Miller DYNASTY 200 SD Bedienungsanleitung

Verfahren

Beschreibung

WIG-Schweißen

E-Handschweißen

OM-2240/ger 207688AA

2009−09

115/230/400/460 V Modelle

mit Auto-LineR

Stromquellenart

Dynasty 200 SD und DX

(Einschließlich optionalem

Fahrwagen und Kühleinheit)

R

BETRIEBSANLEITUNG

www.MillerWelds.com

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muß, finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe

bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe

der Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

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Miller Electric stellt eine komplette Reihe von

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Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. EMF-Information 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Symbole und Definitionen 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 3 − INSTALLATION 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben? 8. . . . . . . . . . .

3-2. Technische Daten 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Gs Strom-/Spannungsdiagramm 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Ws Strom-/Spannungsdiagramm 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Einschaltdauer und Überhitzung 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Aufstellort aussuchen 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Belegung 14-poliger Fernregelanschluss 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Gasanschlüsse 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. WIG HF Impuls/ Lift-Arc Anschlüsse 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Anschluss E-Hand-Schweißen 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Anschlüsse WIG-Fahrwagen 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Stromanschluss-Daten 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-14. Anschließen der 3-Phasen-Zuleitung 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-15. Anschließen der Zuleitung (einphasig) 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 4 − BEDIENUNG 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Bedienelemente 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Codier-Regler 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Stromstärkenregler 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Amperemeter und Parameter-Anzeige 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Voltmeter 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Polaritätsregler 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Die WIG-Zündvorgänge Lift−Arc (Berührungszündung) und HF 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Prozessregelung 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Ausgangsregler 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Impulsgeber-Steuerung (nur DX Modelle) 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Sequenzsteuerung (nur DX Modelle) 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Steuerungen einstellen (Vorströmen/Nachströmen/DIG/Gasströmen) 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. AC-Wellenform 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Punktschweißen-Zeitsteuerung (RMT 2T Wahl des HOLD Ausgangs neu konfiguriert) 28. . . . . . . . . . .

4-15. Ab Werk voreingestellte Parameter, Bereiche und Auflösung 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Das Gerät auf die werksseitige Voreinstellung zurückstellen. 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-17. Anzeige für Lichtbogen-Timer/Zähler 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 5 − ERWEITERTE FUNKTIONEN 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Zugriff auf erweiterte Funktionen 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Programmierbare WIG Startparameter 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Steuerungs- und Auslösefunktionen am Ausgang 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. WS-Wellenform-Auswahl 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Einstellen der Gasvorströmzeit 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Auswahl der Leerlaufspannung (OCV) an der Stabelektrode 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-7. Auswahl für die Kontrollfunktion für das Festkleben der Elektrode 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-8. Verriegelungsfunktionen 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-9. Gerät einstellen auf Anzeige PPP während des Impuls-Schweißens

(nur DX Modelle) 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-10. Externe Impulssteuerung 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 6 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Routinemäßige Wartung 49. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Gerät innen ausblasen 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Hilfe-Anzeigen für Voltmeter/Amperemeter 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Fehlersuche 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 7 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 8 − HOCHFREQUENZ (HF) 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Schweißprozesse, die HF verwenden 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Richtige Installation 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 9 − SETUP-RICHTLINIEN FÜR DAS (GTAW) WIG-SCHWEISSEN 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Typische GTAW Setups 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 10 − AUSWAHL UND VORBEREITUNG EINER WOLFRAMELEKTRODE FÜR DAS GLEICH-

ODER WECHSELSTROMSCHWEISSEN MIT INVERTERGERÄTEN 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-1. Auswahl der Wolframelektrode (Saubere Handschuhe tragen, um ein Verschmutzen der

Wolframelektrode zu verhindern) 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-2. Vorbereitung der Wolframelektrode für das Gleichstromschweißen mit negativer Elektrode (DCEN) bzw.

das Wechselstromschweißen an Invertergeräten 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 11 − RICHTLINIEN FÜR DAS WIG-SCHWEISSEN 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-1. Brenner positionieren 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-2. Brennerbewegung beim Schweißen 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11-3. Positionierung des Brenners für verschiedene Schweißverbindungen 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 12 − RICHTLINIE FÜR DIE EINSTELLUNG BEIM STABELEKTRODENSCHWEISSEN

(SMAW) 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12-1. Frontplattenanzeige für DCEP- (Direct Current Electrode Positive;

Gleichstromelektrode positiv) Elektrode 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 13 − RICHTLINIEN FÜR DIE EINSTELLUNG BEIM STABELEKTRODENSCHWEISSEN

