Miller MF322545U Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: MF322545U

Kategorie: Schweißsystem

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

Stromquellenart

XMT 450 MPa

OM-255 083M/ger

2015−06

Verfahren

Beschreibung

Multiprozeßschweißen

www.MillerWelds.com

(400 Volt Modelle) CE

BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei

sachgemäßer Wartung auf Jahre zuverlässigen

Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr

Gerät aus irgendeinem Grund repariert werden

muß, finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe

bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe

der Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von

Schweißgeräten und Schweißausrüstungen her.

Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach

dem neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den

getrennten Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Miller ist der erste

Schweißgerätehersteller

in den U.S.A., der die

Registrierung unter dem

ISO 9001

Qualitätssystem erlangte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie

und besitzt die

müheloseste Garantie in

der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN 1......................

1-1. Symbole 1............................................................................

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1...................................................

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3..................................

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 5.............................................

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen 5.........................................................

1-6. EMF-Information 5.....................................................................

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 7.............................................................

2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen 7..........................................

2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen 9.................................................

ABSCHNITT 3 − EINLEITUNG 10...............................................................

3-1. Eigenschaften und Vorteile 10............................................................

3-2. Lichtbogenregelungen 10................................................................

3-3. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben? 10...........

3-4. Technische Daten 10....................................................................

3-5. Abmessungen und Gewicht 11............................................................

3-6. Umweltvorschriften 11...................................................................

3-7. Einschaltdauer und Überhitzung 12........................................................

3-8. Statische Ausgangskennlinie 12...........................................................

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION 13.............................................................

4-1. Auswahl eines Aufstellplatzes 13..........................................................

4-2. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen* 14...................................................

4-3. Schweißkabelanschlüsse 14.............................................................

4-4. Anschließen der Schweißausgangskabel 15................................................

4-5. Belegung 14-poliger Fernregelanschluss 15.................................................

4-6. 115 V Ws Doppelsteckdose und zusätzliche Sicherungen 16..................................

4-7. Optionaler Gasventil-Betrieb und Schutzgasanschluss 17.....................................

4-8. Serviceführer „Elektrik“ 18...............................................................

4-9. Anschließen der Primärzuleitung 20.......................................................

ABSCHNITT 5 − ALLGEMEINE BETRIEBSWEISE 22..............................................

5-1. Vorderes Bedienpanel 22................................................................

5-2. Einstellungen des Verfahrenswahlschalters 23..............................................

5-3. Setup-Optionsmenü 24..................................................................

ABSCHNITT 6 − WOLFRAM-SCHUTZGAS-SCHWEISSEN 26.......................................

6-1. Typische Anschlüsse beim WSG-Schweißverfahren 26.......................................

6-2. Betriebsart „Scratch Start TIG“ - WSG-Schweißverfahren 27...................................

6-3. Betriebsart „Lift-Arc TIG“ (WSG mit Berührungszündung) - WSG-Schweißverfahren 28............

6-4. Betriebsart „Scratch Start TIG“ - WSG-Schweißverfahren mit Fernregelung 29....................

ABSCHNITT 7 − MSG-/MSG-IMPULS-/FÜLLDRAHT-SCHWEISSEN 30...............................

7-1. Typische Anschlüsse beim MSG-/MSG-Impuls-/Fülldraht-Schweißverfahren mit ferngeregeltem

Drahtvorschubgerät 30..................................................................

7-2. Betriebsart „MIG“ - MSG-/Fülldraht-Schweißverfahren 32.....................................

7-3. MSG - Auswahltabelle für Drahtelektroden- und Schutzgase 33................................

7-4. Betriebsart „Pulsed MIG“ - MSG-Impuls-Schweißverfahren 34.................................

7-5. MSG-Impuls - Auswahltabelle für Drahtelektrodentypen und Schutzgase 35......................

7-6. Fern-Prozessauswahl 36................................................................

7-7. Typische Anschlüsse beim MSG-/MSG-Impuls-/Fülldraht-Schweißverfahren mit

Drahtvorschubgeräten die an der Schweißspannung arbeiten. 37...............................

7-8. Betriebsart „V-Sense Feeder“ - MSG-/Fülldraht-Schweißverfahren 38...........................

7-9. Betriebsart „V-Sense Feeder“ - MSG-Impuls-Schweißverfahren 39..............................

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 8 − E-HAND-SCHWEISSEN (SMAW) / LICHTBOGEN-DRUCKLUFTSCHNEIDEN (CAC-A) 40

8-1. Typische Anschlüsse beim E-Hand-Schweißen und Lichtbogen-Druckluftschneiden 40............

8-2. Betriebsart „Stick“ - E-Hand-Schweißen und Lichtbogen-Druckluftschneiden mit Fernregelung 41....

