Miller MC450893U Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: MC450893U

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

XMT 350 MPA AUTO-LINE

Stromquellenart

XMT 350 MPa

Auto-Line

OM-231 242M/ger

2012−09

Verfahren

Beschreibung

Multiprozeßschweißen

™

www.MillerWelds.com

BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei

sachgemäßer Wartung auf Jahre zuverlässigen

Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr

Gerät aus irgendeinem Grund repariert werden

muß, finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe

bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe

der Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von

Schweißgeräten und Schweißausrüstungen her.

Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach

dem neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den

getrennten Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Miller ist der erste

Schweißgerätehersteller

in den U.S.A., der die

Registrierung unter dem

ISO 9001

Qualitätssystem erlangte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie

und besitzt die

müheloseste Garantie in

der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1......................

1-1. Symbole 1............................................................................

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1...................................................

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3..................................

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 5.............................................

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen 5.........................................................

1-6. EMF-Information 5.....................................................................

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 7.............................................................

2-1. Sicherheitssymbole und Definitionen des Herstellers 7.......................................

2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen 7.................................................

ABSCHNITT 3 − EINLEITUNG 8...............................................................

3-1. Technische Daten 8....................................................................

3-2. Eigenschaften und Vorteile 8............................................................

3-3. Lichtbogenregelungen 8................................................................

3-4. Einschaltdauer und Überhitzung 9........................................................

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION 10.............................................................

4-1. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben? 10...........

4-2. Abmessungen und Gewicht 10............................................................

4-3. Auswahl eines Aufstellplatzes 10..........................................................

4-4. Schweißausgangsstecker und Auswahl der Kabelgrößen* 11..................................

4-5. Belegung 14-poliger Fernregelanschluss 12.................................................

4-6. Optionale 115 Volt Ws Doppelsteckdose und Geräteschutzschalter 12..........................

4-7. Optionaler Gasventil-Betrieb und Schutzgasanschluss 13.....................................

4-8. Stromanschluss Daten 14................................................................

4-9. Anschließen an 1-Phasen-Stromversorgung 16..............................................

4-10. Anschließen an 3-Phasen-Stromversorgung 18..............................................

ABSCHNITT 5 − ALLGEMEINE BETRIEBSWEISE 20..............................................

5-1. Vorderes Bedienpanel 20................................................................

5-2. Einstellungen des Verfahrenwahlschalters 21...............................................

5-3. Setup-Optionsmenü 22..................................................................

ABSCHNITT 6 − WOLFRAM-SCHUTZGAS-SCHWEISSEN 24.......................................

6-1. Typische Anschlüsse beim WSG-Schweißverfahren 24.......................................

6-2. Betriebsart „Scratch Start TIG“ − WSG-Schweißverfahren 25..................................

6-3. Betriebsart „Lift-Arc TIG“ (WSG mit Berührungszündung) − WSG-Schweißverfahren 26............

6-4. Betriebsart „TIG“ − WSG-Schweißverfahren 27..............................................

ABSCHNITT 7 − MSG-/MSG-IMPULS-/FÜLLDRAHT-SCHWEISSEN 28...............................

7-1. Typische Anschlüsse beim MSG-/MSG-Impuls-/Fülldraht-Schweißverfahren mit ferngeregeltem

Drahtvorschubgerät 28..................................................................

7-2. Betriebsart „MIG“ − MSG-/Fülldraht-Schweißverfahren 30.....................................

7-3. MSG − Auswahltabelle für Drahtelektroden− und Schutzgase 31...............................

7-4. Betriebsart „Pulsed MIG“ − MSG-Impuls-Schweißverfahren 32.................................

7-5. MSG-Impuls − Auswahltabelle für Drahtelektrodentypen und Schutzgase 33.....................

7-6. Fern-Prozessauswahl 34................................................................

7-7. Typische Anschlüsse beim MSG-/MSG-Impuls-/Fülldraht-Schweißverfahren mit Drahtvorschubgeräten

die an der Schweißspannung arbeiten 35...................................................

7-8. Betriebsart „V-Sense Feeder“ − MSG-/Fülldraht-Schweißverfahren 36...........................

7-9. Betriebsart „V-Sense Feeder“ − MSG-Impuls-Schweißverfahren 37.............................

ABSCHNITT 8 − E-HAND-SCHWEISSEN (SMAW) / LICHTBOGEN-DRUCKLUFTSCHNEIDEN (CAC-A) 38

8-1. Typische Anschlüsse beimE-Hand-Schweißenund Lichtbogen-Druckluftschneiden 38............

8-2. Betriebsart „CC“ − E-Hand-Schweißen und Lichtbogen-Druckluftschneiden 39....................

