Baumer Hübner GmbH
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Handbuch
Absolute Drehgeber mit
Firmware Version ab 1.21
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Inhalt
Seite
1
Einleitung ........................................................................................................................................ 4
1.1 Lieferumfang ..................................................................................................................................... 4
1.2 Produktzuordnung ............................................................................................................................ 4
2 Sicherheits- und Betriebshinweise............................................................................................... 5
3 Profibus-DP ..................................................................................................................................... 7
4 Betriebsparameter Drehgeber ....................................................................................................... 8
5 Datenaustausch zwischen Profibus-DP Geräten ........................................................................ 9
5.1 Telegrammaufbau ............................................................................................................................. 9
5.2 Initialisierung, Wiederanlauf und Nutzdatenverkehr ......................................................................... 9
6 Parametrierung und Konfiguration ............................................................................................. 10
6.1 Parametrieren ................................................................................................................................. 10
6.2 Konfiguration .................................................................................................................................. 11
7 Diagnosemeldungen .................................................................................................................... 12
7.1 Beschreibung der Diagnosedaten Slave_Diag .............................................................................. 12
7.2 Parameterwerte der Diagnosedaten Slave_Diag ........................................................................... 14
7.3 Nutzdaten ....................................................................................................................................... 15
7.4 Presetfunktion ................................................................................................................................. 15
8 Eingabe von Parametern ............................................................................................................. 16
9 Anschlussbelegung und Inbetriebnahme .................................................................................. 18
9.1 Elektrischer Anschluss ................................................................................................................... 18
9.2 Teilnehmeradresse einstellen ......................................................................................................... 18
9.3 Abschlusswiderstand ...................................................................................................................... 18
9.4 Anschluss Bushaube ...................................................................................................................... 19
9.5 Anzeigeelemente (Statusanzeige) ................................................................................................. 20
10 Technische Daten Profibus Kabel .............................................................................................. 20
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Haftungsausschluss
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ausschließen. Baumer Hübner GmbH übernimmt daher keine Garantien irgendwelcher Art für die in dieser
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irgendwelche direkten oder indirekten Schäden, die aus der Anwendung dieser Informationen folgen.
Wir freuen uns jederzeit über Anregungen, die der Verbesserung dieses Handbuchs dienen können.
Eingetragene Warenzeichen
SIEMENS
®
, SIMATIC
®
, Step7
®
und S7
®
sind eingetragene Warenzeichen der Siemens AG. PROFIBUS, das
PROFIBUS Logo und PRODIdrive sind eingetragene Warenzeichen der PROFIBUS Nutzerorganisation
bzw. von PROFIBUS International (PI).Solche und weitere Bezeichnungen, die in diesem Dokument
verwendet wurden und zugleich eingetragene Warenzeichen sind, wurden nicht gesondert kenntlich
gemacht. Aus dem Fehlen entsprechender Kennzeichnungen kann also nicht geschlossen werden, dass die
Bezeichnung ein freier Warenname ist oder ob Patente oder Gebrauchsmusterschutz bestehen.
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1 Einleitung
1.1 Lieferumfang
Bitte prüfen Sie vor der Inbetriebnahme die Vollständigkeit der Lieferung.
Je nach Ausführung und Bestellung können zum Lieferumfang gehören:
• Basisgeber oder HEAG162SP mit Profibus-Bushaube
• GSD Dateien und Handbuch über das Internet zum Download verfügbar unter
https://www.baumer.com/goto/Jarvp
.