8-3. Betriebsart „Stick“ - E-Hand-Schweißen und Lichtbogen-Druckluftschneiden 42...................

8-4. Schweißverfahren mit - optional - niedriger Leerlaufspannung 43...............................

ABSCHNITT 9 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 44................................................

9-1. Routinemäßige Wartung 44..............................................................

9-2. Gerät innen ausblasen 44................................................................

9-3. Abnehmen des Gehäuses und Messen der Eingangsspannung des Kondensators

bei 400 VAC Modellen 45................................................................

9-4. Hilfe anzeigen 46.......................................................................

9-5. Fehlersuche 47.........................................................................

ABSCHNITT 10 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 48.............................................

GARANTIE

Komplette Ersatzteilliste − www.Millerwelds.com

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

XMT 450 MPA 400V (CE) 907468

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 609741:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 6097410:2007 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

March 5, 2015

257858C

OM-255 083 Seite 1

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR

GEBRAUCH LESEN

ger_som_2013−09

Schützen Sie sich und andere vor Verletzungen — lesen und befolgen Sie diese wichtigen Sicherheitsmaßnahmen und Betriebshin-

weise und bewahren Sie sie gut auf.

1-1. Symbole

GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die

zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern

sie nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind

in den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text

erläutert.

Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder

zu schweren Verletzungen führen kann, sofern sie

nicht vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in

den begleitenden Symbolen dargestellt oder im Text er-

läutert.

MERKE − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden be-

ziehen.

. Signalisiert besondere Hinweise.

Diese Gruppe von Symbolen bedeutet Achtung! Aufpassen! Gefährli-

che BERÜHRUNGSPANNUNG, Gefährdung durch BEWEGTE TEI-

LE und HEISSE TEILE. Den Symbolen und darunter stehenden Hin-

weisen entnehmen, durch welche Maßnahmen die Gefahren vermie-

den werden können.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs-

anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind

die entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- ste-

henden Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen-

fassung der umfassenderen Sicherheitsnormen im Ab-

schnitt 1-5. Lesen und beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werk-

stück ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom

eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und

die Stromkreise im Inneren sind stromführend, wenn

der Strom eingeschaltet ist. Beim halbautoma-

tischen oder automatischen Schweißen sind der

Draht, die Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse

und alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in

Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine

Gefahr dar.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung

tragen.

D Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde

durch trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren,

die groß genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem

Werkstück oder der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwen-

den.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für

das Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausgan-

ges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten Um-

gebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sit-

zend, kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein

hohes Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück

oder der Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn

diese Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zei-

chen verwenden: 1) ein halbautomatisches

Gleichstrom-Schweißgerät (Drahtelektrodenschweißen) mit kon-

stanter Spannung, 2) ein manuelles Gleichstrom-Schweißgerät

(Stabelektroden-schweißen) oder 3) ein Wechselstrom-Schweiß-

gerät mit reduzierter Leerlauf- spannung. In den meisten Fällen

wird die Verwendung eines Gleichstrom-Schweißgeräts mit Kon-

stantspannung (Drahtel- ektrodenschweißen) empfohlen. Und

nicht alleine arbeiten!

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangs-

strom abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom

gemäß OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheits-

normen).

D Installieren, erden und bedienen Sie dieses Gerät sachgemäß und

entsprechend der Betriebsanleitung sowie den nationalen und lo-

kalen Vorschriften.

D Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstel-

len, dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem

Erdungsstift im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an

eine ordentlich geerdete Steckdose angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der Er-

dungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

D Stromkabel und Erdungskabel häufig auf Beschädigungen oder

blanke Drähte untersuchen. Beschädigtes Kabel sofort

auswechseln. Berührung mit blanken Drähten kann tödlich sein.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte unter-

suchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung mit

blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten

oder schlecht gefertigte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück,

der Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes ha-

ben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort re-

parieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

OM-255 083 Seite 2

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder

zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem-

men.

D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

D Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem Aus-

gangsanschluss anschließen. Klemmen Sie die Kabel für nicht

angewendete Verfahren ab.

D Benutzen Sie den FI-Schutz, wenn Sie in feuchter oder nasser

Umgebung elektrisches Zubehör verwenden.

ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG ist bei Inverter−

Schweißstromquellen vorhanden, auch NACHDEM

sie vom Netz genommen wurden.

D Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Strom-

quelle vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß

den Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

HEISSE TEILE können zu

Verbrennungen führen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u

ermee gaat werken.

D Zur Verhütung von Verbrennungen beim

Handhaben heißer Teile geeignete Werkzeu-

ge und /oder dicke, gefütterte Schweißer-

schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüf-

tung sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter

absaugen. Wir empfehlen, für die richtige Belüftung eine Probe

aus den Rauchen/Gasen zu nehmen, denen das Personal ausge-

setzt ist und sie auf Zusammensetzung und Menge zu

untersuchen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit Luft-

zufuhr tragen.

