Metabo MAG 832 Bedienungsanleitung

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2

MAG 832

MNm 50 / 19

D

max

mm 32

H

max

mm 130

P

1

W 50

F

max

N 8000

Amm 90 x 170

P

1

W 800

P

2

W 450

n

0

/min 530 / 1400

n

1

/min 320 / 850

G- 5/8“-16 UN

H

u

mm 405

H

o

mm 525

D

i

mm 19

mkg 14,0

L

pA

dB(A) 88

L

WA

dB(A) 101

13

Dr. Johannes Haupt, Geschäftsführung

EN 61029,

73/23/EWG, 98/37EG, 89/336/EWG

170 22 3900 - MAG.book Seite 2 Donnerstag, 27. Oktober 2005 11:39 11

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DEUTSCH

5

D

1 Konformitätserklärung

2 Bestimmungsgemäße Verwendung

3 Allgemeine Sicherheitshinweise

4 Spezielle Sicherheitshinweise

5 Überblick

6 Besondere Produkteigenschaften

7 Inbetriebnahme

7.1 Netzanschluss

7.2 Spiel des Schlittens

8 Benutzung

8.1 Motordrehzahl

8.2 Sicherheits-Spanngurt mit Ratsche

8.3 Einschaltreihenfolge

8.4 Aufsetzen der Fräs-/Bohr-Einheit auf

das Material

8.5 Fräsen von Löchern

8.6 Bohren

8.7 Nullspannungsschutz

9 Wartung

10 Zubehör

11 Reparatur

12 Umweltschutz

13 Technische Daten

Wir erklären in alleiniger Verantwortlichkeit, dass

dieses Produkt mit den auf Seite 2 angegebenen

Normen und Richtlinien übereinstimmt.

Die MAG 832 ist geeignet zum Lochfräsen mit

geeigneten Fräsern und zum Bohren mit

Spiralbohrern in Metall.

Für Schäden durch nicht bestimmungsgemäßen

Gebrauch haftet allein der Benutzer.

Allgemein anerkannte

Unfallverhütungsvorschriften und beigelegte

Sicherheitshinweise müssen beachtet werden.

Lesen Sie vor der Benutzung des

Elektrowerkzeugs die beiliegenden

Sicherheitshinweise (rotes Heft) und

die Gebrauchsanleitung aufmerksam und

vollständig durch. Bewahren Sie alle beiliegenden

Dokumente auf und geben Sie Ihr Elektrowerkzeug

nur zusammen mit diesen Dokumenten weiter.

Beachten Sie die mit diesem Symbol

gekennzeichneten Textstellen zu Ihrem

eigenen Schutz und zum Schutz Ihres

Elektrowerkzeugs!

Stecker aus der Steckdose ziehen, bevor

irgendeine Einstellung, Umrüstung, Wartung oder

Reinigung vorgenommen wird.

Tragen Sie Gehörschutz.

Die Einwirkung von

Lärm kann Gehörverlust bewirken.

Beim Arbeiten immer Schutzbrille,

Schutzhandschuhe und geeignetes Schuhwerk

tragen.

Die Fräs-/Bohr-Einheit darf nicht dem Regen

ausgesetzt werden und nicht nassen, feuchten

oder explosionsgefährdeten Räumen verwendet

werden.

Achtung! Wenn die Lochfräs- und Bohr-Einheit

(nach dem Gebrauch) längere Zeit auf einem

Material mit ungenügender Wärmeableitung (z.B.

Kunststoff) abgestellt wird, den Magneten des

Magnet-Ständers nicht einschalten, da dies eine

Zerstörung der Magnetspule zur Folge haben

könnte.

Zum Lochfräsen und Bohren an

schrägen und vertikalen Flächen

und über Kopf muss die Fräs-/Bohr-

Einheit mit dem mitgelieferten

Spanngurt so gesichert werden,

dass sie bei einem eventuellen Spannungsausfall

nicht herunterfallen kann.