8-3. Betriebsart „Stick“ − E-Hand-Schweißen und Lichtbogen-Druckluftschneiden 40..................

8-4. Schweißverfahren mit − optional − niedriger Leerlaufspannung 41..............................

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 9 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 42................................................

9-1. Routinemäßige Wartung 42..............................................................

9-2. Gerät innen ausblasen 42................................................................

9-3. Hilfeanzeigen 43........................................................................

9-4. Fehlersuche 44.........................................................................

ABSCHNITT 10 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 46.............................................

ABSCHNITT −11 − ERSATZTEILLISTE 48........................................................

GARANTIE

OM-231 242 Seite 1

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR

GEBRAUCH LESEN

ger_som_2011−10

Schützen Sie sich und andere vor Verletzungen — lesen und befolgen Sie diese wichtigen Sicherheitsmaßnahmen und Betriebs-

hinweise und bewahren Sie sie gut auf.

1-1. Symbole

GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die

zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern

sie nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind

in den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text

erläutert.

Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder

zu schweren Verletzungen führen kann, sofern sie

nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in

den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text er-

läutert.

MERKE − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden be-

ziehen.

. Signalisiert besondere Hinweise.

Diese Gruppe von Symbolen bedeutet Achtung! Aufpassen! Gefährli-

che BERÜHRUNGSPANNUNG, Gefährdung durch BEWEGTE TEI-

LE und HEISSE TEILE. Den Symbolen und darunter stehenden Hin-

weisen entnehmen, durch welche Maßnahmen die Gefahren vermie-

den werden können.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs-

anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind

die entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- ste-

henden Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen-

fassung der umfassenderen Sicherheitsnormen im Ab-

schnitt 1-5. Lesen und beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werk-

stück ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom

eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und

die Stromkreise im Inneren sind stromführend, wenn

der Strom eingeschaltet ist. Beim halbautoma-

tischen oder automatischen Schweißen sind der

Draht, die Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse

und alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in

Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine

Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung

tragen.

D Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde

durch trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren,

die groß genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem

Werkstück oder der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwen-

den.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für

das Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten Um-

gebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sit-

zend, kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein

hohes Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück

oder der Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn

diese Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zei-

chen verwenden: 1) ein halbautomatisches

Gleichstrom-Schweißgerät (Drahtelektrodenschweißen) mit kon-

stanter Spannung, 2) ein manuelles Gleichstrom-Schweißgerät

(Stabelektroden-schweißen) oder 3) ein Wechselstrom-Schweiß-

gerät mit reduzierter Leerlauf- spannung. In den meisten Fällen

wird die Verwendung eines Gleichstrom-Schweißgeräts mit Kon-

stantspannung (Drahtel- ektrodenschweißen) empfohlen. Und

nicht alleine arbeiten!

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangs-

strom abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom

gemäß OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheits-

normen).

D Installieren, erden und bedienen Sie dieses Gerät sachgemäß und

entsprechend der Betriebsanleitung sowie den nationalen und lo-

kalen Vorschriften.

D Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstel-

len, dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem

Erdungsstift im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an

eine ordentlich geerdete Steckdose angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

D Elektrische Kabel vor Feuchtigkeit, Ölen und Fetten sowie heißen

Metallteilen und Funken schützen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte unter-

suchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten

oder schlecht gefertigte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück,

der Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes ha-

ben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort re-

parieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

OM-231 242 Seite 2

D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder

zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem-

men.

D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

D Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem Aus-

gangsanschluss anschließen. Klemmen Sie die Kabel für nicht

angewendete Verfahren ab.

ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG ist bei Inverter−

Schweißstromquellen vorhanden, auch NACHDEM

sie vom Netz genommen wurden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Strom-

quelle vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß

den Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

HEISSE TEILE können zu

Verbrennungen führen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u

ermee gaat werken.

D Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer

Teile geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte Schwei-

ßer-schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüf-

tung sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter

absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit Luft-

zufuhr tragen.

D Die Sicherheitsdatenblätter und die Herstelleranleitungen für Me-

talle, Schweiß-zusatzwerkstoffe,, Beschichtungen, Reiniger und

Entfetter lesen und beachten.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfah-

rene Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase

können die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was

zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstel-

len, dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbei-

ten schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens

können mit den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bil-

den.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzink-

tem, blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der Arbeitsbe-

reich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske mit

Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht-

bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen

und Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten ent-

stehende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen

entsteht Spritzer- und Funkenflug.

D Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß-

helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und

Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe

ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tra-

gen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen

vor dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; an-

dere davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle oder Wolle) sowie Fußschutz tragen.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie

z.B. Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosi-

on führen. Funken können vom Lichtbogen wegs-

pritzen. Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden

kann.

D Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht mög-

lich ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt

werden.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material tref-

fen könnten.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Mate-

rialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe

sein.

D Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

D Nicht an Behältern die Brennstoffe enthalten oder an

geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder Rohren

schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 und AWS A6.0

vorbereitet wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Nicht in Umgebungen schweißen, wo leicht entzündliche Stäube,

Gase oder Dämpfe (wie Benzin) in der Atmosphäre vorhanden

sind.

D Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit

dem Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht

übermäßig lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke

zurücklegen muss und um so die Gefahr von Elektroschocks,

Funken und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwen-

den.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spit-

ze abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd, stul-

penlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

D Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf

verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen

kontrollieren.

D Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese

dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen

werden.

D Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B

für Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter

und Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

OM-231 242 Seite 3

HERUMFLIEGENDE

METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ

können die Augen verletzen.

D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer

Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken

und fliegendes Metall. Beim Abkühlen einer

Schweißnaht kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille

mit Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder

töten.

D Druckgaszufuhr bei Nichtverwendung

abschalten.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zugelassenes Beat-

mungsgerät verwenden.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER (EMF

)

können implantierte medizinische Geräte be

einflussen.

D Träger von Herzschrittmachern oder anderen

implantierten medizinischen Geräten sollten

sich fernhalten.

D Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen,

sollten Ihren Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor

sie sich in einen Bereich begeben, in dem Arbeiten wie

Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Fugenhobeln,

Plasmaschneiden oder induktives Erwärmen durchgeführt

werden.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärm-

schutzmittel tragen.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

Die Druckgasflasche enthält Gas unter hohem

Druck. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Gasflaschen sind ein normales

Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig

behandelt werden.

D Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbö-

gen schützen.

D Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

D Nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten

Druckgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse

verwenden; diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand

halten.

D Gesicht vom der Ventilauslassöffnung wegdrehen, wenn ein Fla-

schenventil geöffnet wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn

die Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

D Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

D Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die

in den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Com-

pressed Gas Association (CGA − amerikanische

Druckgasvereinigung) sowie die entsprechenden nationalen Vor-

schriften lesen und beachten.

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER

EXPLOSIONSGEFAHR.

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennba-

ren Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Mate-

rialien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie

sich, dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geei-

gnet ist.

HERUNTERFALLENDES GERÄT

kann zu Verletzungen führen.

D Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

D Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähig

keit verwenden.

D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die an-

dere Seite der Einheit hinausreichen.

OM-231 242 Seite 4

D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen)

von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten.

D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder

Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur

überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation“ Schrift Nr. 94–110).

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verrin-

gern.

D Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

HERUMFLIEGENDE FUNKEN können

zu Verletzungen führen.

D Zum Schutz von Augen und Gesicht eine

geeignete Schutzmaske tragen.

D Wolframelektroden nur an einem Schleifgerät

mit geeigneten Schutzvorrichtungen und an

einem sicheren Ort schleifen. Dabei eine

geeignete Schutzausrüstung für Gesicht,

Hände und Körper tragen.

D Funken können Brände verursachen. Leicht entzündliche Stoffe

fernhalten.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen

beschädigen.

D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder Schachteln la-

gern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei de-

nen die Gefahr von Einklemmungen besteht,

wie z.B. bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRAHT kann zu

Verletzungen führen.

D Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu auf-

gefordert wird.

D Brenner niemals gegen einen Körperteil, ande-

re Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

Das EXPLODIEREN einer BATTERIE

kann zu Verletzungen führen.

D Das Schweißgerät nicht zum Aufladen von

Batterien oder als Starthilfe für Autos

verwenden, es sei denn, es verfügt über eine

speziell dafür vorgesehene

Batterieladefunktion.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf-

tern, halten.

D Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

geschlossen halten und an ihrem Platz lassen.

D Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von qualifi-

ziertem Personal durchgeführt werden.

D Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an

die Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

D Lesen und befolgen Sie alle Aufkleber sowie

die Bedienungsanleitung genau, bevor Sie das

Gerät installieren, betreiben oder warten.

Lesen Sie die am Anfang der Anleitung sowie

in den einzelnen Abschnitten angegebenen

Informationen zur Sicherheit.

D Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.

D Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie

regionalen, nationalen und lokalen Vorschriften vornehmen.

HF−AUSSTRAHLUNG kann

Störungen verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störun-

gen bei der Funknavigation, bei Sicherheitsein-

richtungen, Computern und Kommunikations-

geräten verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen in-

formiert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung

und Abschirmung die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum

reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindli-

che elektronische Geräte wie z.B. Rechner

oder rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stö-

ren.

D Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich elektromagne-

tisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel mög-

lichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf dem

Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elek-

tronischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung mit

dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der Schweißma-

schine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Leitungsfilter oder

die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

OM-231 242 Seite 5

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase

die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen

können. (California Health & Safety Code [Kalifornische Ar-

beitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut

dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort-

pflanzungsschäden hervorrufen können. Nach dem

Gebrauch die Hände waschen.

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. EMF-Information

Ein durch einen Leiter fließender elektrischer Strom erzeugt

stellenweise elektrische und magnetische Felder (EMF). So entsteht

durch den Schweißstrom ein elektromagnetisches Feld um den

Schweißstromkreis und das Schweißgerät. EMF kann bestimmte

medizinische Implantate, wie z.B. Herzschrittmacher, störend

beeinflussen. Daher müssen für Personen mit medizinischen

Implantaten Schutzmaßnahmen getroffen werden. Zum Beispiel, es

muss der Zugang für Vorbeigehende eingeschränkt oder eine

individuelle Risikobewertung für Schweißer durchgeführt werden. Alle

Schweißer sollten die folgenden Vorgehensweisen einhalten, um sich,

den durch den Schweißstromkreis verursachten elektro-

magnetischen Feldern, möglichst wenig auszusetzen:

1. Kabel so dicht wie möglich beieinander führen − Kabel verdrillen,

mit Klebeband fixieren oder eine Kabelumhüllung verwenden.

2. Stellen Sie sich nicht zwischen die Schweißkabel. Kabel auf

einer Seite und so weit vom Bedienpersonal entfernt wie möglich

verlegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Kopf und Rumpf so weit wie möglich vom Gerät im

Schweißstromkreis entfernt halten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

6. Nicht direkt neben der Schweißstromquelle arbeiten, sich

hinsetzen oder anlehnen.

7. Nicht schweißen, während Sie die Schweißstromquelle oder das

Drahtvorschubgerät tragen.

Zu implantierten medizinischen Geräten:

Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, sollten Ihren

Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor sie sich in einen

Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Lichtbogenschweißen,

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden oder induktives

Erwärmen durchgeführt werden oder bevor sie selber solche Arbeiten

durchführen. Wenn Ihr Arzt zugestimmt hat, empfehlen wir, die oben

beschriebenen Verfahrensanweisungen zu beachten.

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ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

2-1. Sicherheitssymbole und Definitionen des Herstellers

. Einige Symbole betreffen nur CE−Produkte.

Achtung! Vorsicht! Die Symbole weisen auf mögliche vorhandene Gefahren hin.

Safe1 2012−05

Beim Einschalten des Stroms können defekte Teile explodieren oder andere Teile zum Explodieren bringen.

Safe26 2012−05

2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen

. Einige Symbole betreffen nur CE−Produkte.

E−Hand−Sch-

weißen (SMAW)

Elektrodenhalter

MIG/MAG − Bren-

ner

WIG Berührung-

szündung

MSG−Schweißen

Berührungsstart

(WIG−Schweißen)

WIG−Sch-

weißbrenner

Prozent Impulsschweißen

Eingang Fußfernregler Erhöhen Drücken

Ampere

Volt Aus Ein

Ausgang Gasausgang Einphasig Dreiphasig

Minus Plus Anleitungen lesen Fernsteuerung

Gaseinlass

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OM−231 242 Seite 8

ABSCHNITT 3 − EINLEITUNG

3-1. Technische Daten

Strom−

versorgung

Schweißaus-

gangsleistun

Spannungsbereich

bei konstanter

Spannungskennlinie

Strombereich

bei fallender

Spannungs−

kennlinie CC

Maximale

Leerlauf−

spannung

Stromaufnahme (RMS) bei Nennlast,

60 Hz, 3−phasig nach NEMA

Lastspannung und Klassifizierung I.

kVA KW

208 V 230 V 400 V 460 V 575 V

3−phasig 350 A bei

34 VDC, 60 %

Einschaltdauer

10−38 V 5−425 A 75 VDC 40,4 36,1 20,6 17,8 14,1 14,2 13,6

1−phasig 300 A bei

32 V Gs, 60 %

Einschaltdauer*

60,8 54,6 29,7 25,4 19,9 11,7 11,2

*Siehe Abschnitt 3-4 für Einschaltdauer.

3-2. Eigenschaften und Vorteile

Die Auto−Linet Technologie für das Leistungsmanagement umfasst Schaltungen, die die Stromquelle automatisch an die angelegte Primär-

spannung anpassen (siehe Abschnitte 4-9 and 4-10).