(SMAW) 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-1. Übersicht Elektroden- und Stromstärkenauswahl 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-2. Stabelektrodenschweißen 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-3. Zünden eines Lichtbogens − Reibestarttechnik 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-4. Zünden eines Lichtbogens − Klopftechnik 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-5. Positionierung des Elektrodenhalters 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-6. Merkmale einer schlechten Schweißausführung 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-7. Merkmale einer guten Einbrandtiefe 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-8. Bedingungen, die die Schweißraupenform beeinflussen 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-9. Elektrodenbewegung beim Schweißen 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-10. Stoßfügungen 66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-11. Überlappnaht 66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-12. T-Verbindung 66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-13. Schweißtest 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-14. Fehlerbehebung − Porosität 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-15. Fehlerbehebung − Zu starke Spritzer 67. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-16. Fehlerbehebung − Unvollständige Verbindung 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-17. Fehlerbehebung − Mangelhafter Einbrand 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-18. Fehlerbehebung − Zu starker Einbrand 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-19. Fehlerbehebung − Durchbrennen 69. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-20. Fehlerbehebung − Wellige Schweißraupe 69. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13-21. Fehlerbehebung − Verwindung 69. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 14 − ERSATZTEILLISTE 70. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 15 − KÜHLGERÄT ERSATZTEILLISTE 80. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 16 − FAHRWAGEN − ERSATZTEILLISTE 82. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-2240 Seite 1

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR

GEBRAUCH LESEN

ger_som_2009−08

7

Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen.

1-1. Symbole

GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die

zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern

sie nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind

in den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text

erläutert.

Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder

zu schweren Verletzungen führen kann, sofern sie

nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in

den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text er-

läutert.

MERKE − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden be-

ziehen.

. Signalisiert besondere Hinweise.

Diese Gruppe von Symbolen bedeutet Achtung! Aufpassen! Gefährli-

che BERÜHRUNGSPANNUNG, Gefährdung durch BEWEGTE TEI-

LE und HEISSE TEILE. Den Symbolen und darunter stehenden Hin-

weisen entnehmen, durch welche Maßnahmen die Gefahren vermie-

den werden können.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs-

anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind

die entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- ste-

henden Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen-

fassung der umfassenderen Sicherheitsnormen im Ab-

schnitt 1-5. Lesen und beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und

Werkstück ist stromführend, sobald der Ausgangss-

trom eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstrom-

kreis und die Stromkreise im Inneren sind

stromführend, wenn der Strom eingeschaltet ist.

Beim halbautomatischen oder automatischen

Schweißen sind der Draht, die Drahtspule, das

Antriebsrollengehäuse und alle Metallteile, die mit

dem Schweißdraht in Berührung stehen,

stromführend. Falsch installierte oder unsach-

gemäß geerdete Geräte stellen eine Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung

tragen.

D Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde

durch trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren,

die groß genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem

Werkstück oder der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwen-

den.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für

das Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten Um-

gebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sit-

zend, kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein

hohes Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück

oder der Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn

diese Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zei-

chen verwenden: 1) ein halbautomatisches

Gleichstrom-Schweißgerät (Drahtelektrodenschweißen) mit kon-

stanter Spannung, 2) ein manuelles Gleichstrom-Schweißgerät

(Stabelektroden-schweißen) oder 3) ein Wechselstrom-Schweiß-

gerät mit reduzierter Leerlauf- spannung. In den meisten Fällen

wird die Verwendung eines Gleichstrom-Schweißgeräts mit Kon-

stantspannung (Drahtel- ektrodenschweißen) empfohlen. Und

nicht alleine arbeiten!

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangs-

strom abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom

gemäß OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheits-

normen).

D Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

nationalen Vorschriften anschließen.

D Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstel-

len, dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem

Erdungsstift im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an

eine ordentlich geerdete Steckdose angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

D Elektrische Kabel vor Feuchtigkeit, Ölen und Fetten sowie heißen

Metallteilen und Funken schützen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte unter-

suchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten

oder schlecht gefertigte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück,

der Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes ha-

ben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort re-

parieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

OM-2240 Seite 2

D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder

zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem-

men.

D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

D Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem Aus-

gangsanschluss anschließen.

ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG ist bei Inverter−

Schweißstromquellen vorhanden, auch NACHDEM

sie vom Netz genommen wurden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Strom-

quelle vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß

den Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

HEISSE TEILE können zu

Verbrennungen führen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u

ermee gaat werken.

D Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer

Teile geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte Schwei-

ßer-schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüf-

tung sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter

absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit Luft-

zufuhr tragen.