Gebrauchsanleitung

Sehr geehrter Kunde,

vielen Dank für das Vertrauen, das Sie uns beim Kauf Ihres neuen Metabo Elektrowerkzeugs

entgegengebracht haben. Jedes Metabo Elektrowerkzeug wird sorgfältig getestet und unterliegt den

strengen Qualitätskontrollen der Metabo Qualitätssicherung. Die Lebensdauer eines Elektrowerkzeugs

hängt aber in starkem Maße von Ihnen ab. Beachten Sie bitte die Informationen dieser

Gebrauchsanleitung und der beiliegenden Dokumente. Je sorgsamer Sie Ihr Metabo Elektrowerkzeug

behandeln, umso länger wird es zuverlässig seinen Dienst erfüllen.

Inhalt

1 Konformitätserklärung

2 Bestimmungsgemäße

Verwendung

3Allgemeine

Sicherheitshinweise

4Spezielle

Sicherheitshinweise

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DEUTSCH

D

Siehe Seite 3 (bitte ausklappen).

1 Schalter (Magnet-Ständer)

2 Haltepunkte für Spanngurt

3 Schlitten

4 Schalter (Motor)

5Schaltknopf

6 Pfeilmarke

7 Schlüsselflächen der Motorspindel

8 Maschinenhalter

9 Werkzeughalter

10 Gewindestift (Werkzeughalter)

11 Magnetfuß

12 Innenseckskantschraube

13 Gewindestift (Schlitten)

• Magnetfuß mit hoher Haftkraft für sicheres

Arbeiten

• Bei Verwendung des mitgelieferten

Sicherungsbandes auch zum Arbeiten an

vertikalen und schrägen Flächen über Kopf

geeignet

• Ermöglicht exakte und saubere Bohrungen.

Motor und Schlitten bilden eine Einheit

• Ermüdungsarmes Arbeiten. Beim Lochfräsen

entsteht eine ringförmige Nut. Dadurch muss

weniger Material zerspant werden, und die

benötigte Vorschubkraft ist gering. Der

ausgefräste Kern wird durch den Zentrierstift im

Schneidwerkzeug ausgeworfen.

• Zwei Drehzahlen. Hohe Drehzahl zum

Lochfräsen mit Schneidwerkzeugen bis etwa

Ø 16 mm und zum Bohren mit Bohrern bis etwa

Ø 13 mm, niedrige Drehzahl zum Lochfräsen mit

Schneidwerkzeugen bis Ø 32 mm.

• Aufnahmestück für Bohrfutter (Zubehör) zum

Arbeiten mit Spiralbohrern

Vergleichen Sie vor Inbetriebnahme, ob

die auf dem Typenschild (des Magnet-

Ständers und des Motors) angegebene

Netzspannung und Netzfrequenz mit den Daten

Ihres Stromnetzes übereinstimmen.

Überprüfen sie das Gerät auf eventuelle

Beschädigungen: Vor weiterem Gebrauch des

Geräts müssen Schutzvorrichtungen oder leicht

beschädigte Teile sorgfältig auf ihre einwandfreie

und bestimmungsgemäße Funktion untersucht

werden. Überprüfen Sie, ob die beweglichen Teile

einwandfrei funktionieren und nicht klemmen, oder

ob Teile beschädigt sind. Sämtliche Teile müssen

richtig montiert sein und alle Bedingungen erfüllen,

um den einwandfreien Betrieb des Gerätes zu

gewährleisten. Beschädigte Schutzvorrichtungen

und Teile müssen bestimmungsgemäß durch eine

anerkannte Fachwerkstatt repariert oder

ausgewechselt werden.

7.1 Netzanschluss

Der Motor der Fräs-/Bohr-Einheit ist doppelt

isoliert (Schutzklasse II). Das Motorgehäuse darf

(z.B. zum Anbringen von Bezeichnungsschildern)

nicht angebohrt werden, da dadurch die

Wirksamkeit der doppelten Isolation aufgehoben

werden könnte.

Der Magnet-Ständer entspricht dagegen der

Schutzklasse I und die Fräs-/Bohr-Einheit darf

deshalb nur an vorschriftsmäßig geerdete

Steckdosen angeschlossen werden.

