SICK LFV200 Tuning Fork Bedienungsanleitung

D

F

GB

S

BETRIEBSANLEITUNG

OPERATING INSTRUCTIONS

MANUEL DE MISE EN SERVICE

MANUAL DE INSTRUCCIONES

LFV 200

Tuning Fork

2

Inhaltsverzeichnis

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

Betriebsanleitung

D

Betriebsanleitung 2

GB

Operating Instructions 13

F

Mise en service 24

S

Instrucciones de servicio 36

Inhaltsverzeichnis

1 Zu Ihrer Sicherheit

1.1 Autorisiertes Personal .........................3

1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung ......

3

1.3 Warnung vor Fehlgebrauch .................3

1.4 Allgemeine Sicherheitshinweise ..........3

1.5 CE-Konformität ...................................3

2 Produktbeschreibung

2.1 Aufbau ................................................3

2.2 Arbeitsweise........................................3

2.3 Lagerung und Transport ......................4

3 Montieren

3.1 Allgemeine Hinweise ...........................4

3.2 Montagehinweise ................................ 5

4 An die Spannungsversorgung anschlie-

ßen

4.1 Anschluss vorbereiten ......................... 5

4.2 Anschlussplan .....................................5

5 In Betrieb nehmen

5.1 Schaltzustandsanzeige .......................6

5.2 Simulation ...........................................6

5.3 Funktionstabelle .................................. 7

6 Instandhalten

6.1 Wartung ..............................................7

7 Ausbauen

7.1 Ausbauschritte ....................................7

7.2 Entsorgen............................................7

8 Anhang

8.1 Technische Daten ...............................8

8.2 Maße .................................................10

Redaktionsstand: 2013-07-15

3

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

2 Produktbeschreibung

1 Zu Ihrer Sicherheit

1.1 Autorisiertes Personal

Sämtliche in dieser Betriebsanleitung beschrie-

benen Handhabungen dürfen nur durch ausge-

bildetes und vom Anlagenbetreiber autorisiertes

Fachpersonal durchgeführt werden.

Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer

die erforderliche persönliche Schutzausrüstung

zu tragen.

1.2 Bestimmungsgemäße

Verwendung

Der LFV 200 ist ein Sensor zur Grenzstander-

fassung.

Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich

des LFV 200 nden Sie im Kapitel "Produktbe-

schreibung".

1.3 Warnung vor Fehlgebrauch

Bei nicht sachgerechter oder nicht bestim-

mungsgemäßer Verwendung können von die-

sem Gerät anwendungsspezische Gefahren

ausgehen, so z. B. ein Überlauf des Behälters

oder Schäden an Anlagenteilen durch falsche

Montage oder Einstellung.

1.4 Allgemeine

Sicherheitshinweise

Das Gerät entspricht dem Stand der Technik

unter Beachtung der üblichen Vorschriften und

Richtlinien. Es darf nur in technisch einwand-

freiem und betriebssicherem Zustand betrieben

werden. Der Betreiber ist für den störungsfreien

Betrieb des Gerätes verantwortlich.

Der Betreiber ist ferner verpichtet, während der

gesamten Einsatzdauer die Übereinstimmung

der erforderlichen Arbeitssicherheitsmaß-

nahmen mit dem aktuellen Stand der jeweils

geltenden Regelwerke festzustellen und neue

Vorschriften zu beachten.

Durch den Anwender sind die Sicherheitshin-

weise in dieser Betriebsanleitung, die lan-

desspezischen Installationsstandards sowie

die geltenden Sicherheitsbestimmungen und

Unfallverhütungsvorschriften zu beachten.

Eingrie über die in der Betriebsanleitung

beschriebenen Handhabungen hinaus dürfen

aus Sicherheits- und Gewährleistungsgründen

nur durch vom Hersteller autorisiertes Personal

vorgenommen werden. Eigenmächtige Um-

bauten oder Veränderungen sind ausdrücklich

untersagt.

Weiterhin sind die auf dem Gerät angebrach-

ten Sicherheitskennzeichen und -hinweise zu

beachten.

1.5 CE-Konformität

Die Schutzziele der EMV-Richtlinie 2004/108/

EG (EMC) und der Niederspannungsrichtlinie

2006/95/EG (LVD) werden erfüllt.