D Sicherheitsdatenblätter (SDSs) und die Herstelleranweisungen

für Kleber, Beschichtungen, Reiniger, Schweißzusatzwerkstoffe,

Kühlmittel, Entfetter, Flussmittel und Metalle lesen und verstehen.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfah-

rene Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase

können die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was

zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstel-

len, dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbei-

ten schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens

können mit den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bil-

den.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzink-

tem, blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der Arbeitsbe-

reich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske mit

Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht-

bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen

und Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten ent-

stehende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen

entsteht Spritzer- und Funkenflug.

D Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß-

helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und

Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe

ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tra-

gen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen

vor dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; an-

dere davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

D Körperschutz aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle und Wolle) tragen. Körperschutz beinhaltet

ölresistente Kleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,

stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie

z.B. Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosi-

on führen. Funken können vom Lichtbogen wegs-

pritzen. Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte

können Brände und Verbrennungen verursachen. Versehentlicher

Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken, Explosion,

Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem Schweißen

sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet werden

kann.

D Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht mög-

lich ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt

werden.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material tref-

fen könnten.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße Mate-

rialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe

sein.

D Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

D Nicht an Behältern die Brennstoffe enthalten oder an

geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder Rohren

schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 und AWS A6.0

vorbereitet wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Nicht in Umgebungen schweißen, wo leicht entzündliche Stäube,

Gase oder Dämpfe (wie Benzin) in der Atmosphäre vorhanden

sind.

D Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit

dem Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht

übermäßig lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke

zurücklegen muss und um so die Gefahr von Elektroschocks,

Funken und Bränden zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwen-

den.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spit-

ze abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Körperschutz aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle und Wolle) tragen. Körperschutz beinhaltet

ölresistente Kleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,

stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

OM-255 083 Seite 3

D Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf

verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen

kontrollieren.

D Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese

dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen

werden.

D Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B

für Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter

und Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

D Sicherheitsdatenblätter (SDSs) und die Herstelleranweisungen

für Kleber, Beschichtungen, Reiniger, Schweißzusatzwerkstoffe,

Kühlmittel, Entfetter, Flussmittel und Metalle lesen und verstehen.

HERUMFLIEGENDE

METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ

können die Augen verletzen.

D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer

Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken

und fliegendes Metall. Beim Abkühlen einer

Schweißnaht kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille

mit Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder

töten.

D Druckgaszufuhr bei Nichtverwendung ab-

schalten.

D Geschlossene Räume immer belüften oder zugelassenes Beat-

mungsgerät verwenden.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER (EMF)

können implantierte medizinische Geräte

beeinflussen.

D Träger von Herzschrittmachern oder anderen

implantierten medizinischen Geräten sollten

sich fernhalten.

D Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen,

sollten Ihren Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor

sie sich in einen Bereich begeben, in dem Arbeiten wie

Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Fugenhobeln,

Plasmaschneiden oder induktives Erwärmen durchgeführt

werden.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärm-

schutzmittel tragen.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

Die Druckgasflasche enthält Gas unter hohem

Druck. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Gasflaschen sind ein normales

Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig

behandelt werden.

D Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbö-

gen schützen.

D Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

D Nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten

Druckgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse

verwenden; diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand

halten.

D Gesicht vom Ventilauslass wegdrehen, wenn ein Flaschenventil

geöffnet wird. Beim Öffnen des Ventils nicht vor oder hinter dem

Druckmonderer stehen bleiben.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn

die Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

D Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

D Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die

in den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Com-

pressed Gas Association (CGA − amerikanische

Druckgasvereinigung) sowie die entsprechenden nationalen Vor-

schriften lesen und beachten.

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER

EXPLOSIONSGEFAHR.

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennba-

ren Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren Mate-

rialien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie

sich, dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geei-

gnet ist.

HERUNTERFALLENDES GERÄT

kann zu Verletzungen führen.

D Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle,

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

D Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähig-

keit verwenden.

D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die an-

dere Seite der Einheit hinausreichen.

OM-255 083 Seite 4

D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen)

von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten.

D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder

Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur

überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation“ Schrift Nr. 94–110).

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verrin-

gern.

D Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

HERUMFLIEGENDE FUNKEN können

zu Verletzungen führen.

D Zum Schutz von Augen und Gesicht eine geei-

gnete Schutzmaske tragen.

D Wolframelektroden nur an einem Schleifgerät

mit geeigneten Schutzvorrichtungen und an ei-

nem sicheren Ort schleifen. Dabei eine geei-

gnete Schutzausrüstung für Gesicht, Hände

und Körper tragen.

D Funken können Brände verursachen. Leicht entzündliche Stoffe

fernhalten.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen

beschädigen.