D Die Sicherheitsdatenblätter und die Herstelleranleitungen für Me-

talle, Schweiß-zusatzwerkstoffe,, Beschichtungen, Reiniger und

Entfetter lesen und beachten.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfah-

rene Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase

können die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was

zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstel-

len, dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbei-

ten schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens

können mit den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bil-

den.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzink-

tem, blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der Arbeitsbe-

reich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske mit

Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht-

bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen

und Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten entste-

hende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen entsteht

Spritzer- und Funkenflug.

D Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß-

helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und

Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe

ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tra-

gen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen

vor dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; an-

dere davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle oder Wolle) sowie Fußschutz tragen.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie

z.B. Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explo-

sion führen. Funken können vom Lichtbogen weg-

spritzen. Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden

kann.

D Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht mög-

lich ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt

werden.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material tref-

fen könnten.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Mate-

rialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe

sein.

D Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

D Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder

Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorberei-

tet wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Nicht in Umgebungen schweißen, wo leicht entzündliche Stäube,

Gase oder Dämpfe (wie Benzin) in der Atmosphäre vorhanden

sind.

D Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit

dem Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht

übermäßig lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke

zurücklegen muss und um so die Gefahr von Elektroschocks,

Funken und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwen-

den.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spit-

ze abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd, stul-

penlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

D Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf

verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen

kontrollieren.

D Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese

dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen

werden.

D Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B

für Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter

und Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

OM-2240 Seite 3

HERUMFLIEGENDE

METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ

können die Augen verletzen.

D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer

Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken

und fliegendes Metall. Beim Abkühlen einer

Schweißnaht kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille

mit Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder

töten.

D Schutzgaszufuhr bei Nichtverwendung ab-

schalten.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zugelassenes Beat-

mungsgerät verwenden.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER (EMF

)

können implantierte medizinische Geräte

beeinflussen.

D Träger von Herzschrittmachern oder anderen

implantierten medizinischen Geräten sollten

sich fernhalten.

D Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen,

sollten Ihren Arzt und den Hersteller des Geräts befragen,

bevor sie sich in einen Bereich begeben, in dem Arbeiten

wie Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Fugenhobeln,

Plasmaschneiden oder induktives Erwärmen durchgeführt

werden.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärm-

schutzmittel tragen.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck

stehendes Gas. Bei Beschädigung kann eine

Flasche explodieren. Gasflaschen sind ein nor-

males Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsich-

tig behandelt werden.

D Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbö-

gen schützen.

D Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

D Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten Schutzgas-

flaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse verwenden; diese

und dazugehörige Teile in gutem Zustand halten.

D Gesicht vom der Ventilauslassöffnung wegdrehen, wenn ein Fla-

schenventil geöffnet wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn

die Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

D Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

D Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die

in den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Com-

pressed Gas Association (CGA − amerikanische

Druckgasvereinigung) sowie die entsprechenden nationalen Vor-

schriften lesen und beachten.

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER

EXPLOSIONSGEFAHR.

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennba-

ren Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Mate-

rialien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie

sich, dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geei-

gnet ist.

HERUNTERFALLENDES GERÄT

kann zu Verletzungen führen.

D Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle

,

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

D Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähig

-

keit verwenden.

D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die an-

dere Seite der Einheit hinausreichen.

D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen)

von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten.

D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder

Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs

zur überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual

for the Revised NIOSH Lifting Equation“ Schrift

Nr. 94–110).

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verrin-

gern.

D Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

OM-2240 Seite 4

HERUMFLIEGENDE FUNKEN können

zu Verletzungen führen.

D Zum Schutz von Augen und Gesicht eine

geeignete Schutzmaske tragen.

D Wolframelektroden nur an einem Schleifgerät

mit geeigneten Schutzvorrichtungen und an

einem sicheren Ort schleifen. Dabei eine

geeignete Schutzausrüstung für Gesicht,

Hände und Körper tragen.

D Funken können Brände verursachen. Leicht entzündliche Stoffe

fernhalten.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen

beschädigen.

D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder Schachteln la-

gern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei de-

nen die Gefahr von Einklemmungen besteht,

wie z.B. bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRAHT kann zu

Verletzungen führen.

D Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu auf-

gefordert wird.

D Brenner niemals gegen einen Körperteil, ande-

re Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf-

tern, halten.

D Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

geschlossen halten und an ihrem Platz lassen.

D Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von qualifi-

ziertem Personal durchgeführt werden.

D Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an

die Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

D Lesen und befolgen Sie alle Aufkleber sowie

die Bedienungsanleitung genau, bevor Sie das

Gerät installieren, betreiben oder warten.

Lesen Sie die am Anfang der Anleitung sowie

in den einzelnen Abschnitten angegebenen

Informationen zur Sicherheit.

D Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.

D Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie

regionalen, nationalen und lokalen Vorschriften vornehmen.

HF−AUSSTRAHLUNG kann

Störungen verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störun-

gen bei der Funknavigation, bei Sicherheitsein-

richtungen, Computern und Kommunikations-

geräten verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen in-

formiert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung

und Abschirmung die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum

reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindli-

che elektronische Geräte wie z.B. Rechner

oder rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stö-

ren.

D Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich elektromagne-

tisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel mög-

lichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf dem

Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elek-

tronischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung mit

dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der Schweißma-

schine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Leitungsfilter oder

die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase

die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen

können. (California Health & Safety Code [Kalifornische Ar-

beitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Batterieklemmen, Batterieanschlüsse und Zubehör enthal-

ten Blei und Bleiverbindungen, d.h. Chemikalien, die lt. dem

Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und Fortpflan-

zungsschäden hervorrufen. Nach Gebrauch Hände

waschen.

Für Benzinmotoren:

Motorenabgase enthalten Chemikalien, die lt. dem Staat Kali-

fornien Krebs, Geburtsdefekte oder andere

Fortpflanzungsschäden hervorrufen.

Für Dieselmotoren:

Dieselmotorenabgase und einige seiner Bestandteile rufen lt.

dem Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und andere

Fortpflanzungsschäden hervor.

OM-2240 Seite 5

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. EMF-Information

Ein durch einen Leiter fließender elektrischer Strom erzeugt

stellenweise elektrische und magnetische Felder (EMF). So entsteht

durch den Schweißstrom ein elektromagnetisches Feld um den

Schweißstromkreis und das Schweißgerät. EMF kann bestimmte

medizinische Implantate, wie z.B. Herzschrittmacher, störend

beeinflussen. Daher müssen für Personen mit medizinischen

Implantaten Schutzmaßnahmen getroffen werden. Beispielsweise

Zugangsbeschränkungen für Vorbeigehende oder eine individuelle

Risikobewertung für Schweißer. Alle Schweißer sollten die folgenden

Vorgehensweisen einhalten, um sich, den durch den

Schweißstromkreis verursachten elektromagnetischen Feldern,

möglichst wenig auszusetzen:

1. Kabel so dicht wie möglich beieinander führen − Kabel verdrillen,

mit Klebeband fixieren oder eine Kabelumhüllung verwenden.

2. Stellen Sie sich nicht zwischen die Schweißkabel. Kabel auf

einer Seite und so weit vom Bedienpersonal entfernt wie möglich

verlegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Kopf und Rumpf so weit wie möglich vom Gerät im

Schweißstromkreis entfernt halten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

6. Nicht direkt neben der Schweißstromquelle arbeiten, sich

hinsetzen oder anlehnen.

7. Nicht schweißen, während Sie die Schweißstromquelle oder das

Drahtvorschubgerät tragen.

Zu implantierten medizinischen Geräten:

Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, sollten Ihren

Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor sie sich in einen

Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Lichtbogenschweißen,

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden oder induktives

Erwärmen durchgeführt werden oder bevor sie selber solche Arbeiten

durchführen. Wenn Ihr Arzt zugestimmt hat, empfehlen wir, die oben

beschriebenen Verfahrensanweisungen zu beachten.

OM-2240 Seite 6

OM−2240 Seite 7

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

2-1. Symbole und Definitionen

A

Ampere Frontplatte WIG-Schweißen

Stabelektroden-

schweißen

V

Volt Spannungseingang

3-phasiger statischer Frequenz-

Umwandler-Transformator-Gleichrichter

Spannungs-

ausgang

Sicherung Fernsteuerung Lift-Arc Start (WIG)

Schutzleiter (Erde)

Zeiteinstellung

für das

Gasnachströmen

Zeiteinstellung

für Gasvorströmen

S

Sekunden

Ein Aus Plus Minus

Wechselstrom Gaseinlass Gasausgang

I

2

Nenn-

schweißstrom

X

Einschaltdauer Gleichstrom Anschluss

U

2

Herkömmliche

Lastspannung

U

1

Primärspannung

IP

Schutzgrad

I

1max

Maximal möglicher

Strom bei Nennlast

I

1eff

Maximal möglicher

effektiv Strom

U

0

Nennspannung

ohne Last

(Durchschnitt)

Impulsgrundstrom

Anfangs-

stromstärke

Regelung

min.−max.