Wenn ein Verlängerungskabel benötigt wird, muss

es dreiadrig (und sein Schutzleiter einwandfrei

leitend mit dem Schutzkontakt der Kupplungsdose

und dem des Steckers verbunden) sein.

7.2 Spiel des Schlittens

Das Spiel des Schlittens (3) kann mit den fünf

Gewindestiften (13) eingestellt werden.

Der Schlitten muss so eingestellt sein, dass er (bei

eingesetztem Motor) leicht auf- und abwärts

bewegt werden kann, in jeder Stellung stehen

bleibt und nicht durch das Gewicht des Motors

nach unten gezogen wird.

8.1 Motordrehzahl

Der Motor der Fräs-/Bohr-Einheit hat ein

Zweistufen-Getriebe.

Wenn das Zeichen >Hase< des Schaltknopfes (5)

der Pfeilmarke (6) auf dem Getriebegehäuse

gegenübersteht, ist das Getriebe auf die höhere

Drehzahl eingestellt. Zeichen >Schildkröte< =

niedrigere Drehzahl.

Umschalten von der einen auf die andere

Getriebestufe am besten bei auslaufendem Motor

(den Motor kurz einschalten und während des

Auslaufens mit dem Schaltknopf (5) umschalten).

8.2 Sicherheits-Spanngurt mit Ratsche

Zum Lochfräsen und Bohren an schrägen

und vertikalen Flächen und über Kopf muss

die Fräs-/Bohr-Einheit mit dem

mitgelieferten Spanngurt so gesichert werden,

dass sie bei einem eventuellen Spannungsausfall

nicht herunterfallen kann.

5Überblick

6 Besondere

Produkteigenschaften

7 Inbetriebnahme

8Benutzung

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D

Der Spanngurt ist an einem der beiden

Haltepunkte (2) des Magnet-Bohrständers

anzubringen. Weiterhin ist der Spanngurt an einem

weiteren geeigneten Befestigungspunkt oder an

dem zu bearbeitenden Material zu befestigen. Es

ist darauf zu achten, dass der Spanngurt straff

geführt wird. Der Spanngurt ersetzt nicht die

Magnetkraft des Bohrständers, er dient lediglich

zur Sicherung gegen Herabfallen bei

Spannungsausfall.

Der Spanngurt ist so anzubringen, dass sich die

Einheit bei einem Ausbleiben der Spannung vom

Bedienenden weg bewegt.

Achtung! Überprüfen Sie den Spanngurt auf

Beschädigungen.

Vor jedem Gebrauch den Spanngurt sorgfältig auf

einwandfreie und bestimmungsgemäße Funktion

überprüfen. Wenn der Spanngurt beschädigt oder

die Funktion der Ratsche nicht mehr einwandfrei

ist, den Spanngurt sofort austauschen.

Hinweise zum Spanngurt:

Hebel (a) nach unten

drücken und das freie

Ende des Spanngurtes

von unten in die Ratsche,

wie gezeigt, einführen.

Hebel wieder loslassen.

Zum Spannen am freien Ende des Gurtes in

Pfeilrichtung ziehen. Die Gurtverbindung auf

festen Sitz überprüfen.

8.3 Einschaltreihenfolge

Es muss immer zuerst der Magnet des

Magnet-Ständers (Schalter (1)) und dann der

Motor (Schalter (4)) eingeschaltet werden.

Wenn der Motor vor dem Einschalten des

Magneten eingeschaltet wird, läuft er beim

Einschalten des Magneten nicht an.

Wenn der Magnet eingeschaltet ist, leuchtet die im

Schalter (1) integrierte Signallampe.

Wenn der Magnet ausgeschaltet wird, kommt der

Motor zum Stillstand. Um ihn wieder einschalten

zu können, muss man ihn ausschalten, den

Magneten einschalten und dann den Motor wieder

einschalten.