D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder Schachteln la-

gern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei de-

nen die Gefahr von Einklemmungen besteht,

wie z.B. bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRAHT kann zu

Verletzungen führen.

D Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu auf-

gefordert wird.

D Brenner niemals gegen einen Körperteil, ande-

re Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

Das EXPLODIEREN einer BATTERIE

kann zu Verletzungen führen.

D Das Schweißgerät nicht zum Aufladen von

Batterien oder als Starthilfe für Autos

verwenden, es sei denn, es verfügt über eine

speziell dafür vorgesehene Batterieladefunkti-

on.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf-

tern, halten.

D Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

geschlossen halten und an ihrem Platz lassen.

D Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von qualifi-

ziertem Personal durchgeführt werden.

D Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an

die Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

D Lesen und befolgen Sie alle Aufkleber sowie

die Bedienungsanleitung genau, bevor Sie das

Gerät installieren, betreiben oder warten.

Lesen Sie die am Anfang der Anleitung sowie

in den einzelnen Abschnitten angegebenen In-

formationen zur Sicherheit.

D Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.

D Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie

regionalen, nationalen und lokalen Vorschriften vornehmen.

HF−AUSSTRAHLUNG kann

Störungen verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störun-

gen bei der Funknavigation, bei Sicherheitsein-

richtungen, Computern und Kommunikations-

geräten verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt wer-

den, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen in-

formiert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung

und Abschirmung die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum

reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindli-

che elektronische Geräte wie z.B. Rechner

oder rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stö-

ren.

D Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich elektroma-

gnetisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel

möglichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf

dem Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen elek-

tronischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung

mit dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer beson-

dere Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der

Schweißmaschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel, Lei-

tungsfilter oder die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

OM-255 083 Seite 5

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase

die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen

können. (California Health & Safety Code [Kalifornische Ar-

beitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut

dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort-

pflanzungsschäden hervorrufen können. Nach dem

Gebrauch die Hände waschen.

1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. EMF-Information

Ein durch einen Leiter fließender elektrischer Strom erzeugt

stellenweise elektrische und magnetische Felder (EMF). Der Strom

vom Lichtbogenschweißen (und verwandter Prozesse wie z. B.

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden und induktives

Erwärmen) generiert ein elektromagnetisches Feld im Bereich des

Schweißstromkreises. EMF kann bestimmte medizinische Implantate,

wie z.B. Herzschrittmacher, störend beeinflussen. Daher müssen für

Personen mit medizinischen Implantaten Schutzmaßnahmen getroffen

werden. Zum Beispiel, es muss der Zugang für Vorbeigehende

eingeschränkt oder eine individuelle Risikobewertung für Schweißer

durchgeführt werden. Alle Schweißer sollten die folgenden

Vorgehensweisen einhalten, um sich, den durch den

Schweißstromkreis verursachten elektro- magnetischen Feldern,

möglichst wenig auszusetzen:

1. Kabel so dicht wie möglich beieinander führen − Kabel verdrillen,

mit Klebeband fixieren oder eine Kabelumhüllung verwenden.

2. Stellen Sie sich nicht zwischen die Schweißkabel. Kabel auf

einer Seite und so weit vom Bedienpersonal entfernt wie möglich

verlegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Kopf und Rumpf so weit wie möglich vom Gerät im

Schweißstromkreis entfernt halten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

6. Nicht direkt neben der Schweißstromquelle arbeiten, sich

hinsetzen oder anlehnen.

7. Nicht schweißen, während Sie die Schweißstromquelle oder das

Drahtvorschubgerät tragen.

Zu implantierten medizinischen Geräten:

Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, sollten Ihren

Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor sie sich in einen

Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Lichtbogenschweißen,

Punktschweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden oder induktives

Erwärmen durchgeführt werden oder bevor sie selber solche Arbeiten

durchführen. Wenn Ihr Arzt zugestimmt hat, empfehlen wir, die oben

beschriebenen Verfahrensanweisungen zu beachten.

OM-255 083 Seite 6

OM-255 083 Seite 7

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen

. Einige Symbole betreffen nur CE-Produkte.

Achtung! Die Symbole weisen auf mögliche vorhandene Gefahren hin.

Safe1 2012-05

Das Produkt nicht mit dem normalen Hausmüll entsorgen (soweit zutreffend).

Gebrauchte Elektro- und Elektronikgeräte (WEEE) zur Wiederverwertung bei einer benannten Sonder-Sammelstelle

abgeben.

Für weitere Informationen wenden Sie sich an ihre örtliche Recycling-Stelle oder an ihren zuständigen Fachhändler.

Safe37 2012-05

Trockene Isolierhandschuhe tragen. Elektrode nicht mit bloßer Hand berühren. Keine feuchten oder beschädigten

Handschuhe tragen.