Ein/Aus Schaltung

(WIG-Schweißen)

2-Takt-Schaltung

(WIG-Schweißen)

4-Takt-Schaltung

(WIG-Schweißen)

Prozent

Hz

Hertz

Aus Speicher

auslesen

Lichtbogenstärke

(BISS)

HF Impuls-Start

(WIG)

Stromabsenkzeit Endstromstärke %-Impuls Zeit Stromanstiegszeit

Schaltschütz-

regelung

(E-Hand-

schweißung)

Pulsen Ein-Aus

WIG-

Schweißstrom-

stärke und

Spitzenstrom-

stärke beim Pulsen

Impulsfrequenz

Grundstromstärke Schweißverfahren Impulsgeber Ablauf

Ausgang Einstellen

S

Geeignet für

den Einsatz

unter erhöhter

elektrischer

Gefährdung

OM−2240 Seite 8

ABSCHNITT 3 − INSTALLATION

3-1. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungs-

angaben?

Die Seriennummer und die Leistungsangaben zu dieser Stromquelle befinden sich hinten am Gerät. Dem Typenschild können Sie entnehmen,

an welche Stromversorgung das Gerät anzuschließen ist und/oder wie die abgegebene Nennlast ist. Vermerken Sie die Seriennummer

auf der Rückseite dieses Handbuchs, damit Sie später darauf zurückgreifen können.

3-2. Technische Daten

Stromversorgung Nennlast

Schweiß

strom

bereich (A) *

*

Maximale

Leerlauf-

spannung

(Uo)

Spitzen-

Löschspannung

(oben)

Stromaufnahme

bei Nennlast, 50/60 Hz (A)

kVA KW

115 230 400 460

Dreiphasig

Elektrodenverfahren

130 A bei

25,2 V Gs, 60%

Einschaltdauer

1 − 200

80∇

5−10♦

15 KV*** −−

12,3

0,16*

7,6

0,24*

6,0

0,25*

4,8

0,06*

4,6

0,03*

Dreiphasig

WIG-Verfahren

150 A bei

16 V Gs, 60%

Einschaltdauer

1 − 200

80

5−10♦

15 KV***

−−

9,4

0,16*

6,0

0,24*

4,7

0,25*

3,8

0,06*

3,6

0,03*

Dreiphasiges

E-Hand-Schweißen

200 A bei

28 V Gs, 20%

Einschaltdauer

1 − 200

80∇

5−10♦

15 KV***

20,8

0,16*

13,0

0,24*

10,2

0,25*

8,1

0,06*

7,8

0,03*

Dreiphasiges

WIG- Schweißen

200 A bei

18 V Gs, 20%

Einschaltdauer

1 − 200

80

5−10♦

15 KV***

13,7

0,16*

8,7

0,24*

6,9

0,25*

5,5

0,06*

5,2

0,03*

Einphasig

Elektrodenverfahren

130 A bei

25,2 V Gs, 60%

Einschaltdauer

1 − 200

80∇

5−10♦

15 KV***

−−

20,0

0,23*

−−

10,0

0,25*

4,7

0,05*

4,7

0,02*

Einphasig

WIG-Verfahren

150 A bei

16 V Gs, 60%

Einschaltdauer

1 − 200

80

5−10♦

15 KV***

−−

15,8

0,23*

−−

7,9

0,25*

3,6

0,05*

3,6

0,02*

Einphasig

Elektrodenverfahren

100 A bei

24 V Gs, 60%

Einschaltdauer

1 − 200

80∇

5−10♦

15 KV***

31,3

0,42*

−−

−− −−

3,6

0,05*

3,6

0,03*

Einphasig

WIG-Verfahren

140 A bei

15,6 V Gs, 40%

Einschaltdauer

1 − 200

80

5−10♦

15 KV***

31,0

0,42*

−−

−− −−

3,6

0,05*

3,5

0,03*

Einphasig

Elektrodenverfahren

90 A bei

23,6 V Gs, 100%

Einschaltdauer

1 − 200

80∇

5−10♦

15 KV***

27,6

0,42*

−− −− −−

3,2

0,05*

3,2

0,03*

Einphasig

WIG-Verfahren

100 A bei

14 V Gs, 100%

Einschaltdauer

1 − 200

80

5−10♦

15 KV***

20,7

0,42*

−− −− −−

2,3

0,05*

2,3

0,03*

*Im Leerlauf

** Der Schweißbereich für Ws-Ausgang ist 5−200 A

*** Das Lichtbogenzündgerät wurde für manuell geführte Operationen konstruiert.

♦Niedrige Leerlaufspannung bei WIG-Lift Arct oder beim Stabelektrodenschweißen bei ausgewählter niedriger Leerlaufspannung.

∇Normale Leerlaufspannung (80 Volt) liegt an, wenn bei Stabelektrodenschweißen eine normale Leerlaufspannung ausgewählt ist.