1.2 Produktzuordnung
Wellen-Drehgeber
Produkt GSD-Datei Produktfamilie
AMG 11 P 13 PB13DPV0.GSD AMG 11 – Singleturn 13 Bit
AMG 11 P 29 PB29DPV0.GSD AMG 11 – Multiturn 29 Bit
AMG 81 P 13 PB13DPV0.GSD AMG 81 – Singleturn 13 Bit
AMG 81 P 29 PB29DPV0.GSD AMG 81 – Multiturn 29 Bit
PMG10#-SH#.###P0.3000#.# PB13DPV0.GSD PMG 10 – Singleturn 13 Bit
PMG10#-SH#.###P0.3600#.# PB29DPV0.GSD PMG 10 – Multiturn 29 Bit
Hohlwellen-Drehgeber
Produkt GSD-Datei Produktfamilie
HMG 11 P 13 PB13DPV0.GSD HMG 11 – Singleturn 13 Bit
HMG 11 P 29 PB29DPV0.GSD HMG 11 – Multiturn 29 Bit
HMG10#-###.####.3000#.# PB13DPV0.GSD HMG 10 – Singleturn 13 Bit
HMG10#-###.####.3600#.# PB29DPV0.GSD HMG 10 – Multiturn 29 Bit
HEAG 162 Konverter
Produkt GSD-Datei Produktfamilie
HEAG 162 SP 13 PB13DPV0.GSD HEAG 162 Konverter 13 Bit
HEAG 162 SP 18 PB18DPV0.GSD HEAG 162 Konverter 18 Bit
HEAG 162 SP 29 PB29DPV0.GSD HEAG 162 Konverter 29 Bit
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2 Sicherheits- und Betriebshinweise
Zusätzliche Informationen
• Das Handbuch ist eine Ergänzung zu bereits vorhandenen Dokumentationen (Kataloge, Datenblätter,
Montage- und Betriebshinweisen). Diese sind per Download unter: https://www.baumer.com/goto/Jarvp
verfügbar.
• Das Handbuch muss unbedingt vor Inbetriebnahme gelesen werden.
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
• Der Drehgeber ist ein Präzisionsmessgerät. Er dient ausschließlich zur Erfassung von Winkelpositionen
und Umdrehungen, der Aufbereitung und Bereitstellung der Messwerte als elektrische Ausgangssignale
für die Folgeelektronik. Er darf ausschließlich zu diesem Zweck verwendet werden.
• Der HEAG ist ein Signalumsetzer, der über SSI Datenwerte als Master abfragt und diese dem
Folgegerät über Profibus zur Verfügung stellt. Der HEAG darf ausschließlich zu diesem Zweck
verwendet werden.
Inbetriebnahme
• Einbau und Montage des Drehgebers/Konverters darf ausschließlich durch eine Elektrofachkraft
erfolgen.
• Betriebsanleitung des Maschinenherstellers beachten.
Sicherheitshinweise
• Vor Inbetriebnahme der Anlage alle elektrischen Verbindungen überprüfen.
• Wenn Montage, elektrischer Anschluss oder sonstige Arbeiten am Drehgeber und an der Anlage
nichtfachgerecht ausgeführt werden, kann es zu Fehlfunktion oder Ausfall des Drehgebers führen.
• Eine Gefährdung von Personen, eine Beschädigung der Anlage und eine Beschädigung von
Betriebseinrichtungen durch den Ausfall oder Fehlfunktion des Drehgebers muss durch geeignete
Sicherheitsmassnahmen ausgeschlossen werden.
• Der Drehgeber darf nicht außerhalb der Grenzwerte betrieben werden (siehe weitere Dokumentation)
Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann es zu Fehlfunktionen, Sach- und Personenschäden
kommen!
Transport und Lagerung
• Transport und Lagerung ausschließlich in Originalverpackung.
• Drehgeber nicht fallen lassen oder größeren Erschütterungen aussetzen.
Montage
• Schläge oder Schocks auf Gehäuse und Welle vermeiden.
• Gehäuse nicht verspannen.
• Drehgeber nicht öffnen oder mechanisch verändern.
Welle, Kugellager, Glasscheibe oder elektronische Teile können beschädigt werden. Die sichere Funktion ist
dann nicht mehr gewährleistet.
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Elektrische Inbetriebnahme
• Drehgeber/Konverter elektrisch nicht verändern.
• Keine Verdrahtungsarbeiten unter Spannung vornehmen.