Die Konformität wurde nach folgenden Normen

bewertet:

EMC: EN 61326-1

(Elektrische Betriebsmittel für Leittechnik und

Laboreinsatz - EMV-Anforderungen)

•

Emission: Klasse B

•

Immission: Industrielle Bereiche

LVD: EN 61010-1

(Sicherheitsbestimmungen für elektrische

Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte - Teil 1:

Allgemeine Anforderungen)

2 Produktbeschreibung

2.1 Aufbau

Lieferumfang

Der Lieferumfang besteht aus:

•

Grenzstandsensor LFV 200

•

Prüfmagnet

•

Dokumentation

– Dieser Betriebsanleitung

– WHG-Bescheinigung (optional)

2.2 Arbeitsweise

Anwendungsbereich

Der LFV 200 ist ein Grenzstandsensor mit

Schwinggabel zur Grenzstanderfassung.

Er ist konzipiert für industrielle Einsätze in allen

Bereichen der Verfahrenstechnik und wird in

Flüssigkeiten eingesetzt.

Funktionsüberwachung

Der Elektronikeinsatz des LFV 200 überwacht

über die Frequenzauswertung kontinuierlich

4

3 Montieren

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

folgende Kriterien:

•

Starke Korrosion oder Beschädigung der

Schwinggabel

•

Ausfall der Schwingung

•

Leitungsbruch zum Piezoantrieb

Wird eine Funktionsstörung erkannt oder fällt

die Spannungsversorgung aus, so nimmt die

Elektronik einen denierten Schaltzustand

an, d. h. der Ausgang ist geönet (sicherer

Zustand).

Funktionsprinzip

Die Schwinggabel wird piezoelektrisch ange-

trieben und schwingt auf ihrer mechanischen

Resonanzfrequenz von ca. 1100 Hz. Wird die

Schwinggabel mit Füllgut bedeckt, ändert sich

die Frequenz. Diese Änderung wird vom einge-

bauten Elektronikeinsatz erfasst und in einen

Schaltbefehl umgewandelt.

2.3 Lagerung und Transport

Verpackung

Ihr Gerät wurde auf dem Weg zum Einsatzort

durch eine Verpackung geschützt. Dabei sind

die üblichen Transportbeanspruchungen durch

eine Prüfung in Anlehung an ISO 4180 abgesi-

chert.

Die Verpackung besteht aus Karton, ist umwelt-

verträglich und wieder verwertbar. Entsorgen

Sie das anfallende Verpackungsmaterial über

spezialisierte Recyclingbetriebe.

3 Montieren

3.1 Allgemeine Hinweise

Schaltpunkt

Grundsätzlich kann der LFV 200 in jeder

beliebigen Lage eingebaut werden. Das Gerät

muss lediglich so montiert werden, dass sich

die Schwinggabel auf Höhe des gewünschten

Schaltpunktes bendet.

Beachten Sie, dass der Schaltpunkt je nach

Einbaulage variiert.

Der Schaltpunkt bezieht sich auf das Füllgut

Wasser (1 g/cm³/0.036 lbs/in³). Beachten

Sie, dass sich der Schaltpunkt des Gerätes

verschiebt, wenn das Füllgut eine von Wasser

abweichende Dichte hat.

2

3

1

11 mm

(0.43")

34 mm

(1.34")

Abb. 1: Montage senkrecht

1 Schaltpunkt in Wasser

2 Schaltpunkt bei geringerer Dichte

3 Schaltpunkt bei höherer Dichte

2

1

Abb. 2: Montage waagerecht

1 Schaltpunkt

2 Schaltpunkt (empfohlene Einbaulage, vor allem

für anhaftende Füllgüter)

Feuchtigkeit

Abb. 3: Maßnahmen gegen das Eindringen von

Feuchtigkeit

Handhabung

Halten Sie den LFV 200 nicht an der Schwing-

gabel. Ein Verbiegen des Schwingelementes

führt zur Zerstörung des Gerätes.

5

4 An die Spannungsversorgung anschließen

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

3.2 Montagehinweise

Einschweißstutzen

Für Gewindeausführungen des LFV 200 in

Kombination mit einem Einschweißstutzen mit

vornliegendem O-Ring und Einschweißmarkie-

rung.

LFV 200 mit den Gewindegrößen ¾" und 1"

haben einen denierten Gewindeauslauf. Das

bedeutet, dass sich jeder LFV 200 nach dem

Einschrauben immer in derselben Stellung

bendet. Entfernen Sie deshalb die mitgeliefer-

te Flachdichtung vom Gewinde des LFV 200.

Diese Flachdichtung wird bei Verwendung des

Einschweißstutzens mit frontbündiger Dichtung

nicht benötigt.

Vor dem Einschweißen müssen Sie den LFV

200 herausschrauben und den Gummiring aus

dem Einschweißstutzen herausnehmen.

