Montage-, Betriebs- und Serviceanleitung
Reihe 17, DN 63 - 320 (2½" - 12")
VAT Vakuumventile AG, CH-9469 Haag, Schweiz
Tel +41 81 771 61 61 Fax +41 81 771 48 30 [email protected] www.vatvalve.com
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HV-Schieber mit Schutzring
mit Pneumatik-Antrieb
Diese Anleitung gilt für die Ventil-Bestellnummern:
17236- . E14/24/34/44
17240- . E14/24/34/44
17244- . E14/24/34/44
17246- . E14/24/34/44
17248- . E14/24/34/44
17250- . E14/24/34/44
Die Produkte-Identifikation ist auf jedem Ventil auf folgende Weise (oder ähnlich)
angegeben:
made in Switzerland
Fabrication No.:
patented
. .
172 . . – . E . . – . . . . / . .
A – . . . . . .
Symbollegende:
Erklärung sorgfältig lesen, bevor weitere Schritte
unternommen werden!
Körperteile und Gegenstände von der Ventilöffnung
fernhalten!
Achtung!
Heisse Oberflächen; nicht berühren!
Produkt entspricht EG-Richtlinien sofern zutreffend!
Gespannte Federn und/oder Luftpolster sind
Gefahrenquellen!
Strom- & Pressluftleitungen abhängen.
Spannungsführende Teile nicht berühren!
Handschuhe tragen!
Diese «Montage-, Betriebs- und Serviceanleitung» und die beiliegenden «General Safety
Instructions» (Generelle Sicherheitsvorschriften) sind sorgfältig zu lesen, bevor weitere Schritte
unternommen werden!
Montage-, Betriebs- und Serviceanleitung
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Impressum:
Hersteller
VAT Vakuumventile AG, CH-9469 Haag, Schweiz
Website
www.vatvalve.com
Telefon
+41 81 771 61 61
Fax
+41 81 771 48 30
Herausgeber
VAT Vakuumventile AG, CH-9469 Haag, Schweiz
Redaktion
VAT Vakuumventile AG, CH-9469 Haag, Schweiz
Druck
VAT Vakuumventile AG, CH-9469 Haag, Schweiz
Copyright
© VAT Vakuumventile AG 2008
Kein Teil dieser Betriebsanleitung darf ohne schriftliche Einwilligung von VAT in irgendeiner
Form (Fotokopie, Mikrofilm oder ein anderes Verfahren) reproduziert oder unter Verwendung
elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfältigt oder verbreitet werden. Bei Verstössen gegen
diese Regelung behalten wir uns vor, Schadenersatz geltend zu machen.
Die Original-VAT-Firmware sowie auf den neuesten Stand gebrachte Versionen der VAT-
Firmware sind ausschliesslich für den Betrieb von VAT Produkten vorgesehen. Die VAT-Firm-
ware beinhaltet eine beschränkte, zeitlich unbegrenzte Gebrauchslizenz. Die VAT-Firmware
darf nicht zweckentfremdet eingesetzt oder kopiert werden. Insbesondere ist es strikt untersagt,
Kopien der VAT-Firmware an andere Personen weiterzugeben.
Die Wiedergabe von Gebrauchsnamen, Handelsnamen, Markennamen, Warenbezeichnungen
usw. in dieser Betriebsanleitung berechtigt nicht, solche Namen im Sinne der Warenzeichen-
und Markenschutzgesetzgebung als frei zu betrachten und zu benutzen.
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Technische Daten
Druckbereich DN 63 - 200 1 x 10-8 mbar bis 2 bar (abs)
DN 250 - 320 1 x 10-8 mbar bis 1.2 bar (abs)
Differenzdruck am Ventilteller DN 63 - 200 2 bar in beiden Richtungen
DN 250 - 320 1.2 bar in beide Richtungen
Max. Differenzdruck beim Oeffnen 30 mbar
Zulässige Temperatur: Ventil < 150°C
Pneumatik-Antrieb < 50°C
Lagemelder < 80°C
Steuerventil < 50°C
Lagemelder: Schaltleistung 5 A / 250 V AC, 3 A / 50 V DC
Steuerventil Siehe Angabe auf Steuerventil
Weitere Daten gemäss VAT-Katalog «Vakuumventile 2004».
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Installation
Der Ventilsitz ist mit dem Symbol " " am Flansch gekennzeichnet
Anzugsmoment für die Schrauben der Gehäuseflansche
1. Montage mit Zentrierring
Die Schrauben der Flansche müssen gleichmässig und kreuzweise angezogen werden. Die Anzugsdrehmomente gemäss
nachstehender Tabelle sind unbedingt einzuhalten. Grössere Anzugsdrehmomente können das Gehäuse so stark
deformieren, dass das Ventil nicht mehr einwandfrei betätigt werden kann oder am Teller undicht wird.