Safe2 2012-05

Zum Schutz vor Stromschlägen den eigenen Körper gegen Werkstück und Erde isolieren.

Safe3 2012-05

Vor Arbeiten an der Maschine den Netzstecker ziehen.

Safe5 2012-05

Den Kopf von den Dämpfen fernhalten.

Safe6 2012-05

Die Dämpfe müssen mit einer Saugentlüftung oder einem örtlichen Abzug beseitigt werden.

Safe8 2012-05

Die Dämpfe müssen über einen Ventilator abgeführt werden.

Safe10 2012-05

Feuergefährliche Stoffe müssen vom Schweißen ferngehalten werden. In der Nähe von feuergefährlichen Stoffen

darf nicht geschweißt werden.

Safe12 2012-05

Schweißfunken können Feuer verursachen. Ein Feuerlöschgerät sollte in der Nähe sein und eine Aufsichtsperson,

die es betätigen kann.

Safe14 2012-05

OM-255 083 Seite 8

Nicht an Fässern oder geschlossenen Behältern schweißen.

Safe16 2012-05

Warnschild nicht entfernen oder überdecken.

Safe20 2012-05

Vor Arbeiten an der Maschine den Netzstecker ziehen.

Safe30 2012-05

Herumfliegende Teile können Verletzungen verursachen. Bei Servicearbeiten am Gerät stets Gesichtsschutz tragen.

Safe27 2012-05

Bei Servicearbeiten am Gerät stets lange Ärmel tragen und Hemdkragen zuknöpfen.

Safe28 2012-05

Nach Ausführung der genannten Vorsichtsmaßnahmen das Gerät am Netz anschließen.

Safe29 2012-05

Gerät niemals nur an einem Griff hochheben.

Safe31 2012-05

Der Strombedarf ist dem Leistungsschild zu entnehmen.

Safe34 2012-05

Vor Arbeiten am Gerät an einer Serviceschulung teilnehmen und Anweisungen

lesen.

Safe35 2012-05

Grünen bzw. grün/gelben Erdleiter immer zuerst an die Erdungsklemme anschließen.

Die Eingangsleitungen (L1, L2, L3) an die Leiterklemmen anschließen.

Safe36 2012-05

OM-255 083 Seite 9

Kopfschutz und Schutzbrillen tragen. Ohrenschutz tragen

und Hemdkragen zuknöpfen. Schweißhelm mit richtigem

Filterschutz tragen. Vollständige Schutzkleidung tragen.

Safe38 2012-05

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

Lassen Sie sich vor Arbeiten am Gerät oder vor dem Schweißen

ausbilden, und lesen Sie die Anleitung.

Safe40 2012-05

>5min

Nach dem Abschalten des Stroms ist immer noch eine gefährliche

Spannung an den Eingangskondensatoren vorhanden. Voll aufgeladene

Kondensatoren nicht berühren. Vor dem Arbeiten am Gerät, immer

mindestens 5 Minuten nach dem Stromabschalten warten ODER

die Spannung des Eingangskondensators prüfen, um sicherzustellen,

dass diese gegen 0 geht, bevor Teile berührt werden.

Safe43 2012-05

60°

Stets beide Griffe zum Hochheben des Gerätes verwenden.

Der Winkel der Hebevorrichtung muss unter 60 Grad sein.

Gerät auf einem geeigneten Wagen transportieren.

Safe44 2012-05

2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen

Stromstärke

Ausgang

Aus

Gleichstrom

(Gs)

Fallende

Spannungskennlinie

Arc Force

Nennspannung

ohne Last

(Leerlaufspannung)

Hertz

Gepulst

1max

Maximal möglicher

Strom bei Nennlast

Bedienpanel

Sicherung

WIG-Schweißen

Plus

Konstante

Spannungskennlinie

Stabelektrodensch

weißen

Primärspannung

Schutzklasse

Lift-Arc 4-Takt

(WIG-Schweißen)

1eff

Maximal möglicher

effektiv Strom

Wechselstrom

(Ws)

Fernsteuerung

Minus

Induktanz

(Drossel)

Fußfernregler

MSG-Schweißen

Herkömmliche

Lastspannung

Nennschweißstrom

Einphasig

Erhöhen

Spannung

Ein

Spannungseingang

Schutzleiter (Erde)

Anschluss

Dreiphasiger

statischer

Frequenzumformer/

Transformator/

Gleichrichter

Einschaltdauer

Prozent

Dreiphasig

WSG-Schweißen

mit

Berührungszündung

. Eine komplette Teileliste ist verfügbar unter www.MillerWelds.com

OM-255 083 Seite 10

ABSCHNITT 3 − EINLEITUNG

3-1. Eigenschaften und Vorteile

Beim Spannungsausgleich LVCt (Line Voltage Compensation) handelt es sich um Schaltungen, die den von

der Stromquelle abgegebenen Schweißstrom auch bei Netzstromschwankungen konstant halten.