Der Einschweißstutzen ist bereits mit einer

Markierungskerbe versehen. Schweißen Sie

den Einschweißstutzen bei horizontalem Einbau

mit der Markierung nach oben oder unten ein;

in Rohrleitungen (DN 25 bis DN 50) in Fließ-

richtung.

1

Abb. 4: Markierung am Einschweißstutzen

1 Markierung

Anhaftende Füllgüter

Bei horizontalem Einbau in anhaftenden und

zähüssigen Füllgütern sollten die Flächen der

Schwinggabel möglichst senkrecht stehen.

Die Stellung der Schwinggabel ist durch eine

Markierung auf dem Sechskant des LFV 200

gekennzeichnet. Damit können Sie die Stellung

der Schwinggabel beim Einbauen kontrollieren.

Bei anhaftenden und zähüssigen Füllgütern

sollte die Schwinggabel möglichst frei in den

Behälter ragen, um Ablagerungen zu verhin-

dern.

Strömungen

Damit die Schwinggabel des LFV 200 bei Füll-

gutbewegungen möglichst wenig Widerstand

bietet, sollten die Flächen der Schwinggabel

parallel zur Füllgutbewegung stehen.

4 An die Spannungsversor-

gung anschließen

4.1 Anschluss vorbereiten

Sicherheitshinweise beachten

Beachten Sie grundsätzlich folgende Sicher-

heitshinweise:

•

Nur in spannungslosem Zustand anschlie-

ßen

4.2 Anschlussplan

Kontaktloser Schalter

Zum direkten Ansteuern von Relais, Schützen,

Magnetventilen, Leuchtmeldern, Hupen etc.

Das Gerät darf nicht ohne zwischengeschaltete

Last (Reihenschaltung) betrieben werden, da

der Elektronikeinsatz bei direktem Anschluss an

das Netz zerstört wird. Nicht zum Anschluss an

Niederspannungs-SPS-Eingänge geeignet. Der

Eigenstrom wird nach Abschalten der Last kurz-

zeitig unter 1 mA abgesenkt, so dass Schütze,

deren Haltestrom geringer ist als der dauernd

ießende Eigenstrom der Elektronik (3 mA),

dennoch sicher abgeschaltet werden.

Beispiele für typische Anwendungen:

•

Lastwiderstand bei 24 V DC: 88 … 1800 Ω

•

Bemessungsleistung, Relais 253 V AC:

> 2,5 VA

•

Bemessungsleistung, Relais 24 V AC:

> 0,5 VA

Bei der Steckervariante Ventilstecker ISO 4400

können Sie ein handelsübliches Kabel mit run-

dem Kabelquerschnitt verwenden. Kabeldurch-

messer 4,5 … 7 mm, Schutzart IP 65.

6

5 In Betrieb nehmen

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

3

21

3

21

R

L

N-L1+

PE

R

L

L1+ N-

PE

1

2

3 3

Abb. 5: Anschlussplan, kontaktloser Schalter bei Ventil-

stecker ISO 4400

1 Maximalstanderfassung

2 Minimalstanderfassung

3 Sicherung für Leitungsschutz

P

E

Schutzerde

R

L

Lastwiderstand (Schütz, Relais etc.)

Transistorausgang

Zur Anbindung an binäre Eingänge einer SPS.

Bei der Steckervariante Ventilstecker ISO 4400

können Sie ein handelsübliches Kabel mit run-

dem Kabelquerschnitt verwenden. Kabeldurch-

messer 4,5 … 7 mm, Schutzart IP 65.

Die M12 x 1-Steckverbindung benötigt ein fertig

konfektioniertes Kabel mit Stecker.

3

21

3

21

L- L+

R

L

PA

R

L

L- L+

PA

1 2

Abb. 6: Anschlussplan, Transistorausgang bei Ventil-

stecker ISO 4400

1 Maximalstanderfassung

2 Minimalstanderfassung

P

A

Potenzialausgleich

R

L

Lastwiderstand (Schütz, Relais etc.)

R

L

R

L

1

4

2

3

1

4

2

3

-

Max.

Min.

-

+

Abb. 7: Anschlussplan (Gehäuse), Transistorausgang

bei M12 x 1-Steckverbindung

1 Braun

2 Weiß

3 Blau

4 Schwarz

R

L

Lastwiderstand (Schütz, Relais etc.)

5 In Betrieb nehmen

5.1 Schaltzustandsanzeige

Der Schaltzustand der Elektronik kann über die

im Gehäuseoberteil integrierte Kontrollleuchte

kontrolliert werden.