DN
max. tightening torque
(Nm)
max. tightening torque
(lbs . ft)
mm
inch
ISO-F
JIS
ASA-LP
ISO-F
JIS
ASA-LP
63/100
4
8 – 10
8 – 10
8 – 10
6 – 8
6 – 8
6 – 8
160
6
13 – 15
13 – 15
20 - 30
9 - 11
9 - 11
15 – 22
200
8
13 – 15
13 – 15
20 - 30
9 - 11
9 - 11
15 – 22
250
10
17 – 20
17 – 20
40 – 60
13 – 15
13–15
30 – 44
320
12
17 - 20
17 – 20
40 - 60
13 – 15
13–15
30 - 44
2. Montage mit O-ring in Nut
Die Schrauben der Flansche müssen gleichmässig und kreuzweise
angezogen werden. Die Anzugsdrehmomente müssen entsprechend der
Festigkeitsklasse der Schrauben bzw. deren Einschraubtiefe gewählt werden.
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Zulässige Kräfte
Durch das Evakuieren der Anlage, das Gewicht von Anlageteilen oder Ausheizen entstehen Kräfte, die die einwandfreie
Funktion des Ventils beeinträchtigen können. Solche Kräfte sind mit geeigneten Massnahmen, z. B. Balgeinheiten, zu
eliminieren. Folgende Kräfte sind zulässig:
DN (nom. I.D.)
Axiale Zug- oder
Druckkraft «FA»
Biegemoment «M»
mm
inch
N
lbf
Nm
lbf . ft
63
2½
1960
440
78
58
100
4
2450
560
98
72
160
6
2940
660
147
108
200
8
2940
660
147
108
250
10
3430
770
196
145
320
12
3920
880
294
217
Pressluftanschluss
Die Pressluft darf erst angeschlossen werden, wenn
- das Ventil im System eingebaut ist
- bewegte Teile nicht mehr berührt werden können
Pressluft am Anschluss anschliessen (Innengewinde R 1/8“, 1/8“ NPT für USA)
Pressluftanschluss am Steuerventil: Port 1
Pressluftdruck (min. - max. Ueberdruck): 4 - 7 bar / 55 - 100 psig
Es darf nur saubere, trockene oder leicht geölte Luft verwendet werden!
Falls beide Kräfte («FA» und «M») gemeinsam auftreten, sind die angegebenen
Werte ungültig. In diesem Fall ist VAT zu kontaktieren.
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Elektrischer Anschluss
Elektrisch geladene Teile dürfen nicht berührt werden!
Der elektrische Strom darf erst angeschlossen werden, wenn
- das Ventil im System eingebaut ist
- bewegte Teile nicht mehr berührt werden können
Die Netzspannung muss mit der auf dem Steuerventil angegebenen Spannung übereinstimmen!
Stecker für Lagemelder und Steuerventil werden mit dem Ventil geliefert.
Steuerventil und Lagemelder sind wie folgt anzuschliessen:
Standard-Steuerventil
Steuerventil für Impulsansteuerung (Option)
MV
2
1
power
2
1
2
1
close
open
1
2
power
2
1
1
2
MV
MV
MV = Steuerventil-Spule
MV = Steuerventil-Spule
Minimale Impulsdauer 50 ms
Dauerspannung verursacht keine
Beschädigung der Spule
Standard-Lagemelder
Doppelter Lagemelder (Option)
1
2
3
4
5
6
1
2
6
5
4
3
Lo
Lg
C (3)
A (1)
B (2)
J (9)
G (7)
H (8)
D (4)
F (6)
E (5)
K (10)
M (12)
A
B
C
D
E
G
H
J
K
L
M
F
L (11)
Lo
Lo
Lg
Lg
Lo = Lagemelder «offen»
Lg = Lagemelder «geschlossen»
Lo = Lagemelder «offen»
Lg = Lagemelder «geschlossen»
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Stromausfall
Standard-Steuerventil: Ventil schliesst
Steuerventil für Impulsansteuerung (Option): Die Ventilstellung bleibt unverändert, eine angefangene Bewegung wird
jedoch zu Ende geführt.
Notbetätigung bei Stromausfall
Bei Stromausfall kann das Ventil von Hand betätigt werden, vorausgesetzt dass Pressluft vorhanden ist.