. Begrenzungen der Einschaltdauer an Geräten mit 115 Volt Eingangsspannung aufgrund des mit dem Gerät gelieferten Primärkabels.

.

Das Gerät ist ausgestattet mit Auto-Linet. Der Auto-Line-Schaltkreis ermöglicht einen automatischen Primäranschluss

von 120−460 V Ws, ein- oder dreiphasig, ohne ein Abnehmen der Abdeckung und Umschaltung der Stromquelle.

OM−2240 Seite 9

3-3. Gs Strom-/Spannungsdiagramm

Die Volt-/Ampere-Kurven zeigen

die Minimum- und Maximumwerte

der Schweißstromquelle für

Spannung und Strom. Die Kurven

anderer Einstellungen liegen

zwischen den dargestellten

Kurven.

210 168−A

0

20

40

60

80

100

120

140

050

100 150

200 250

Stab Max

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Stab Max

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Stab Max

*

*Die Stromstärke muss so eingestellt werden, dass sie unter dem hervorgehobenen Mess* punkt liegt.

115V Ws Eingang; Gs Ausgang

WIG Max.

Volt

Ampere

E-Hand-Schweißen/WIG Min.

BISS MAX

230V Ws einphasiger Eingang; Gs Ausgang

Volt

Ampere

WIG Max.

E-Hand-Schweißen/WIG Min.

BISS MAX

Dreiphasiger Spannungseingang; Gs Ausgang

Volt

Ampere

WIG Max.

E-Hand-Schweißen/WIG Min.

BISS MAX

OM−2240 Seite 10

3-4. Ws Strom-/Spannungsdiagramm

Die Volt-/Ampere-Kurven zeigen

die Minimum- und Maximumwerte

der Schweißstromquelle für

Spannung und Strom. Die Kurven

anderer Einstellungen liegen

zwischen den dargestellten

Kurven.

210 168

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Stab Max

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Stab Max

0

20

40

60

80

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Stab Max

*

*Die Stromstärke muss so eingestellt werden, dass sie unter dem hervorgehobenen Mess* punkt liegt.

115V Ws Eingang; Ws Ausgang

Volt

230V Ws einphasig Eingang; Ws Ausgang

WIG Max.

E-Hand-Schweißen/WIG Min.

Ampere

WIG Max.

E-Hand-Schweißen/WIG Min.

Ampere

Dreiphasiger Spannungseingang; Ws Ausgang

Ampere

WIG Max.

E-Hand-Schweißen/WIG Min.

OM−2240 Seite 11

3-5. Einschaltdauer und Überhitzung

210 167

Die Einschaltdauer ist der

Prozentsatz von 10 Minuten,

in denen ein Gerät ohne

zu überhitzen bei Nennlast

schweißen kann.

Wenn das Gerät zu warm wird,

schaltet sich der Ausgang ab,

eine Help-Meldung wird angezeigt

(siehe Abschnitt 6-3), und das

Gebläse beginnt zu laufen.

Fünfzehn Minuten warten,

um das Gerät abkühlen zu lassen.

Vor dem Schweißen Stromstärke,

Spannung oder Einschaltdauer

reduzieren.

MERKE − Das Überschreiten

der Einschaltdauer kann Gerät

oder Brenner zerstören und

die Garantieansprüche zunichtem-

achen.

130 A bei 60% Einschaltdauer beim E-Hand-Schweißen (andere Spannungen)

6 Minuten Schweißen 4 Minuten Pause

Überhitzung

0

15

ODER

Einschaltdauer verringern

Minuten

150 A bei 60% Einschaltdauer für WIG Verfahren (andere Spannungen)

90 A bei 100% Einschaltdauer für 115 Volt einphasige Elektrodenverfahren

100 A bei 100% Einschaltdauer für 115 Volt einphasige WIG Verfahren

0

50

100

150

200

250

10 100

20 30 40 50 60 70 8090

Dauerschweißen

AUSGANGSLEISTUNG IN AMPERE

% EINSCHALTDAUER

WIG (115V EINGANG)

E-Hand-Schweißen

WIG

E-Hand-Schweißen (115V EINGANG)

100% Einschaltdauer

A oder V

OM−2240 Seite 12

3-6. Aufstellort aussuchen

1 Leitungstrennschalter

Gerät neben geeignetem

Stromanschluss aufstellen.

! Wenn Benzin oder flüchtige

Flüssigkeiten in der Nähe

sind, müssen bei der

Installation zusätzliche

Vorsichtsmaßnahmen

beachtet werden − siehe

NEC Artikel 511 oder CEC

Abschnitt 20.