Beim Spannungsausgleich LVCt (Line Voltage Compensation) handelt es sich um Schaltungen, die den von der Stromquelle abgegebenen

Schweißstrom auch bei Netzstromschwankungen konstant halten.

Wind Tunnel Technologyt führt Luft über Bauteile, die gekühlt werden müssen (nicht über elektronische Schaltungen). Dadurch werden Verunreini-

gungen reduziert und die Betriebssicherheit in rauen Schweißumgebungen verbessert.

Beim Fan−On−Demandt Kühlsystem arbeitet der Lüfter nur bei Bedarf und verringert daher den entstehenden Lärm, den Energieeinsatz und die

Menge, der durch die Maschine gesaugten, Schmutzpartikel.

Die thermische Überlastsicherung schaltet das Gerät bei Bedarf automatisch aus, um Schäden an den internen Bauteilen zu verhindern, wenn die

Einschaltdauer überschritten ist oder Luftstrom bzw. Kühlung eingeschränkt sind (siehe Abschnitt 3-4).

Durch Auto Remote Sense kann das Gerät den Anschluss einer Fernbedienung automatisch erfassen.

Die Arbeitsweise der Fernbedienung richtet sich nach der jeweiligen Einstellung des Betriebsartenschalters (siehe Abschnitt 5-2).

Die Lift−Arct −Berührungszündung sorgt beim WSG−Schweißen für eine Schweißnaht ohne Wolframeinschlüsse. Bei der Betriebsart „Lift−Arc

WSG“ kommt die Hochfrequenzzündung nicht zum Einsatz. (siehe Abschnitt 6-3).

Synergetisches MSG−Impulsschweißen für die Lichtbogeneinstellung über einen einzigen Regler.

Mit der Erhöhung bzw. Verringerung der Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöhen bzw. verringern sich die Impulsparameter und passen die Leistungs-

abgabe an die Drahtvorschubgeschwindigkeit an (siehe Abschnitt 5-3).

3-3. Lichtbogenregelungen

Mit der Lichtbogenregelung „DIG“ können bei den Betriebsarten „CC“ und „E−Hand“ die Lichtbogeneigenschaften (weich oder hart) für spezielle

Anwendungen und Elektroden geändert werden (siehe Abschnitte 8-2 und 8-3).

Mit dem programmierbaren Hotstart können Strom und Zeit für die Verfahren CC und Stabelektrodenschweißen geändert werden (siehe Abschnitte

8-2 und 8-3).

Die Induktanz nimmt bei den Betriebsarten „MSG−Schweißen“ und „Drahtvorschubgeräte die an der Schweißspannung arbeiten“ Einfluss auf die

Lichtbogenhärte− und breite, das Aussehen der Schweißraupe sowie das Fließvermögen des Schweißbades (siehe Abschnitte 7-2 und 7-8).

SharpArct optimiert in der Betriebsart „MSG−Impulsschweißen“ die Größe und die Form des Lichtbogenkegels, das Aussehen und die Breite der

Schweißraupe sowie das Fließvermögen des Schweißbades (siehe Abschnitt 7-4).

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6 Minuten Schweißen 4 Minuten Pause

3-4. Einschaltdauer und Überhitzung

Die Einschaltdauer ist der Prozentsatz von 10

Minuten, in denen ein Gerät ohne zu über-

hitzen bei Nennlast schweißen kann.

Wenn das Gerät zu warm wird, schaltet

sich der Schweißausgang ab, eine Hilfs−

Meldung wird angezeigt und der Kühllüfter

läuft. Fünfzehn Minuten warten, um das

Gerät abkühlen zu lassen. Vor dem

Schweißen Stromstärke, Spannung oder

Einschaltdauer reduzieren.

. Einphasiger Betrieb: Das Gerät wird

mit einem 8 AWG [10 mm

] Netz-

kabel geliefert. Die Nennlast mit AWG

8 beträgt 300 A, 32 V bei 40% Ein-

schaltdauer. Soll eine Einschaltdauer

von 60% erreicht werden, ist das Netz-

kabel gegen ein 6 AWG [16 mm

]

Kabel zu tauschen.

MERKE − Das Überschreiten der Ein-

schaltdauer kann das Gerät zerstören und

die Garantieansprüche zunichte machen.

60% Einschaltdauer

Überhitzung

ODER

Einschaltdauer verringern

Minuten

Ref. 216 568−A

SCHWEISSTROMSTÄRKE

DREIPHASENBETRIEB

EINPHASENBETRIEB

% EINSCHALTDAUER

AWG 8 NETZKABEL

A oder V

AWG 6 NETZKABEL

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ABSCHNITT 4 − INSTALLATION

4-1. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den

Leistungsangaben?