Standard-Steuerventil
Steuerventil für Impulsansteuerung (Option)
Notbetätigung
(Schlitzschraube)
Pressluftanschluss an Port 1
Notbetätigung
(Schlitzschraube)
Spule «offen»
Spule «geschlossen»
5
1
3
Ventil öffnen:
Drehen im Uhrzeigersinn
Ventil schliessen:
Drehen gegen den Uhrzeigersinn
Achtung!
Fernbetätigung ist nur möglich, wenn die Notbetätigung
(Schlitzschraube) gegen den Uhrzeigersinn bis auf
Anschlag gedreht ist.
Ventil öffnen:
Schlitzschraube am Steuerventil/Spule «OPEN»
gegen den Uhrzeigersinn bis auf Anschlag drehen.
Sobald das Ventil offen ist, Schlitzschraube in die
Grundstellung zurückdrehen.
Ventil schliessen:
Schlitzschraube am Steuerventil/Spule «CLOSED»
gegen den Uhrzeigersinn bis auf Anschlag drehen.
Sobald das Ventil geschlossen ist, Schlitzschraube in
die Grundstellung zurückdrehen.
Achtung!
Fernbetätigung ist nur möglich, wenn beide Notbetäti-
gungen (Schlitzschrauben «OPEN» und «CLOSED»)
im Uhrzeigersinn bis auf Anschlag (Grundstellung)
gedreht sind.
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Pressluftausfall
Ventil geschlossen: Ventil bleibt geschlossen
Ventil offen: Ventilstellung ist unbestimmt
Fehlersuche
Ventil schliesst/öffnet nicht: Strom vorhanden?
Pressluft vorhanden?
Steuerventil defekt?
Spannung überprüfen!
Pressluftdruck überprüfen!
Leck am Teller: Ventilsitz und Teller reinigen!
Tellerdichtung ersetzen, falls beschädigt!
Pressluftdruck richtig?
Leck am Gehäuse: Flansche dicht?
Kopfdichtung ersetzen!
Reparaturen
Vor dem Ausführen von Reparatur- oder Wartungsarbeiten ist mit VAT abzuklären, ob diese vom Kunden selbst ausgeführt
werden dürfen oder von VAT vorgenommen werden müssen. Die auf dem Ventilgehäuse angegebene Fabrikations-Nr. (A-
.........) ist unbedingt anzugeben.
Zum Ein- oder Ausbauen des Ventils in das/aus dem System müssen alle Versorgungsquellen (z. B. Pressluft, elektrischer
Strom) unterbrochen werden.
Auch wenn sämtliche Versorgungsquellen unterbrochen sind, können gespannte Federn und/oder Luft-
polster im Zylinder zur Gefahr werden.
Finger und Objekte müssen von der Ventilöffnung ferngehalten werden!
An VAT retournierte Produkte dürfen keine schädlichen Substanzen (z. B. giftige, ätzende oder mikrobiologische)
aufweisen. Bei radioaktiv verschmutzten Produkten muss der Kunde das Formular «Contamination and Radiation Report»
ausfüllen und dem Produkt beilegen. Das Formular ist bei VAT erhältlich. Die im Formular angegebenen Maximalwerte
dürfen nicht überschritten werden.
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Vorbeugende Wartung
Bei sauberen Betriebsbedingungen benötigt das Ventil während der angegebenen Standzeit (100'000 Zyklen) keine
Wartung.
Bei stark kontaminierenden Prozessen ist das Heizen von Ventilen empfohlen.
Um die Stillstandzeit Ihrer Anlage und den Wartungsaufwand zu minimieren und , können Sie die komplette Mechanik
austauschen.
Wartung
Auswechseln der Tellerdichtung/Mechanikeinheit
Die Zahlen in Klammern beziehen sich auf die Zeichnung auf Seite 11
1. Vakuumkammern beidseits des Ventils fluten
2. Ventil öffnen
3. Pressluftzufuhr abschalten
4. Stromzufuhr abschalten
5. Pressluft- und Stromleitungen abhängen
6. Schrauben (1) von Kopfflansch (2) entfernen
7. Mechanik von Hand in Endstellung «offen» bewegen
8. Schraube (5) entfernen
9. Kurbelbolzen (6) entfernen
10. Mechanik sorgfältig aus dem Ventilgehäuse ziehen und Schutzring von Mechanik abhängen, Mechanik auf saubere
Arbeitsfläche legen
Achtung: Beim Herausziehen ist darauf zu achten, dass die Mechanik nicht beschädigt wird!
11. Teller-O-Ring (4) aus Nut nehmen
Achtung: Dichtfläche nicht beschädigen!
