gasströmen

Primärstrom

Primärspannung

Nennstrom

Netzstrom

Memory

Lichtbogensteue-

rung

Drehknopf und

Drucktaste

Gaseingang

Hertz

Gesperrt

Anmerkungen

OM-276691 Seite 10

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN

3-1. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den

Leistungsangaben?

Die Seriennummer und die Leistungsangaben zu diesem Produkt befinden sich auf der Rückseite der Steuerbox. Bestimmen Sie mithilfe des

Typenschilds die Primärstrom−Voraussetzungen und/oder die Nennleistung. Tragen Sie für die zukünftige Verwendung die Seriennummer in die freie

Fläche auf der Rückseite dieses Handbuchs ein.

3-2. Gerätedaten

Spannungs−

versorgung

Typ

Schweiß−

stromquelle

Bereich

Drahtvorschub−

geschwindigkeit

Bereich

Drahtdurchmesser

Schweißnennstrom

Außen−

abmessungen

Gewicht

24 V Ws,

einphasig

7 Ampere

50/60 Hz

XMS 425 MPA

Standard: 1,27 bis

25,4 MPM (50 bis

1000 IPM)

0,6 bis 1,8 mm (0,023

bis 0,068/0,072 Zoll)

Max. Spulengewicht:

27 kg

100 Volt, 500 Ampere,

100 % Einschaltdauer

Länge: 700 mm

(27,6 Zoll)

Breite: 235 mm

(9,3 Zoll)

Höhe: 425 mm

(16,7 Zoll)

18,0 kg

(39,5 lb)

3-3. Umgebungsspezifikationen

A. Schutzart

Schutzart

IP23S

Dieses Gerät ist für den Einsatz im Freien ausgelegt. Es kann draußen aufbewahrt werden, ist jedoch nicht für das Schweißen im Freien

während Niederschlags bestimmt, außer wenn ein geschützter Unterstand vorhanden ist.

IP23S 2014−06

B. Informationen über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

! Diese Betriebsmittel der Klasse A sind nicht für den Einsatz in Wohngebäuden bestimmt, die direkt an das öffentliche

Niederspannungs−Versorgungsnetz angeschlossen sind. An derartigen Standorten können möglicherweise Schwierigkeiten

bestehen, die elektromagnetische Verträglichkeit dort sicherzustellen, sowohl im Hinblick auf leitungsgebundene als auch auf

abgestrahlte Störungen.

ce-emc 3 2014-07

C. Temperaturspezifikationen

Betriebstemperaturbereich Lagertemperaturbereich

-10 bis 40 C (-14 bis 104F) -20 bis 55 C (-4 bis 131F)

OM-276691 Seite 11

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION

! Wenn Benzin oder flüchtige

Flüssigkeiten in der Nähe sind,

müssen bei der Installation

zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen

beachtet werden – siehe NEC Artikel

511 oder CEC Abschnitt 20, bzw. die

UVV!

! Gerät nicht dort bewegen oder

betätigen, wo es kippen könnte.

1 Handwagen

Handwagen oder ähnliches Gerät zum

Transport des Gerätes verwenden.

2 Staplergabeln

Aufhängeöse oder Staplergabeln zum

Transportieren des Gerätes verwenden.

Wenn Staplergabeln verwendet werden,

sind diese bis unter die gegenüberliegende

Seite des Gerätes auszuziehen.

3 Leistungstrennschalter

Gerät neben geeigneter Stromquelle

aufstellen.

4-1. Stromquelle und Standortauswahl für Drahtvorschubgerät

18 Zoll

(460 mm)

18 Zoll

(460 mm)

Transport

Platzierung und Luftströmung

ODER

! Gerät nicht dort

bewegen oder betätigen,

wo es kippen könnte.

! Drahtvorschubgerät nicht

dort platzieren, wo der

Schweißdraht die Flasche

berühren kann.

Loc_contfeeder 2015-07

956172247_2-A

OM-276691 Seite 12

4-2. Aufstellung Drahtvorschubgerät

956172247_3-A

1 Aufhängeöse

Beim Installieren eines Drahtvorschubgeräts auf einer

Schweißstromquelle die Aufhängehöse durch die Aussparung in der

Grundeinheit des Drahtvorschubgeräts führen.

2 Schwenkträger für Drahtvorschubgerät (nicht im Lieferumfang

enthalten)

Schwenkträger gemäß Anweisungen des Trägerherstellers an

Schweißstromquelle und Drahtvorschubgerät befestigen.

1 Schweißstromquelle

2 Drahtvorschubgerät

3 Gasflasche

4 Gasschlauch

5 Kabel für Drahtvorschubgerät

6 Massekabel

7 Werkstück

8 Schweißbrenner

4-3. Anschlusspläne

956172247_4-A

OM-276691 Seite 13

4-4. Anschlüsse des Drahtvorschubgeräts

956172246_9-A

1 Gasflasche

2 Gasanschluss

Der Anschluss hat ein

5/8-18−Zoll−Rechtsgewinde.

Gasschlauch beschaffen und

installieren.

3 Drahtvorschubgerät

. Das XMS

MPa−Drahtvorschubgerät

kann nur mit einer XMS 425

MPa−Schweißstromquelle

verwendet werden.