• Der elektrische Anschluss darf unter Spannung nicht aufgesteckt oder abgenommen werden.
• Die gesamte Anlage EMV gerecht installieren. Einbauumgebung und Verkabelung beeinflussen die EMV
des Drehgebers/Konverters. Drehgeber/Konverter und Zuleitungen räumlich getrennt oder in großem
Abstand zu Leitungen mit hohem Störpegel (Frequenzumrichter, Schütze, usw.) verlegen.
• Bei Verbrauchern mit hohen Störpegeln separate Spannungsversorgung für den Drehgeber/Konverter
bereitstellen.
• Drehgeber/Konverter-Gehäuse und die Anschlusskabel vollständig schirmen.
• Drehgeber an Schutzerde (PE) anschließen. Geschirmte Kabel verwenden. Schirmgeflecht muss mit der
Kabelverschraubung oder Stecker verbunden sein. Anzustreben ist ein beidseitiger Anschluss an
Schutzerde (PE), Gehäuse über den mechanischen Anbau, Kabelschirm über die nachfolgenden
angeschlossenen Geräte. Bei Problemen mit Erdschleifen mindestens eine einseitige Erdung.
Bei Nichtbeachtung kann es zu Fehlfunktionen, Sach- und Personenschäden kommen.
Entsorgung
• Drehgeber/Konverter nach länderspezifischen Vorschriften entsorgen.
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3 Profibus-DP
Allgemein
Bussysteme sind Verbindungsstrukturen, welche eine Kommunikation mehrerer Komponenten
untereinander herstellen.
Der Profibus-DP ist ein vom Hersteller unabhängiges, offenes Kommunikationssystem für Anwendungen in
der Fertigungs-, Prozess- und Gebäudeautomatisierung. Er ist in drei Varianten unterteilt:
• Profibus FMS für die Datenkommunikation zwischen Steuereinheiten im Bereich der Produktions- und
Prozessleiterebene.
• Profibus PA für den Bereich der Verfahrenstechnik.
• Profibus DP für den schnellen Datenaustausch zwischen Steuerungen und dezentralen
Peripheriegeräten im Bereich der Automatisierungstechnik.
Das Profibussystem besteht aus folgenden Gerätetypen:
• DP Master Klasse 1 (DPM1) ist eine Steuerung, welche zyklisch Informationen mit einem DP Slave
austauscht.
• DP Master Klasse 2 (DPM2) sind Programmier-, Projektierungs- oder Bediengeräte.
• DP Slave ist ein Peripheriegerät, welches Ausgangsdaten einliest und Eingangsdaten an die SPS
weitergibt.
Das Profibus-System wird durch die Anzahl der aktiven Master während der Betriebsphase in ein
Monomastersystem und in ein Multimastersystem eingeteilt.
• In einem Monomastersystem ist nur ein Master Klasse 1 und DP Slaves am Bus aktiv.
• In einem Multimastersystem sind mehrere Master und die DP Slaves am Bus aktiv. Die Master können
wahlweise Klasse 1 oder 2 sein.
Der Profibus-DP zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:
• Kurze Reaktionszeiten (1 ms bei 32 Teilnehmern und 12 MBaud)
• Sicherer Übertragungsverfahren (Hamming Distanz 4)
• Verfügbarkeit von vielen standardisierten Systemkomponenten
• Gute Diagnosemöglichkeit
• Einfache Handhabung und Erweiterbarkeit
• Teilnehmerorientiertes Bussystem
• Offenes System
Profibus-DP ist standardisiert in der Norm EN 50170 Vol. 2. Die Norm legt die Kommunikations- und
Anwenderprofile fest. Das Anwenderprofil für Schnittstellenwandler ist das Profil 1.1. Das Anwenderprofil
unterscheidet nach der Anzahl der unterstützenden Funktionen die Geräteklassen 1 und 2. Geräteklasse 2
hat die grössere Anzahl und beinhaltet alle Funktionen der Klasse 1. Parametrieren und Presetfunktionen
werden ausschließlich von Klasse 2 unterstützt. Das Gerät unterstützt Klasse 1 und 2.