Die Seriennummer und die Leistungsangaben zu diesem Produkt befinden sich hinten am Gerät. Dem Typenschild können Sie entnehmen, an welche

Stromversorgung das Gerät anzuschließen ist und/oder wie die abgegebene Nennleistung ist. Vermerken Sie die Seriennummer auf der Rückseite

dieses Handbuchs, damit Sie später darauf zurückgreifen können.

4-2. Abmessungen und Gewicht

Montagebohrungen

24 Zoll

(610 mm)

17 Zoll

(432 mm

)

12−1/2 Zoll

(318 mm)

804 801−A

A 11−3/4 Zoll (298 mm)

B 1−11/16 Zoll (42 mm)

C 15−3/4 Zoll (400 mm)

D 19−3/32 Zoll (485 mm)

E 8−11/16 Zoll (221 mm)

F 1−17/32 Zoll (39 mm)

G 1/4−20 UNC−2B Gewinde

Gewicht

80 lb (36,3 kg)

93,5 lb (42,4 kg) mit optionalem

115 V Ws

4-3. Auswahl eines Aufstellplatzes

XMT Location 1

1 Hebegriffe

Gerät nur an den Griffen

hochheben.

2 Handwagen

Handwagen oder ähnliches Gerät

zum Transport des Gerätes

verwenden.

3 Leitungstrennschalter

Gerät neben geeignetem Stroman-

schluss aufstellen.

! Wenn Benzin oder flüchtige

Flüssigkeiten in der Nähe

sind, müssen bei der

Installation zusätzliche

Vorsichtsmaßnahmen

beachtet werden − siehe

NEC Artikel 511 oder CEC

Abschnitt 20.

Transport

! Gerät nicht dort bewegen oder

betätigen, wo es kippen könnte.

Aufstellort

18 Zoll (460 mm)

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4-4. Schweißausgangsstecker und Auswahl der Kabelgrößen*

MERKE − Die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis (siehe untenstehende Tabelle) = die Länge beider Schweißkabel in Summe. Wenn sich die

Stromquelle 30 m vom Werkstück entfernt befindet, beträgt die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis beispielsweise 60 m (2 Kabel à 30 m). Dann

ist die Spalte mit „60 m” zur Bestimmung des Kabelquerschnitts zu verwenden.

! Vor Anschluss von

Schweißkabeln Gerät

vom Netz trennen.

! Keine verschlissenen,

beschädigten, zu

gering

dimensionierten oder

schlecht gefertigte

Kabel verwenden.

Schweißkabelanschlüs

Schweißkabelquerschnitt** und Gesamtkabellänge (Kupfer) im Sch-

weißstromkreis darf folgende Werte nicht überschreiten***

30 m (100 ft)

oder weniger

50 Fuß

(45 m)

200

Fuß

(60 m)

250

Fuß

(70 m)

300

Fuß

(90 m)

350

Fuß

(105 m)

400

Fuß

(120 m)

Schweiß-

strom-

stärke

10−60%

Ein-

schalt-

dauer

(AWG)

60−100%

Einschalt-

dauer

(AWG)

10−100% Einschaltdauer

(AWG)

−

Ausgangsstecker

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)

250 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 à 2/0)

2x70

(2à 2/0)

300 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 à 2/0)

2x95

(2 à 3/0)

2x95

(2 à 3/0)

350 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 à 2/0)

2x95

(2 à 3/0)

2x95

(2 à 3/0)

2x120

(2 à 4/0)

400 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 à 2/0)

2x95

(2 à 3/0)

2x120

(2 à 4/0)

2x120

(2 à 4/0)

500 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 à 2/0)

2x95

(2 à 3/0)

2x120

(2 à 4/0)

3x95

(3 à 3/0)

3x95

(3 à 3/0)

600 95 (3/0) 120 (4/0)

2x70

(2 à 2/0)

2x95

(2 à 3/0)

2x120

(2 à 4/0)

3x95

(3 à 3/0)

3x120

(3 à 4/0)

3x120

(3 à 4/0)

* Dieses Diagramm stellt eine allgemeine Richtlinie dar, die möglicherweise nicht auf alle Anwendungen zutrifft. Falls sich das Kabel überhitzt, ist

der nächst größere Kabel−querschnitt zu verwenden.

** Die Schweißkabeldimensionierung (AWG) basiert entweder auf einem Spannungsabfall von höchstens 4 Volt oder einer Stromdichte,

die mindestens einem Durchmesser von 7,62 mm/A (300 circular mils pro Ampere) entspricht.