5.2 Simulation

Der LFV 200 hat eine integrierte Funktion zur

Simulation des Ausgangssignals, die magne-

tisch aktiviert werden kann. Gehen Sie folgen-

dermaßen vor:

→

Prüfmagnet (Zubehör) an das Kreissymbol

mit der Aufschrift "TEST" auf dem Geräte-

gehäuse halten

Abb. 8: Simulation des Ausgangssignals

7

6 Instandhalten

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

Der Prüfmagnet ändert den aktuellen Schaltzu-

stand des Gerätes. Sie können die Veränderung

an der Kontrollleuchte kontrollieren. Beachten

Sie, dass die nachgeschalteten Geräte während

der Simulation aktiviert werden.

Vorsicht:

Entfernen Sie den Prüfmagneten nach

der Simulation unbedingt wieder vom

Gerätegehäuse.

5.3 Funktionstabelle

Die folgende Tabelle gibt eine Übersicht über

die Schaltzustände in Abhängigkeit von der

eingestellten Betriebsart und dem Füllstand.

Füll-

stand

Schalt-

zu-

stand

Kon-

troll-

leuchte

Gelb

- Be-

decku-

ngszu-

stand

Kon-

troll-

leuchte

Grün

- Span-

nungs-

anzei-

ge

Kon-

troll-

leuchte

Rot

- Stör-

mel-

dung

Be-

triebs-

art

max.

ge-

schlos-

sen

Be-

triebs-

art

max.

oen

Be-

triebs-

art

min.

ge-

schlos-

sen

Be-

triebs-

art

min.

oen

Stö-

rung

belie-

big

oen beliebig

6 Instandhalten

6.1 Wartung

Bei bestimmungsgemäßer Verwendung ist

im Normalbetrieb keine besondere Wartung

erforderlich.

7 Ausbauen

7.1 Ausbauschritte

Warnung:

Achten Sie vor dem Ausbauen auf ge-

fährliche Prozessbedingungen wie z. B.

Druck im Behälter, hohe Temperaturen,

aggressive oder toxische Füllgüter etc.

Beachten Sie die Kapitel "Montieren" und "An

die Spannungsversorgung anschließen" und

führen Sie die dort angegebenen Schritte sinn-

gemäß umgekehrt durch.

7.2 Entsorgen

Das Gerät besteht aus Werkstoen, die von dar-

auf spezialisierten Recyclingbetrieben wieder

verwertet werden können. Wir haben hierzu die

Elektronik leicht trennbar gestaltet und verwen-

den recyclebare Werkstoe.

WEEE-Richtlinie 2002/96/EG

Das vorliegende Gerät unterliegt nicht der

WEEE-Richtlinie 2002/96/EG und den entspre-

chenden nationalen Gesetzen. Führen Sie das

Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbe-

trieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommu-

nalen Sammelstellen. Diese dürfen nur für privat

genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie

genutzt werden.

Eine fachgerechte Entsorgung vermeidet

negative Auswirkungen auf Mensch und Umwelt

und ermöglicht eine Wiederverwendung von

wertvollen Rohstoen.

Werkstoe: siehe Kapitel "Technische Daten"

Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altge-

rät fachgerecht zu entsorgen, so sprechen Sie

mit uns über Rücknahme und Entsorgung.

8

8 Anhang

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

8 Anhang

8.1 Technische Daten

Allgemeine Daten

Werksto 316L entspricht 1.4404 oder 1.4435

Werkstoe, medienberührt

Ʋ Schwinggabel 316L

Ʋ Mittenrauhwert Ra < 3,2 µm

Ʋ Prozessanschlüsse 316L

Ʋ Prozessdichtung Klingersil C-4400

Werkstoe, nicht medienberührt

Ʋ Gehäuse 316L und Kunststo PEI

Prozessanschlüsse

Ʋ Rohrgewinde, zylindrisch (DIN 3852-

A)

G½, G¾, G1

Ʋ Amerikan. Rohrgewinde, kegelig

(ASME B1.20.1)

½ NPT, ¾ NPT, 1 NPT

Max. Anzugsmoment - Prozessanschluss

Ʋ Gewinde G½, ½ NPT 50 Nm (37 lbf ft)

Ʋ Gewinde G¾, ¾ NPT 75 Nm (55 lbf ft)

Ʋ Gewinde G1, 1 NPT 100 Nm (73 lbf ft)

Gewicht ca. 250 g

Messgenauigkeit

Hysterese

ca. 2 mm (0.08 in) bei senkrechtem Einbau

Schaltverzögerung ca. 500 ms (ein/aus)

Messfrequenz ca. 1100 Hz

Umgebungsbedingungen

Umgebungstemperatur

-40 … +70 °C

Lager- und Transporttemperatur -40 … +80 °C

Prozessbedingungen

Prozessdruck

-1 … 64 bar

Prozesstemperatur -40 … +100 °C (optional -40 … +150 °C)