Wind Tunnel Technologyt führt Luft über Bauteile, die gekühlt werden müssen (nicht über elektronische Schaltungen).

Dadurch werden Verunreinigungen reduziert und die Betriebssicherheit in rauen Schweißumgebungen verbessert.

Beim Fan-On-Demandt Kühlsystem arbeitet der Lüfter nur bei Bedarf und verringert daher den entstehenden Lärm,

den Energieeinsatz und die Menge, der durch die Maschine gesaugten, Schmutzpartikel.

Die thermische Überlastsicherung schaltet das Gerät bei Bedarf automatisch aus, um Schäden an den internen

Bauteilen zu verhindern, wenn die Einschaltdauer überschritten ist oder Luftstrom bzw. Kühlung eingeschränkt sind

(siehe Abschnitt 3-7).

Durch Auto Remote Sense kann das Gerät den Anschluss einer Fernbedienung automatisch erfassen. Die Arbeitsweise

der Fernbedienung richtet sich nach der jeweiligen Einstellung des Betriebsartenschalters (siehe Abschnitt 5-2).

Die Lift-Arct -Berührungszündung sorgt beim WSG-Schweißen für eine Schweißnaht ohne Wolframeinschlüsse.

Bei der Betriebsart „Lift-Arc WSG“ kommt die Hochfrequenzzündung nicht zum Einsatz. (siehe Abschnitt 6-3).

Synergetisches MSG-Impulsschweißen für die Lichtbogeneinstellung über einen einzigen Regler. Mit der Erhöhung

bzw. Verringerung der Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöhen bzw. verringern sich die Impulsparameter und passen die

Leistungsabgabe an die Drahtvorschubgeschwindigkeit an (siehe Abschnitt 5-3).

3-2. Lichtbogenregelungen

Mit der Lichtbogenregelung „DIG“ können bei den Betriebsarten „E-Hand-Schweißen mit Fernregelung“ und

„E-Hand-Schweißen“ die Lichtbogeneigenschaften (weich oder hart) für spezielle Anwendungen und Elektroden

geändert werden (siehe Abschnitte 8-2 und 8-3).

Mit dem programmierbaren Hotstart können Strom und Zeit für die Verfahren E-Hand-Schweißen mit Fernregelung

und E-Hand-Schweißen geändert werden (siehe Abschnitte 8-2 und 8-3).

Die Induktanz nimmt bei den Betriebsarten „MSG-Schweißen“ und „Drahtvorschubgeräte die an der

Schweißspannung arbeiten“ Einfluss auf die Lichtbogenhärte- und breite, das Aussehen der Schweißraupe sowie

das Fließvermögen des Schweißbades (siehe Abschnitte 7-2 und 7-8).

SharpArct optimiert in der Betriebsart „MSG-Impulsschweißen“ die Größe und die Form des Lichtbogenkegels, das

Aussehen und die Breite der Schweißraupe sowie das Fließvermögen des Schweißbades (siehe Abschnitt 7-4).

3-3. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben?

Die Seriennummer und die Leistungsangaben für dieses Produkt befinden sich an der Geräterückseite. Dem Typenschild können Sie entnehmen,

an welche Stromversorgung das Gerät anzuschließen ist und/oder wie die abgegebene Nennlast ist. Vermerken Sie die Seriennummer auf der

Rückseite dieses Handbuchs, damit Sie später darauf zurückgreifen können.

3-4. Technische Daten

. Die Angaben in der Tabelle mit den Gerätedaten nicht für die Bestimmung der Anforderungen an die Elektrik verwenden. Siehe Abschnitt 4-8 und

4-9 für Informationen zum Anschließen des Eingangsstroms.

Strom-

versor-

gung

Schweißausgangsleistung

Ampere-

bereich

Spannungs-

bereich

Maximale

Leerlauf-

Gleichspann

ung

Stromaufnahme

bei Nennlast

3 Ph - 50/60 Hz

KVA KW

380 V 400 V 380 V 400 V 380 V 400 V

Drei-

phasig

450 A bei 38 Volt Gs, 100% ED 15 - 600 10 - 44 90

32,6

(0,42*)

32,1

(0,47*)

21,5

(0,28*)

22,2

(0,32*)

19,1

(0,07*)

19,2

(0,07*)

* Im Leerlauf bei laufendem Lüfter

. Eine komplette Teileliste ist verfügbar unter www.MillerWelds.com

OM-255 083 Seite 11

3-5. Abmessungen und Gewicht

Montagebohrungen

14,5 Zoll

(368 mm)

26,8 Zoll

(681 mm)