8.4 Aufsetzen der Fräs-/Bohr-Einheit auf

das Material

Der Magnet-Ständer haftet nur dann einwandfrei

auf dem Material, in dem gefräst oder gebohrt

werden soll, wenn die Oberfläche des Materials

sauber und glatt ist. Loser Rost, Schmutz und Fett

müssen vor dem Aufsetzen des Magnet-Ständers

entfernt, evtl. vorhandene Schweißperlen oder

Unebenheiten müssen geglättet werden. Eine

dünne Farbschicht beeinträchtigt die Haftwirkung

nicht. Falls nötig, auch den Magnetfuß (11)

reinigen.

Nach dem Einschalten des Magneten kräftig am

Handgriff des Magnet-Ständers rütteln, um sich

davon zu überzeugen, dass er einwandfrei auf dem

Material haftet. Wenn das nicht der Fall ist, die

Materialoberfläche und die Unterseite des

Magnetfußes überprüfen, wenn nötig reinigen und

den Magneten nochmals einschalten.

Stahl mit geringer Dicke

Die optimale Haftwirkung wird auf

kohlenstoffarmem Stahl mit mindestens 12 mm

Dicke erreicht.

Zum Lochfräsen und Bohren in Stahl mit

geringerer Dicke kann man unter dem Material (an

der Stelle, an der der Magnetfuß aufgesetzt wird)

eine Stahlplatte (Mindestabmessungen 100 x 200

x 12 mm) anbringen.

NE-Metalle

Zum Lochfräsen und Bohren in NE-Metallen wird

die Stahlplatte auf dem Material befestigt und die

Fräs-/Bohr-Einheit dann auf die Stahlplatte

gestellt.

Rundes oder stark gebogenes Material

Zum Fräsen von Löchern und Bohren in rundem

oder stark gebogenem Material wird der

Magnetfuß (11) so auf das Material aufgesetzt,

dass seine Längsachse parallel zur Längsachse

des gekrümmten Materials verläuft.

Den freien Raum zwischen dem Magnetfuß und

dem Material an beiden Seiten über die ganze

Länge des Magnetfußes mit Stahlkeilen oder -

stäben so ausfüllen, dass nach dem Einschalten

des Magneten möglichst viele magnetische

Kraftlinien vom Magnetpol über die Keile (oder

Stäbe) und das Material zum Magnetfuß-Gehäuse

verlaufen.

Die Stahlkeile (Stäbe) müssen an den beiden

Seiten des Magnetfußes so verteilt sein, dass die

Achse des Schneidwerkzeuges (Bohrers) direkt

auf das Zentrum des gekrümmten Materials

ausgerichtet ist, da das Werkzeug sonst seitlich

verlaufen kann.

Überzeugen Sie sich durch Rütteln am Handgriff

des Magnet-Ständers, dass die Fräs-/Bohr-Einheit

einwandfrei auf dem Material haftet.

8.5 Fräsen von Löchern

Motordrehzahl

Das Zweistufen-Getriebe des Motors kann zum

Lochfräsen mit Schneidwerkzeugen bis etwa 16

mm auf die höhere Drehzahl (Getriebestellung

>Hase<) eingestellt werden.

Zum Lochfräsen mit Schneidwerkzeugen mit

größerem Durchmesser wird das Getriebe auf die

niedrigere Drehzahl (>Schildkröte<) eingestellt.

Einsetzen des Schneidwerkzeuges

Eine Zusammenstellung der für die Lochfräs- und

a

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DEUTSCH

D

Bohr-Einheit zur Verfügung stehenden Metabo

Schneidwerkzeuge finden Sie im Kapitel Zubehör.

In das für den Fräsvorgang benötigte

Schneidwerkzeug den (entsprechend langen)

Zentrierstift einsetzen, den Stecker des Motors

aus der Steckdose des Magnet-Ständers ziehen

und das Schneidwerkzeug dann so in den

Werkzeughalter (9) einführen, dass sich eine der

beiden Flächen am zylindrischen Teil des

Schneidwerkzeuges an der Stelle des

Gewindestiftes (10) (mit Innensechskant) befindet.