GSD Datei
Die Gerätestammdatendatei (GSD-Datei) ist eine Beschreibungsdatei, welche alle für den Betrieb
notwendigen Daten des Drehgebers/Konverters beschreibt. Die Daten selbst sind auch im ROM des
Drehgebers/Konverters abgelegt. Die Daten können in zwei Bereiche eingeteilt werden.
• Allgemeine Festlegungen beinhalten unter anderem Herstellername, Produktbezeichnung, Ident-
Nummer, Profibusspezifische Parameter und Baudraten.
• Anwendungsbezogene Festlegungen beinhalten unter anderem Konfigurationsmöglichkeiten, Parameter,
Parameterbeschreibungen, Hard- und Softwarestand sowie Diagnosemöglichkeiten.
Das Format und der Inhalt ist durch die Norm EN 50170 festgelegt.
Die GSD Datei hat die Ident-Nummer 059B für alle beschriebenen Produkte. Diese GSD-Datei ist
Voraussetzung für die Parametrisierung und Konfigurierung des Drehgebers/Konverters mit einem
Konfigurationstool.
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4 Betriebsparameter Drehgeber
Beschreibung der Betriebsparameter
Parameter
Bedeutung
Drehrichtung
AMG/HMG
Verhalten des Ausgabecodes in Abhängigkeit der Drehrichtung der Welle mit
Blick auf den Flansch
CW = Steigende Werte bei Drehung im Uhrzeigersinn
CCW = Steigende Werte bei Drehung im Gegenuhrzeigersinn
HEAG
Verhalten der Profibus-Positionswerte in Abhängigkeit der SSI-Positionswerte
CW = Steigende Profibus-Positionswerte bei steigenden SSI-Positionswerten
CCW = Steigende Profibus-Positionswerte bei fallenden SSI-Positionswerten
Auflösung
Anzahl der Schritte pro Umdrehung, Eingabe in ganzzahligen Schritten
Messbereich
Gesamtauflösung = Anzahl der Schritte pro Umdrehung x Anzahl der Umdrehungen,
Eingabe in ganzzahligen Schritten
Presetwert
Dem aktuellen Positionswert wird ein bestimmter Ausgabewert zugeordnet
(Referenzierung)
Werte der Betriebsparameterwerte
Parameter
Wertebereich
Werkseinstellung
Datentyp
Info
Drehrichtung
CW/CCW
CW
Octet string
Auflösung
1 bis 8192 (2000h)
1 bis 262144 (40000h)
1 bis 8192 (2000h)
8192
262144
8192
Unsigned 32
13 Bit Drehgeber/Konverter
18 Bit Drehgeber/Konverter
29 Bit Drehgeber/Konverter
Messbereich
1 bis 8192 (2000h)
1 bis 262144 (40000h)
1 bis 536870912 (20000000h)
8192
262144
536870912
Unsigned 32
13 Bit Drehgeber/Konverter
18 Bit Drehgeber/Konverter
29 Bit Drehgeber/Konverter
Presetwert
0 bis (Messbereich - 1 Schritt)
0
Unsigned 32
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5 Datenaustausch zwischen Profibus-DP Geräten
5.1 Telegrammaufbau
Die Abbildung zeigt den Telegrammaufbau.
Telegrammaufbau
DP Master
Aufruftelegramm
DP Slave
Schluss-Info
Ausgangsdaten
Kopf-Info
Antworttelegramm
Kopf-Info
Eingangsdaten
Schluss-Info
5.2 Initialisierung, Wiederanlauf und Nutzdatenverkehr
Vor dem Austausch der Nutzdaten zwischen dem Master und Slave wird jeder Slave neu initialisiert. Der
Master sendet Parametrier- und Konfigurationsdaten an den Slave. Erst wenn die Parametrier- und
Konfigurationsdaten mit den im Slave hinterlegten Daten übereinstimmen, können Nutzdaten ausgetauscht
werden. Dies geschieht auf folgende Weise:
Diagnoseanforderung des Masters
Der Master sendet ein Slave Diagnose Request (Slave_Diag), der Slave antwortet mit einem Slave
Diagnose Response
Der Master überprüft damit, ob der Slave am Bus vorhanden ist und für eine Parametrierung und
Konfiguration bereit ist.