Viskosität - dynamisch 0,1 … 10000 mPa s

Fließgeschwindigkeit max. 6 m/s (bei einer Viskosität von 10000 mPa s

Dichte 0,7 … 2,5 g/cm³

Kontrollleuchte (LED)

Ʋ Grün Spannungsversorgung ein

Ʋ Gelb Schwingelement bedeckt

9

8 Anhang

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

Ʋ Rot Störung

Ausgangsgröße

Transistorausgang

Laststrom

max. 250 mA

Spannungsabfall max. 3 V

Schaltspannung max. 34 V DC

Sperrstrom < 10 µA

Kontaktloser Schalter

Laststrom

min. 10 mA/max. 250 mA

Eigenstrombedarf ca. 4,2 mA

Betriebsart

Ʋ Min./Max. Umschaltung durch elektronischen Anschluss

Ʋ Max. Überlaufschutz

Ʋ Min. Trockenlaufschutz

Spannungsversorgung

Transistorausgang

Betriebsspannung

9,6 … 35 V DC

Leistungsaufnahme max. 0,5 W

Kontaktloser Schalter

Betriebsspannung

20 … 253 V AC/DC

Leistungsaufnahme max. 0,5 W

Laststrom

Ʋ Min. 10 mA

Ʋ Max. 250 mA

Elektromechanische Daten

Ventilstecker ISO 4400

Ʋ Aderquerschnitt 1,5 mm²

Ʋ Kabelaußendurchmesser 4,5 … 7 mm

Elektrische Schutzmaßnahmen

Schutzart

Ʋ Ventilstecker ISO 4400 IP 65

Ʋ M12 x 1-Steckverbindung IP 66/IP 67

Überspannungskategorie III

Schutzklasse - Transistorausgang II

Schutzklasse - kontaktloser Schalter I

Zulassungen

Überfüllsicherung nach WHG

10

8 Anhang

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

8.2 Maße

SW 32 mm

(1.26")

38 mm

(1.5")

L

10 mm

(0.39")

ø 31,7 mm

(1.25")

G

1

/

2

,

1

/

2

NPT

68,5 mm

(2.70")

G

3

/

4

,

3

/

4

NPT

G

1, 1 NPT

11 mm

(0.43")

M12 x 1

Abb. 27: LFV 200 mit M12 x 1-Steckverbindung

11

8 Anhang

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

35 mm

(1.38")

27 mm

(1.06")

36 mm

(1.42")

SW 32 mm

(1.26")

38 mm

(1.5")

ø 17 mm

(0.67")

G

1

/

2

,

1

/

2

NPT

11 mm

(0.43")

L

60 mm

(2.36")

Abb. 28: LFV 200 mit Ventilstecker nach ISO 4400

12

8 Anhang

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

SW 32 mm

(1.26")

38 mm

(1.5")

L

G

1

/

2

,

1

/

2

NPT

G

3

/

4

,

3

/

4

NPT

G1, 1 NPT

11 mm

(0.43")

35 mm

(1.38")

36 mm

(1.42")

27 mm

(1.06")

Abb. 29: LFV 200 Hochtemperaturausführung mit Ventilstecker nach ISO 4400

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45

8 Anexo

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

8.2 Medidas

SW 32 mm

(1.26")

38 mm

(1.5")

L

10 mm

(0.39")

ø 31,7 mm

(1.25")

G

1

/

2

,

1

/

2

NPT

68,5 mm

(2.70")

G

3

/

4

,

3

/

4

NPT

G

1, 1 NPT

11 mm

(0.43")

M12 x 1

Abb. 114: LFV 200 con conexión de enchufe M12 x 1

46

8 Anexo

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

35 mm

(1.38")

27 mm

(1.06")

36 mm

(1.42")

SW 32 mm

(1.26")

38 mm

(1.5")

ø 17 mm

(0.67")

G

1

/

2

,

1

/

2

NPT

11 mm

(0.43")

L

60 mm

(2.36")

Abb. 115: LFV 200 con enchufe de válvula según DIN 4400

47

8 Anexo

LFV 200 • Tuning Fork

40553-01-140214

SW 32 mm

(1.26")

38 mm

(1.5")

L

G

1

/

2

,

1

/

2

NPT

G

3

/

4

,

3

/

4

NPT

G1, 1 NPT

11 mm

(0.43")

35 mm

(1.38")

36 mm

(1.42")

27 mm

(1.06")

Abb. 116: LFV 200 versión de alta temperatura con enchufe de válvula DIN 4400

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