Das Schneidwerkzeug - gegen den Druck der

eingebauten Feder - bis zum Anschlag nach oben

führen und den Gewindestift (10) (mit dem 5-mm-

Sechskantschlüssel) festziehen.

Fräsvorgang

Das Zentrum des Loches, das gefräst werden soll,

mit einem Körnerschlag markieren.

Die Fräs-/Bohr-Einheit so ausrichten, dass sich

der in das Schneidwerkzeug eingesetzte

Zentrierstift über der Markierung befindet.

Dann den Magneten des Magnet-Ständers und

anschließend den Motor einschalten.

Den Fräsvorgang mit geringer Vorschubkraft

beginnen. Wenn das Schneidwerkzeug gefasst

hat, kann mit einer etwas höheren Vorschubkraft

weitergearbeitet werden. Eine zu hohe

Vorschubkraft hat einen vorzeitigen Verschleiß des

Schneidwerkzeuges zur Folge.

Achten Sie auf einen regelmäßigen Spanabfluss.

Die Schneiden des Schneidwerkzeuges müssen

beim Lochfräsen reichlich mit einer

Kühlschmierflüssigkeit gekühlt werden.

Zum Entfernen der Späne einen Spänehaken

verwenden.

Der ausgefräste Kern wird durch den Zentrierstift

des Schneidwerkzeuges ausgeworfen.

8.6 Bohren

Bei der Lieferung der Fräs-/

Bohr-Einheit ab Werk ist der

Maschinenhalter (8) so am

Schlitten (3) angebracht, wie

auf den Fotos auf Seite 3

abgebildet. (Der

Maschinenhalter (8) ist an den

Bohrungen (c) des Schlittens

(3) angebracht).

Zum Bohren mit einem

Bohrfutter und langen

Bohrern ab 10 mm kann der

Maschinenhalter an den

Bohrungen (b) des Schlittens

angebracht werden.

Dazu

- die Innensechskantschraube (12) lösen und den

Motor nach oben herausziehen;

- die vier Befestigungsschrauben des

Maschinenhalters (8) herausdrehen und den

Maschinenhalter abnehmen;

- den Maschinenhalter (8) so an den oberen vier

Bohrungen (b) des Schlittens (3) anschrauben,

dass seine Längskanten parallel zu den

Längskanten des Schlittens stehen.

Den Motor wieder in den Maschinenhalter

einsetzen.

Abnehmen des Werkzeughalters

Den Stecker des Motors aus der Steckdose des

Magnet-Ständers ziehen!

Den Knebel des Bohrfutterschlüssels durch eine

der beiden Bohrungen (und die

gegenüberliegende Bohrung) des

Werkzeughalters (9) stecken.

Zum Abschrauben des Werkzeughalters die

Motorspindel an ihren Schlüsselflächen (7) mit

einem 22-mm-Maulschlüssel anhalten. Die

Spindel hat ein Rechtsgewinde. Nötigenfalls den

Werkzeughalter durch einen leichten Schlag mit

einem Hammer auf den Knebel des

Bohrfutterschlüssels lösen.

Zum Bohren wird das Bohrfutter-Aufnahmestück

6.30051 (siehe Kapitel Zubehör) auf die Spindel

des Motors aufgeschraubt.

Auf die Spindel des Aufnahmestückes kann dann

ein Bohrfutter mit Innengewinde ½"-20 UNF

aufgeschraubt werden.

Motordrehzahl

Das Zweistufen-Getriebe des Motors kann zum

Bohren in Stahl mit Bohrern bis etwa 13 mm auf

die höhere Drehzahl (>Hase<) eingestellt werden.

Abnehmen des Bohrfutter-Aufnahmestückes

Zum Abschrauben des Bohrfutter-

Aufnahmestückes von der Motorspindel den

Knebel des Bohrfutterschlüssels durch die

Bohrung des Aufnahmestückes stecken und mit

leichtem Schlag lösen.