12. Mechanik in Einzelteile oder Gruppen zerlegen
Achtung: Einstellplatte (X) darf nicht gelöst werden!
13. Mechanik fachgerecht reinigen
Achtung: Nach dem Reinigen muss das Fett entweder entfernt oder unwirksam sein!
14. Mechanik wieder zusammen montieren
Achtung: Neue Verriegelungskugeln (10), Lager/Blattfedern (11) und Kurbelbolzen (6) verwenden!
(diese Teile sind mit VAT Hochvakuumfett geschmiert)
15. Nut und Dichtflächen reinigen und kontrollieren
16. Neuen Teller-O-Ring (4) montieren
Achtung: O-Ring gleichmässig, jeweils gegenüberliegend (diagonal) in Nut drücken!
17. Schutzring in Ventilgehäuse einfahren, Schutzring an Mechanik anhängen, Mechanik vorsichtig in Ventilgehäuse
einfahren
18. Kurbelbolzen (6) montieren
19. Schraube (5) montieren und anziehen
20. Mechanik von Hand etwas in Richtung «geschlossen» bewegen
21. Dichtung (3) und Kopfflansch (2) aufsetzen
22. Schrauben (1) am Kopfflansch (2) gleichmässig, jeweils gegenüberliegend (diagonal) festziehen
Drehmoment: DN 63 - 100 10 Nm / 8 lbf . ft
DN 160 - 400 18 Nm / 13 lbf . ft
23. Strom anschliessen
24. Pressluft anschliessen
25. Funktions- und Dichtheitstest durchführen
Ventil ist betriebsbereit
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Ersatzteile
Die Positions-Nummern beziehen sich auf Skizze 226801.
Die Bestell-Nummern beziehen sich auf Standardventile ohne zusätzliche Optionen.
Pos
Bezeichnung
Bestell-Nummer
DN
63
100
160
200
250
320
Mechanik komplett
89146-R1
94842-R1
84275-R1
84608-R1
85581-R1
218895
Dichtungssatz 1)
97443-R1
97447-R1
95945-R1
95940-R1
98473-R1
98475-R1
2
Gehäusedeckel
88280-R1
82251-R1
81891-R1
79100-R1
87334-01
87335-01
3
Kopfflanschdichtung
77775-R1
77778-R1
77781-R1
77784-R1
N-5100-378
N-5100-382
4
Tellerdichtung
N-5102-340
N-5102-351
N-5102-364
N-5102-372
N-5102-453
N-5102-457
6
Kurbelbolzen kpl. 2)
205048
205048
205048
205048
205049
205049
7
Lagemelder
60546-R1
60546-R1
60546-R1
60546-R1
60546-R1
60546-R1
8
Steuerventil 3)
N-7501-501
N-7501-501
N-7501-501
N-7501-501
N-7501-501
N-7501-501
9
Spule für Steuerventil 3)
N-7510-2 . .
N-7510-2 . .
N-7510-2 . .
N-7510-2 . .
N-7510-2 . .
N-7510-2 . .
10
1 Satz Kugeln
(geschmiert)
98440-R1
98441-R1
98442-R1
95121-R1
98443-R1
98444-R1
11
1 Blattfeder kpl.
[...] Benötigte Menge pro
Ventil
66856-R1
[1 Stk]
67064-R1
[2 Stk]
84326-R1
[2 Stk]
80642-R1
[2 Stk]
99205-R1
[4 Stk] 4)
99205-R1
[4 Stk] 4)
12
Spannstift
N-6097-478
N-6097-478
N-6097-480
N-6097-480
N-6097-509
N-6097-509
13
Schutzring kompl.
63545-R1
69742-R1
66475-R1
auf Anfrage
auf Anfrage
auf Anfrage
14
O-Ring
220001
220001
220002
220002
220003
220003
15
O-Ring
N-5100-222
N-5100-222
N-5100-225
N-5100-225
N-5100-228
N-5100-228
16
O-Ring
219998
219998
219999
219999
220000
220000
1)
Dichtungssatz besteht aus Pos. 3, 4, 14, 15 & 16 gemäss Skizze (Standardmaterial Viton)
2)
Pos. 5 ist in Kurbelbolzen kpl. enthalten
3)
Spannung angeben!
4)
DN250 und DN320 nur Kugellager ohne Blattfeder
VAT Vakuumventile AG ist auch gerne bereit, die Servicierung für Sie zu übernehmen. Diesbezüglich wenden Sie sich
bitte an die zuständige VAT-Vertretung in Ihrem Land. Die Einsendung und Wartung erfolgt in einem unserer
Servicecenter, in Haag (Schweiz), in Woburn (USA) oder in Ako (Japan).