4 6-polige Buchse

Siehe Abschnitt 4-5.

5 Pluspol (+) Schweißkabel

Zum MSG−Schweißen an die

Schweißausgangsklemme auf der

Rückseite der Schweißstromquelle

anschließen.

6 Schläuche für Wasser

(Kühlmittel)

−einlass/−auslass

Schläuche an die

Schnellanschlüsse für

Kühlmitteleinlass/−auslass auf der

Rückseite der Schweißstromquelle

anschließen.

7 Schweißstromquelle

8 Kühler

Benötigtes Werkzeug:

17 mm

4-5. Informationen zur 6-poligen Buchse

956172247_5-A

6-polig

Buchse Belegung der Buchse

23 V Ws

(Stromversorgung

Drahtvorschub)

A 23 V Ws

B 23 V Ws Masse

CAN−Bussignale

(Kommunikation

Drahtvorschub/

Stromversorgung)

D CH-L

E CH-H

F CH-GND

OM-276691 Seite 14

4-6. Installieren des Schweißbrenners und optionalen Push−Pull−Schweißbrenners

956172247_6-A

1 Schweißbrenner−/Drahtvorschub−

Adapter

2 Schweißbrenneranschluss

Schweißbrenneranschluss in Adapter

einsetzen. Sicherungsring festziehen.

3 Optionaler 14-poliger

Fernsteueranschluss für

Push−Pull−Schweißbrenner

Anschlusskabel des

Push−Pull−Schweißbrenners in die Buchse

stecken und mit Überwurfmutter festziehen.

4-7. Optionaler 14-poliger Fernsteueranschluss für Push−Pull−Schweißbrenner

Stecker* Belegung der Buchse

Schweißbrenner−

Motorversorgung

1 Motor 0 bis +24 Volt Gs bezogen auf Pol 2

2 Motormasse

Schweißbrenner−

Tachometer

3 +5 Volt Gs Tachometerversorgung

4 Tachometer−Ref.

5 Tachometersignal

Schweißbrenner−

schalter

6 Schweißbrennerschalter

7 Schweißbrennerschalter

8 Drahtgeschwindigkeit Ref. +5 Volt GS

Drahtvorschub−

geschwindigkeit

Schweißbrenner

9 Drahtgeschwindigkeit Masse

10 Drahtgeschwindigkeit 0 bis +5 Volt Gs bezogen

auf Pol 9

Sense−Widerstand

11 Schweißbrenner−Messwiderstand bezogen auf

Pol 9

12 Nicht verwendet.

13 Nicht verwendet.

14 Nicht verwendet.

*Die restlichen Stecker sind nicht belegt.

OM-276691 Seite 15

4-8. Drahtführung und Vorschubrolle installieren

956142644_1-B

Benötigtes Werkzeug:

1 Sicherungsschraube für die

Einlauf−Drahtführungsdüse

2 Einlaufdüse

Schraube lockern. Spitze so nahe

wie möglich zu den Vorschubrollen

schieben, ohne diese zu berühren.

Schraube festziehen.

3 Vorschubrolle

Die Vorschubrolle besteht aus zwei

unterschiedlich großen Nuten. Die

eingestanzten Markierungen auf

der entsprechenden Ansichtsseite

der Vorschubrolle beziehen sich

auf die Nut auf der

gegenüberliegenden Seite der

Vorschubrolle. Der Draht wird in der

Nut geführt, die sich am nächsten

an der Motorwelle befindet.

4 Sicherungsmutter der

Vorschubrolle

Mutter einen Klick drehen, um die

Vorschubrolle zu sichern.

5 Euro-Adapter

Sicherungsschraube

1/4”

OM-276691 Seite 16

4-9. Schweißdraht einlegen und einfädeln

1 Sicherungsring

2 Einstellschraube Nabenbremse

Ggf. Nabe auf Halterung schieben, um eine

Drahtspule anderer Größe zu verwenden.

Sicherungsring entfernen und Spule auf

Nabe setzen. Sicherungsring wieder

installieren.

Spulenbremse so einstellen, dass der

Draht straff ist, wenn der Drahtvorschub

stoppt.

3 Knopf zum Einstellen des

Drahtanpressdruckes

Schlauchpaket gerade auslegen.

A. Die Anpressdruckeinrichtung öffnen,

den Draht festhalten und das

Drahtende abschneiden. Draht durch

die Führungen in den Brenner

schieben.

B. Die Anpressdruckeinrichtung

schließen und anziehen. Die

„Einfädeltaste“ drücken, bis der Draht

aus dem Brenner heraustritt.

C. Um den Vorschubrollendruck

einzustellen, Schweißbrennerschalter

drücken, um den Draht gegen die

Holzoberfläche zu führen. Knopf

festdrehen, sodass der Draht nicht

herausrutscht.

Draht abschneiden. Tür schließen.

956142647_7-A

A.A. B.

HOLZ

Festziehen

Benötigtes Werkzeug:

15/16 Zoll

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Miller XMS MPA WIRE FEEDER CE Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: XMS MPA WIRE FEEDER CE

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

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Bericht

Miller XMS MPA WIRE FEEDER CE Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch eignet sich auch für

Miller XMS MPA WIRE FEEDER CE Bedienungsanleitung

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