17,2 Zoll

(437 mm)

B Ref.\ 250\ 027\X0106B

A 8-11/16 Zoll (221 mm)

B 11-3/8 Zoll (289 mm)

C 15-3/4 Zoll (400 mm)

D 22-7/16 Zoll (570 mm)

E 2-3/4 Zoll (70 mm)

F 3-3/8 Zoll (86 mm) Ø

G 1/4-20 UNC-2B Gewinde

Gewicht

122 lb (55,3 kg) mit 115 VAC

3-6. Umweltvorschriften

A. IP Schutzklasse

IP Schutzklasse

IP23

Diese Ausrüstung wurde für die Benutzung im Außenbereich konstruiert. Sie kann gelagert werden, darf aber ohne Überdachung nicht bei

Niederschlag zu Schweißen im Freien verwendet werden.

IP23 2014−06

B. Informationen über elektromagnetische Felder (EMF)

! Dieses Gerät sollte in der allgemeinen Öffentlichkeit nicht eingesetzt werden, da die für die allgemeine Öffentlichkeit geltenden

EMF-Grenzwerte beim Schweißen überschritten werden können.

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit EN 60974-1 gebaut und ist ausschließlich für die Nutzung in einem Beschäftigungsumfeld (wo der

Allgemeinheit der Zugang verboten oder aber dieser so geregelt ist, dass er einer Mitarbeiternutzung vergleichbar ist) durch einen Fachmann

oder eine entsprechend unterwiesene Person bestimmt.

Drahtvorschubgeräte und Hilfsgeräte (wie Brenner, Wasserkühleinheiten und Lichtbogenzünd- und Stabilisierungsgeräte) tragen als

Bestandteile des Schweißstromkreises möglicherweise nicht wesentlich zur Entstehung von EMF bei. Zusätzliche Informationen zu allen

Bauteilen des Schweißstromkreises bzgl. der Gefährdung durch EMF: siehe Bedienungsanleitung.

S Die EMF-Bewertung dieses Geräts erfolgte in einem Abstand von 0,5 m.

S In einer Entfernung von 1 m betrugen die Werte der EMF-Gefährdung weniger als 20 % der zulässigen Werte.

ce-emf 1 2010-10

C. Informationen über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

! Diese Klasse A Ausrüstung ist nicht für die Anwendung in Wohngebieten gedacht, in denen die Stromversorgung über das

öffentliche Niederspannungssystem gewährleistet wird. Aufgrund leitungsgeführter sowie abgestrahlter Störgrößen können

Schwierigkeiten bei der Sicherung der elektromagnetischen Verträglichkeit an diesen Orten auftreten.

Die Ausrüstung entspricht der IEC61000−3−11 und IEC 61000−3−12 und lässt sich an öffentliche Niederspannungssysteme anschließen, unter

der Voraussetzung, dass die Impedanz des öffentlichen Niederspannungssystems Z

max

am gemeinsamen Kupplungspunkt weniger als 73,66

mW (oder die Kurzschlussleistung S

mehr als 2 172 158 VA beträgt). Es liegt in der Verantwortung des Monteurs oder des Benutzers der

Ausrüstung, nötigenfalls durch Rücksprache mit dem Verteilnetzwerkbetreiber sicherzustellen, dass die Systemimpedanz innerhalb dieser

Grenzen liegt.

ce−emc 1 2014−07

. Eine komplette Teileliste ist verfügbar unter www.MillerWelds.com

OM-255 083 Seite 12

3-7. Einschaltdauer und Überhitzung

Die Einschaltdauer ist der

Prozentsatz von 10 Minuten, in denen

ein Gerät ohne zu überhitzen bei

Nennlast schweißen kann.

Wenn das Gerät zu heiß wird, öffnet

sich das (die) Thermostat(e), der

Ausgang wird abgeschaltet und das

Gebläse läuft an. Fünfzehn Minuten

warten, um das Gerät abkühlen

zu lassen. Vor Aufnahme der

Schweißarbeiten Stromstärke oder

Einschaltdauer reduzieren.

MERKE − Das Überschreiten der

Einschaltdauer kann das Gerät

zerstören und die Garantieansprüche

zunichte machen.

Überhitzung

A/V

ODER

Einschaltdauer verkürzen

Minuten

duty1 4/95 - SA-181 560 / 250 541-A

Dauerschweißen

100% Einschaltdauer bei 450 Ampere 60% Einschaltdauer bei 580 Ampere

6 Minuten Schweißen

4 Minuten Pause

3-PHASEN BETRIEB

SCHWEISSTROMSTÄRKE

% EINSCHALTDAUER

3-8. Statische Ausgangskennlinie

Die statische (Ausgangs-) Kennlinie der Schweißstromquelle lässt sich während des MSG-Schweißprozesses als flach und während des Stabelektro-

den- und WIG-Schweißens als fallend beschreiben. Die statische Kennlinie wird auch durch die Regelungseinstellungen (einschließlich Software), die

Elektrode, das Schutzgas, das Schweißstellenmaterial und andere Faktoren beeinflusst. Wenden Sie sich an das Werk für spezifische Informationen

zu den statischen Kennlinien der Schweißstromquelle.