Platzierung und Luftströmung

1

18 Zoll (460 mm)

Abstand

18 Zoll (460 mm)

Abstand

803 428−A

21 Zoll

(533 mm)

13-3/8 Zoll

(333 mm)

7-9/16 Zoll

(192 mm)

Abmessungen und Gewicht

48.5 lb (22,0 kg)

OM−2240 Seite 13

3-7. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen*

MERKE − Die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis (siehe unten stehende Tabelle) ist gleich der Länge beider Schweißkabel in Summe.

Wenn sich die Stromquelle 30 m vom Werkstück entfernt befindet, beträgt die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis beispielsweise 60 m

(2 Kabel à 30 m). Dann ist zur Bestimmung des Kabelquerschnitts die Spalte mit “60 m” zu verwenden.

Schweißkabelgröße** und Gesamtkabellänge (Kupfer)

im Schweißstromkreis mit begrenzter Länge

! Vor Anschluss vo

n

Schweißkabeln Gerä

t

vom Netz trennen.

! Keine verschlissene

n,

beschädigten, zu gerin

g

dimensionierten od

er

schlecht gefertig

te

Kabel verwenden.

100 Fuß (30 m)

oder weniger

150 Fuß (45 m) 200 Fuß (60 m)

Schweiß-

strom-

stärke***

10−60%

Einschalt-

dauer

AWG (mm

2

)

60−100%

Einschalt-

dauer

AWG (mm

2

)

10−100% Einschaltdauer

AWG (mm

2

)

Ausgangsstecker

−

+

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60)

* Dieses Diagramm stellt eine allgemeine Richtlinie dar, die möglicherweise nicht auf alle Anwendungen zutrifft. Falls sich das Kabel überhitzt,

ist der nächstgrößere Kabelquerschnitt zu verwenden.

**Der Schweißkabelquerschnitt (AWG) basiert entweder auf einem Spannungsabfall von 4 Volt oder weniger oder auf einer Stromdichte

von mindestens 300 “Circular Mils” (Kreisfläche mit 1 mm Durchmesser) pro Ampere.

( ) = mm

2

metrisch

***Wählen Sie die Stärke der Schweißkabel für das Pulsen nach dem Spitzenwert der Stromstärke.

Bei größeren Entfernungen als in dieser Anleitung aufgeführt, wenden Sie sich an einen Anwendungstechniker unter + 920 735-4505 (Miller)

oder 1 800 332 3281 (Hobart).

OM−2240 Seite 14

3-8. Belegung 14-poliger Fernregelanschluss

803\ 428\X0106A

AJ

B

K

I

C

L

NH

D

M

G

E

F

Stecker* Steckerbelegungen

15 V Gs

K

ONTAKTSCHÜT

Z

A Schaltschütz-Regler +15 V Gs.

B Kontaktschluss mit A schließt den 15 V Gs

Schaltschütz-Regelkreis und ermöglicht

den Ausgang.

AUSGANGS-

STEUERUNG

DER

FERNREGELUNG

C Ausgang an Fernregelung; +10 Volt Gs Ausgang

an Fernregelung.

D Gemeinsame Leitung der Fernsteuerungs-

schaltung.

E 0 bis +10 Volt Gs Eingangsbefehlssignal

von Fernregelung.

A/V

STROMSTÄRKE

SPANNUNG

F Stromfeedback; +1 Volt Gs pro 100 Ampere.

H SpannungsFeedback; +1 V Gs pro 10 V

Ausgangsleistung.

ERDE

G 15 V Erde

GEHÄUSE

K Erde/Gehäuse.

. Anmerkung: Wenn eine Handfernsteuerung, wie die RHC-14, an den 14 pol. Anschluss angeschlossen wird, dann muss vor dem Einschalten

des Bedienpanels oder Fernbedienungsschaltschützes ein Stromwert eingestellt werden. Geschieht dies nicht, so wird der Strom vom

Bedienpanel aus gesteuert und die Fernsteuerung funktioniert nicht.

*Die restlichen Stecker werden nicht verwendet.

3-9. Gasanschlüsse

802 452

1 Gasanschluss

Anschlüsse haben 5/8−18

Rechtsgewinde (3/8−19 BSPP

an CE Einheiten).

2 Gasflaschenventil

Ventil leicht öffnen, damit das Gas

den Schmutz vom Ventil

wegblasen kann. Ventil wieder

schließen.

3 Regler/Durchflussmesser

4 Durchflusseinstellung

Die typische Durchflussmenge

beträgt 7,1 l/min.