***Bei größeren Entfernungen als in dieser Anleitung aufgeführt, wenden Sie sich an einen Anwendungstechniker.

Ref. S-0007-J 2011−07

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4-5. Belegung 14-poliger Fernregelanschluss

Stecker* Steckerbelegungen

24 VOLT

WS−AUSGANG

(SCHÜTZ)

A 24 Volt Ws. Gesichert durch den Geräteschutz-

schalter CB2.

B Kontaktschluss mit A schließt 24 Volt Ws

Schütz−Steuerstromkreis.

115 VOLT

WS−AUSGANG

(SCHÜTZ)

I 115 Volt Ws. Gesichert durch den Geräteschutz-

schalter CB1.

J Kontaktschluss mit I schließt 115 Volt Ws Schütz−

Steuerstromkreis.

AUSGANGSS-

TEUERUNG DER

FERNREGELUNG

C Ausgang an Fernregelung; 0 bis +10 Volt Gs,

+10 Volt Gs in MSG−Betriebsart.

D Gemeinsame Leitung der

Fernsteuerungsschaltung.

E 0 bis +10 Volt DC Eingangsbefehlssignal

von Fernregelung.

L Soll−Drahtvorschubgeschwindigkeit; 0 bis +10 Volt

Gs Ausgangssignal vom Drahtvorschubgerät.

M CC/CV Auswahl; 0 bis +10 Volt Gs,

N Gemeinsamer Massebezug

Drahtvorschubgeschwindigkeit.

A/V

STROMSTÄRKE

SPANNUNG

F Stromfeedback; +1 Volt Gs pro 100 Ampere.

H Spannungsfeedback; +1 Volt Gs pro 10 Volt

am Stecker.

ERDE

G Gemeinsamer Stromkreis für 24 und 115 Volt Ws

Schaltkreise.

K Erde/Gehäuse.

*Die restlichen Stecker werden nicht verwendet.

803 691−C

1 115 V 10 A Ws Steckdose

Gemeinsame Spannungsver−

sorgung für die Doppelsteckdose

und den 14−poligen Fernregel−

anschluss (siehe Abschnitt 4-5).

2 Zusätzlicher

Sicherungsautomat CB1

3 Zusätzlicher

Sicherungsautomat CB2

CB1 schützt die Doppelsteckdose

und den 115 V Ws Bereich des

14−poligen Fernregelanschlusses

vor Überlast.

CB2 schützt den 24 V Ws Bereich

des 14−poligen Fernregelan-

schlusses vor Überlast.

Knopf zum Rückstellen des Gerä-

teschutzschalters drücken.

2 3

4-6. Optionale 115 Volt Ws Doppelsteckdose und Geräteschutzschalter

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OM−231 242 Seite 13

4-7. Optionaler Gasventil-Betrieb und Schutzgasanschluss

Ref. 803 705−A / Ref. 803 691−C

Gasflasche am Fahrgestell, an der

Wand oder an einem anderen zu ge-

lassenen Gegenstand anketten, so

dass die Flasche nicht umfallen und

das Ventil nicht abbrechen kann.

1 Gasflasche

2 Druckminderer/

Durchflussmesser

So installieren, dass die Vorderseite

senkrecht steht.

3 Gasschlauchanschluss

Der Anschluss hat ein 5/8−18

Rechtsgewinde. Gasschlauch be-

schaffen und installieren.

4 Gasanschluss Eingang

5 Gasanschluss Ausgang

Die Eingänge und Ausgänge des

Gasanschlusses haben ein 5/8−18

Rechtsgewinde. Einen Schlauch der

richtigen Größe, Art und Länge be-

schaffen und wie folgt anschließen:

Den Schlauch vom Druckminderer/

Durchflussmesser an den Eingang

des Gasanschlusses anschließen.

Schlauchkupplungan den Schweiß-

brenner anschließen. Ein Ende

des Gasschlauchs an die Schlau-

chkupplung anschließen. Das andere

Ende des Gasschlauchs an den

Ausgang des Gasanschlusses

anschließen.

Bedienung

Das Gasmagnetventil regelt die

Gasströmung während des WIG−

Verfahrens wie folgt:

WIG Fernregelung

Gas beginnt zu strömen, wenn das

Schütz durch die Fernregelung ein-

geschaltet ist.

Gasströmung stoppt am Ende der

Nachströmzeit, falls ein Strom er-

mittelt wurde oder beim Ausschalten

des Schützes durch den Fernregler

falls kein Strom ermittelt wurde.

Berührungsstart WIG

Das Gas beginnt zu strömen, wenn

die Wolframelektrode das Werkstück

berührt (durch Berührungs-

erfassung).

Der Gasströmung stoppt am Ende

der Nachströmzeit.