8.7 Nullspannungsschutz

Wenn - bei eingeschaltetem Magneten des

Magnet-Ständers und eingeschaltetem Motor -

die Spannung ausbleibt oder die Stromzufuhr

unterbrochen wird, kommt der Motor zum

Stillstand. Der Motor kann bei Wiederkehr der

Spannung nicht von selbst anlaufen. Man muss ihn

dann ausschalten und wieder einschalten.

b

3

c

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D

Regelmäßig warten, reinigen und schmieren.

Vor jeglicher Einstellung, Instandhaltung oder

Instandsetzung Netzstecker ziehen.

Zur Schmierung der Zahnstange und des Ritzels

für die Auf- und Abwärtsbewegung des Schlittens

gelegentlich einige Tropfen Öl auf die Zahnstange

geben.

Die Gleitflächen des Schlittens mit Molykote-Fett

schmieren.

f

Verwenden Sie nur original Metabo Zubehör. Der

Gebrauch anderer Einsatzwerkzeuge und anderen

Zubehörs kann eine Verletzungsgefahr für Sie

bedeuten.

Wenn Sie Zubehör benötigen, wenden Sie sich

bitte an Ihren Händler.

Zur Auswahl des richtigen Zubehörs teilen Sie dem

Händler bitte den genauen Typ Ihres

Elektrowerkzeugs mit.

Siehe Seite 4.

A Schneidwerkzeuge, HS (HSS),

Weldonschaft 19 mm

B Bohrfutteraufnahmestück, für Bohrfutter mit

Innengewinde 1/2"-20 UNF

C Zentrierstift kurz,

geeignet für Schneidtiefe 25 mm

D Zentrierstift lang,

geeignet für Schneidtiefe 50 mm

Reparaturen an Elektrowerkzeugen dürfen nur

durch eine Elektrofachkraft ausgeführt werden!

Reparaturbedürftige Metabo Elektrowerkzeuge

können an die auf der Ersatzteilliste angegebenen

Adressen eingesandt werden.

Bitte beschreiben Sie bei der Einsendung zur

Reparatur den festgestellten Fehler.

Metaboverpackungen sind 100% recyclingfähig.

Ausgediente Elektrowerkzeuge und Zubehör

enthalten große Mengen wertvoller Roh- und

Kunststoffe, die ebenfalls einem Recyclingprozess

zugeführt werden können.

Diese Gebrauchsanleitung ist auf chlorfrei

gebleichtem Papier gedruckt.

Nur für EU-Länder: Werfen Sie

Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll!

Gemäß Europäischer Richtlinie 2002/96/

EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte

und Umsetzung in nationales Recht müssen

verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt

gesammelt und einer umweltgerechten

Wiederverwertung zugeführt werden.

Erläuterungen zu den Angaben auf Seite 2.

Änderungen im Sinne des technischen Fortschritts

vorbehalten.

M = Drehmoment

D

max

= Größter Schneidwerkzeug-

Durchmesser

Magnet-Ständer:

H

max

=Max. Hub

P

1M

= Leistungsaufnahme

F

max

= Max. Haftkraft

A = Abmessungen des Magnetflusses

Motor:

P

1

= Nennaufnahmeleistung

P

2

= Abgabeleistung

n

0

= Leerlaufdrehzahlen

n

1

= Drehzahlen bei Nennlast

G = Spindelgewinde

Fräs-/Bohr-Einheit:

H

u

= Höhe (einschl. Motor) bei Schlitten in

der untersten Stellung

H

o

= Höhe (einschl. Motor) bei Schlitten in

der obersten Stellung

D

i

= Innendurchmesser des

Werkzeughalters

m = Gewicht ohne Netzkabel

Typische A-bewertete Schallpegel:

L

pA

= Schalldruckpegel

L

WA

= Schallleistungspegel

B

eim Arbeiten kann der Geräuschpegel 85 dB(A)

überschreiten.

Gehörschutz tragen!

Messwerte ermittelt gemäß EN 50144.

Die angegebenen technischen Daten sind

toleranzbehaftet (entsprechend den jeweils

gültigen Standards).

9Wartung

10 Zubehör

11 Reparatur

12 Umweltschutz

13 Technische Daten

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