Bitte geben Sie zu jeder Ersatzteilbestellung die Fabrikationsnummer (A-... ) an! Sie finden diese auf einem gelben
Aufkleber auf Ihrem Ventil (vgl. Produkt-Identifikation auf Seite 1).
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Immer geschmierte VAT-Ersatzteile verwenden!
(226801)
Achtung: Niemals Einstellplatte (X) lösen oder verstellen!
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12/10
Mechanism assembly
DN63
Einzelteile
1. Teller O-ring
2. Senkkopfschrauben
3. Teller
4. Schutzring Kpl.
5. Blattfeder Kpl.
6. Sicherungsmutter
7. Verriegelungskugeln
8. Kugelführung
9. Blattfeder
10. Ring
11. Spezial Ring
DN100
Einzelteile
1. Teller O-ring
2. Senkkopfschrauben
3. Teller
4. Schutzring Kpl.
5. Blattfeder Kpl.
6. Sicherungsmutter
7. Verriegelungskugeln
8. Kugelführung
9. Blattfeder
10. Ring
11. Spezial Ring
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13/10
DN160
Einzelteile
1. Teller O-ring
2. Teller
3. Blattfeder Kpl.
4. Blattfeder
5. Sicherungsmutter
6. Scheibe
7. Kugelbuchse
8. Sicherungs Scheibe
9. Platte
10. Sicherungs Scheibe
11. 6kt-Schrauben
12. Sicherungsmutter
13. Gegenteller
14. Blattfeder
15. Kugelführung
16. Verriegelungskugeln
17. Schutzring Kpl.
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14/10
DN200
Einzelteile
1. Teller O-ring
2. Teller
3. Blattfeder Kpl.
4. Blattfeder
5. Sicherungsmutter
6. Scheibe
7. Kugelbuchse
8. Sicherungs Scheibe
9. Platte
10. Sicherungs Scheibe
11. 6kt-Schrauben
12. Gegenteller
13. Sicherungsmutter
14. Blattfeder
15. Kugelführung
16. Verriegelungskugeln
17. Schutzring Kpl.
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15/10
DN320
Einzelteile
1. Teller O-ring
2. Teller
3. 6kt-Schrauben
4. Federring
5. Blattfeder
6. Blattfeder
7. Distanzplatte
8. 6kt-Mutter
9. Zentrier Ring
10. 6kt-Mutter
11. Platte
12. Verriegelungskugeln
13. Kugelführung
14. Gegenteller
15. Blattfeder
16. Unterlagscheibe
17. Sicherungsmutter
18. Blattfeder
19. 6kt-Schrauben
20. Federring
21. Platte
22. Kugellager
23. Gewindebuchse
24. Schutzring Kpl.
Montage-, Betriebs- und Serviceanleitung
Reihe 17, DN 63 - 320 (2½" - 12")
VAT Vakuumventile AG, CH-9469 Haag, Schweiz
Tel +41 81 771 61 61 Fax +41 81 771 48 30 [email protected] www.vatvalve.com
207934DE
2003-04-14
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Garantie
Die Garantiezeit beträgt 12 Monate im Rahmen der Spezifikation.
Wir verpflichten uns auf schriftliche Aufforderung, alle Teile, die nachweisbar infolge schlechten Materials, fehlerhafter
Konstruktion oder mangelhafter Ausführung schadhaft oder unbrauchbar werden, so schnell wie möglich nach unserer
Wahl auszubessern oder zu ersetzen. Ersetzte Teile gehen in unser Eigentum über.
Wir kommen nur für Kosten auf, welche die Instandstellung oder den Ersatz der schadhaften Teile betreffen. Eine Haftung
für Folgeschäden lehnen wir ab. Die Frachtkosten vom Besteller zum Lieferwerk gehen zu Lasten des Bestellers, die
Rücksendung zu Lasten von VAT.
Von der Garantie ausgeschlossen sind Schäden infolge natürlicher Abnützung, mangelhafter Wartung, Missachtung von
Betriebsvorschriften, übermässiger Beanspruchung, ungeeigneter Betriebsmittel, chemischer oder elektrolytischer
Einflüsse, mangelhafter Montagearbeiten sowie infolge anderer Gründe, die wir nicht zu verantworten haben.
Die Garantie erlischt, wenn der Besteller oder Dritte ohne schriftliche Zustimmung von uns Aenderungen oder Reparaturen
vornehmen.
Im übrigen gelten die Liefer- und Zahlungsbedingungen auf der Rückseite der Preisliste.
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