. Eine komplette Teileliste ist verfügbar unter www.MillerWelds.com

OM-255 083 Seite 13

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION

! Wenn Benzin oder flüchtige

Flüssigkeiten in der Nähe sind,

müssen bei der Installation

zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen

beachtet werden − siehe NEC

Artikel 511 oder CEC Abschnitt 20.

1 Staplergabeln

Staplergabeln müssen bis an die andere

Seite des Gerätes reichen.

2 Hebegriffe

Gerät nur an den Griffen hochheben.

3 Handwagen

Handwagen oder ähnliches Gerät zum

Transport des Gerätes verwenden.

4 Leitungstrennschalter

Gerät neben geeignetem Stromanschluss

aufstellen.

18 Zoll

(460 mm)

18 Zoll

(460 mm)

ODER

Platzierung und Luftströmung

loc_med_ger 2015-04

! Gerät nicht dort bewegen oder

betätigen, wo es kippen könnte.

Transport

4-1. Auswahl eines Aufstellplatzes

. Eine komplette Teileliste ist verfügbar unter www.MillerWelds.com

OM-255 083 Seite 14

4-2. Ausgangsklemmen und Kabelgrößen*

MERKE − Die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis (siehe unten stehende Tabelle) ist gleich der Länge beider Schweißkabel in Summe. Wenn sich

die Stromquelle 30 m vom Werkstück entfernt befindet, beträgt die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis beispielsweise 60 m (2 Kabel x 30 m).

Dann ist zur Bestimmung des Kabelquerschnitts die Spalte mit „60 m“ zu verwenden.

Schweißkabelgröße** und Gesamtkabellänge (Kupfer) im Schweißstromkreis

mit begrenzter Länge***

30 m (100 Fuß) oder weniger

45 m (150

Fuß)

60 m (200

Fuß)

70 m (250

Fuß)

90 m (300

Fuß)

105 m

(350 Fuß)

120 m

(400 Fuß)

Schweiß-

stromstärke

10 - 60% Ein-

schaltdauer

*AWG (mm

)

60 - 100%

Einschalt-

dauer

*AWG (mm

)

10 - 100% Einschaltdauer

*AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 x 2/0

(2x70)

2 x 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 x 2/0

(2x70)

2 x 3/0

(2x95)

2 x 3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 x 2/0

(2x70)

2 x 3/0

(2x95)

2 x 3/0

(2x95)

2 x 4/0

(2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 x 2/0

(2x70)

2 x 3/0

(2x95)

2 x 4/0

(2x120)

2 x 4/0

(2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 x 2/0

(2x70)

2 x 3/0

(2x95)

2 x 4/0

(2x120)

3 x 3/0

(3x95)

3 x 3/0

(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2 x 2/0 (2x70)

2 x 3/0

(2x95)

2 x 4/0

(2x120)

3 x 3/0

(3x95)

3 x 4/0

(3x120)

3 x 4/0

(3x120)

* Dieses Diagramm stellt eine allgemeine Richtlinie dar, die möglicherweise nicht auf alle Anwendungen zutrifft. Falls sich das Kabel überhitzt,

ist der nächst größere Kabelquerschnitt zu verwenden.

** Die Schweißkabelquerschnitt (AWG) basiert entweder auf einem Spannungsabfall von 4 Volt oder weniger oder auf einer Stromdichte

von mindestens 300 „Circular Mils“ (Kreisfläche mit 1 mm Durchmesser) pro Ampere.

( ) = mm

metrisch

*** Bei größeren Entfernungen als in dieser Anleitung aufgeführt, wenden Sie sich an einen Anwendungstechniker unter + 920 735-4505

(Miller) oder 1 800 332 3281 (Hobart).

Ref. S-0007-L 2015−02

4-3. Schweißkabelanschlüsse

! Vor Anschluss von Schweißkabeln

Gerät vom Netz trennen.

! Keine verschlissenen, beschädigten,

zu gering dimensionierten oder

reparierten Kabel verwenden.

1 Pluspol (+) Schweißkabelanschluss

2 Minuspol (−) Schweißkabelanschluss

. Für die Schweißkabelanschlüsse siehe

Abschnitt 6-1 bis 8-1 für typische Abläufe

beim Anschließen.

output term1 2015−02

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Miller MF322545U Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: MF322545U

Kategorie: Schweißsystem

Typ: Bedienungsanleitung

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