Den selbst beigestellten

Gasschlauch zwischen Regler/

Durchflussmesser und dem Gas-

anschluss an der Rückseite des

Gerätes anschließen.

Benötigtes Werkzeug:

3

2

4

1

11/16, 1-1/8 Zoll (21, 29 mm)

OM−2240 Seite 15

3-10. WIG HF Impuls/ Lift-Arct Anschlüsse

803 430−a

! Das Netzteil vor dem

Ausführen von Anschlüssen

immer ausschalten.

1 Elektroden-

Schweißausgangsklemme

WIG-Schweißbrenner an Schweiß-

ausgangsklemme mit der Aufschrift

Elektrode anschließen.

2 Gasausgangsanschluss

Schweißbrennergasleitung an Gas-

ausgangsarmatur anschließen.

3 Arbeits- (−)

Schweißausgangsklemme

Massekabel an die Schweiß-

ausgangsklemme mit der Aufschrift

“Work” anschließen.

4 14-poliger Anschluss

für Fernregelung

Die gewünschte Fernregelung

an der 14-pol. Steckverbindung

anschließen.

5 Gaseingangsanschluss

Die Gasleitung von der Gas-

versorgung an den Gaseingangs-

anschluss anschließen.

Benötigtes Werkzeug:

11/16 Zoll (21 mm)

5

3

4

2

1

3-11. Anschluss E-Hand-Schweißen

803 429−a

! Das Netzteil vor dem

Ausführen von Anschlüssen

immer ausschalten.

1 Elektroden-

Schweißausgangsklemme

Elektrodenhalter an Schweiß-

ausgangklemme mit der Aufschrift

Elektrode anschließen.

2 Arbeits- (−)

Schweißausgangsklemme

Massekabel an die Schweiß-

ausgangsklemme mit der Aufschrift

“Work” anschließen.

3 14-poliger Anschluss

für Fernregelung

Nach Wunsch den Fernregler

an die 14-polige Schnittstelle

anschließen (siehe Abschnitt 3-8).

1

2

3

OM−2240 Seite 16

3-12. Anschlüsse WIG-Fahrwagen

Fahrwagen und Kühler sind

optionale Ausrüstungen.

1 Gasflasche

2 Ketten

Gasflasche am Fahrwagen

mit Ketten sichern.

Den Gasschlauch an die

Schweißstromquelle anschließen

(siehe Abschnitt 3-9).

Masseleitung und Schweißbrenner

an die Schweißstromquelle

anschließen (siehe Abschnitt 3-10).

3 Anschluss Wasserausgang

(an Schweißbrenner)

Den Wassereinlassschlauch des

Schweißbrenners (blau) an den

Wasserauslass der Schweiß-

stromquelle anschließen.

4 Anschluss Wassereingang

(vom Schweißbrenner)

Den Wasserauslassschlauch (rot)

an den Wassereinlass der

Schweißstromquelle anschließen.

5 115 oder 230 Volt Ws

geerdete Buchse

(je nach Modell)

Für 115 Volt Modelle empfehlen wir

einen separaten Anschluss, der für

15 A ausgelegt und durch eine

Sicherung oder Schalter geschützt

ist. Wir empfehlen eine Größe von

15 A für die Sicherung oder

Schalter. Für 230 Volt Modelle

empfehlen wir einen separaten

Anschluss, der für 10 A ausgelegt

ist und durch eine Sicherung oder

Schalter geschützt ist. Wir

empfehlen eine Größe von 15 A

für die Sicherung oder Schalter.

6 Netzkabel

MERKE − Ziehen Sie den Stecker

nicht vom 115-Volt-Kabel ab, weil

Sie auf 230 Volt umschalten wollen,

und ziehen Sie den Stecker nicht

vom 230-Volt-Kabel ab, weil Sie auf

115 Volt umschalten wollen.

1

Kühlmittel mit geringer Leitfähigkeit

Nr. 043 810**;

Destilliertes oder deionisiertes

Wasser OK über 33° F (0° C)

WSG-Schweißen - oder wo HF*

eingesetzt wird

Anwendung

*HF: Hochfrequenzstrom

**Kühlmittel 043 810, 50/50-Lösung, schützt bis -37° F (-38°C) und verhindert Algenbildung.

Kühlmittel

805 338−A

Benötigtes Werkzeug:

11/16 Zoll., (21 mm bei CE-Geräten)

MERKE − Bei Verwendung anderer als in der Tabelle aufgeführten Kühlmittel wird die Garantie

auf Teile die mit dem Kühlmittel in Berührung kommen (Pumpe, Kühler etc.) ungültig.

2

3

4

5

6

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Miller DYNASTY 200 SD Bedienungsanleitung

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