Berührungszündung WIG−

Schweißen

Gas beginnt zu strömen, wenn Strom

fließt.

Der Gasströmung stoppt am Ende

der Nachströmzeit.

Nachströmzeit ist werkseitig auf

5 Sekunden pro 100 A Schweißstrom

eingestellt. Die Mindest− Nachström-

zeit beträgt 5 Sekunden. Die maximale

Nachströmzeit beträgt 20 Sekunden

(Nachströmzeit kann vom Benutzer

nicht eingestellt werden).

GAS − EINGANG

GAS − AUSGANG

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OM−231 242 Seite 14

4-8. Stromanschluss Daten

MERKE − Eine FALSCHE PRIMÄRSTROMVERSORGUNG kann Schäden an der Schweißstromquelle zur Folge haben. Die Leiter− Erdspannung

darf +10% der Nenneingangsspannung nicht überschreiten.

MERKE − Die tatsächliche Primärspannung sollte nicht mehr als 10% unter dem Minimalwert und/oder 10% über dem Maximalwert in der Tabelle

liegen. Falls die tatsächliche Primärspannung außerhalb dieses Bereichs liegt, ist möglicherweise keine Leistung verfügbar.

Achtung: Die Nichtbeachtung dieses Serviceführers für die Elektrik kann zu einem Stromschlag oder Brandgefahr führen.

Diese Empfehlungen beziehen sich auf einen speziellen Bereich des Stromkreises, der allein für die Nennleistung und Einschaltdauer

der Schweißstromquelle gilt.

In entsprechenden Installationen von Stromkreisen erlaubt der National Electrical Code (NEC), dass die Einstufung für den Anschluss

oder den Leiter geringer ausfallen kann als für den Stromkreis der Sicherheitseinrichtung. Alle Komponenten im Stromkreis müssen

physikalisch kompatibel sein. Siehe NEC Artikel 210.21, 630.11, und 630.12.

Einphasig

Eingangsspannung 208 230 400 460 575

Eingangsstromstärke bei Nennleistung 60,8 54,6 29,7 25,4 19,9

Max. empfohlene Größe der Sicherung in Ampere

Zeitverzögerung

70 60 35 30 25

Normalbetrieb

80 80 45 40 30

Mindestquerschnitt für Primärleiter in mm

10 10 6 4 4

Max. empfohlene Länge für Primärleiter in Fuß (Metern)

(22)

(27)

176

(54)

140

(43)

219

(67)

Mindestquerschnitt für Erdungsleiter in mm

10 10 6 4 4

Dreiphasig

Eingangsspannung 208 230 400 460 575

Eingangsstromstärke bei Nennleistung 40,4 36,1 20,6 17,8 14,1

Max. empfohlene Größe der Sicherung in Ampere

Zeitverzögerung

45 40 25 20 15

Normalbetrieb

60 50 30 25 20

Mindestquerschnitt für Primärleiter in mm

10 6 4 2,5 2,5

Max. empfohlene Länge für Primärleiter in Fuß (Metern)

119

(36)

(29)

175

(53)

150

(46)

234

(71)

Mindestquerschnitt für Erdungsleiter in mm

6 6 4 2,5 2,5

Referenz: 2011 National Electrical Code (NEC) (einschließlich Artikel 630)

1 Wird ein Sicherungsautomat anstelle einer Sicherung verwendet, so ist ein Sicherungsautomat zu wählen, dessen Zeit/Strom−Diagramm dem der

empfohlenen Sicherung entspricht.

2 „Zeitverzögerungssicherungen“ entsprechen der UL−Klassifizierung „RK5“. Siehe UL 248.

3 Die „Sicherungen für den Normalbetrieb“ (allgemeine Anwendung − keine Verzögerung geplant) entsprechen der UL−Klasse „K5“ (bis einschließlich

60 A) und der UL−Klasse „H“ (65 A und darüber).

4 Die in diesem Abschnitt aufgeführten Leitungsinformationen geben die Leitungsgröße (ohne flexible Leitungen oder Kabel) zwischen der Schalttafel

und dem Gerät entsprechend NEC Tabelle 310.15(B)(16) an. Bei Verwendung von flexiblen Leitungen oder Kabeln kann sich die Größe des Leiters

erhöhen. Siehe NEC Tabelle 400.5(A) für die Anforderungen bei flexiblen Leitungen und Kabeln.

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Anmerkungen

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OM−231 242 Seite 16

4-9. Anschließen an 1-Phasen-Stromversorgung

Benötigtes Werkzeug:

=GND/PE

Ref − input1 2012−05 − Ref. 803 766-C

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Miller MC450893U Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: MC450893U

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

XMT 350 MPA AUTO-LINE

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