Parametrieren des Slaves
Der Master sendet ein Slave Parameter Request (Set_Prm).
Dem Slave werden über die Parametrierdaten aktuelle Busparameter, Überwachungszeiten und Slave
spezifische Parameter mitgeteilt. Die Parameter werden während der Projektierungsphase teilweise direkt
oder indirekt von der GSD Datei übernommen. Der Slave vergleicht diese Parametrierdaten mit seinen
hinterlegten Daten.
Konfigurieren des Slaves
Der Master sendet ein Check Configuration Request (Chk_Cfg).
Der Master teilt dem Slave den Umfang (Anzahl der Datenbytes) und die Struktur (Datenkonsistenz) der
auszutauschenden Ein- und Ausgabebereiche mit. Der Slave vergleicht diese Konfiguration mit seiner
eigenen Konfiguration.
Diagnoseanforderung vor dem Datenaustausch
Der Master sendet nochmals ein Slave Diagnose Request (Slave_Diag), der Slave antwortet mit einem
Slave Diagnose Response
Der Master überprüft jetzt, ob die Parametrierung und Konfigurierung mit den im Slave hinterlegten Daten
übereinstimmen. Sind die vom Master gewünschten Daten erlaubt und liegen keine Fehler vor, meldet der
Slave über die Diagnosedaten seine Bereitschaft für den Nutzdatentransfer.
Data_Exchange
Der Slave reagiert jetzt ausschließlich auf den Master, welcher ihn parametriert und konfiguriert hat.
Der Master sendet ein Nutzdaten-Request (Data_Exchange), der Slave antwortet mit einem Nutzdaten-
Response. In dieser Antwort teilt der Slave dem Master mit, ob aktuelle Diagnoseereignisse vorliegen. Die
tatsächlichen Diagnose- und Statusinformation teilt der Slave erst nach dem Diagnosetelegramm des
Masters mit.
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6 Parametrierung und Konfiguration
6.1 Parametrieren
Parametrieren bedeutet die Übergabe von Informationen, welche der Slave für den Austausch von
Prozessdaten benötigt. Die Informationen bestehen aus profibusspezifischen Angaben (Octet 1 bis 6) und
anwenderspezifischen Informationen. Die anwenderspezifischen Informationen können während der
Projektierungsphase über ein Eingabefenster eingegeben werden.
Der Slave vergleicht die vom Master gesendeten Daten mit seinen hinterlegten Daten. Der Slave teilt dem
Master das Ergebnis jedoch erst in der Diagnoseanforderung nach der Konfiguration mit.
Tabelle 4: Beschreibung der Parameter der Parametrierfunktion (Set_Prm)
Geräte
Klasse
Parameter Octet Nr. Bedeutung
1 Stationsstatus 1
Festlegung von profibusspezifischen Daten
• Sync- Mode/Freeze Mode aktiv
• Ansprechüberwachung aktiv
• Master zugewiesen
1
Ansprechüberwachungszeit 2 bis 3
Erkennung des Ausfalls des Masters,
Master muss innerhalb dieser Zeit antworten
1
Min. Station Delay Responder
(tsdr)
4
Minimale Zeit, welche der Slave warten muss, bis er
auf eine Anforderung des Masters antworten darf
1
Ident_Nummer 5 bis 6
Erkennung des Gerätes, für jeden Gerätetyp eindeutig,
von der PNO hinterlegt und reserviert
1
Group_Ident_Nummer
7
Profibusspezifische Daten
1
Betriebsparameter
8
Profibusspezifische Daten
1 Betriebsparameter 9
Festlegung von anwendungsspezifischen Daten
• Zählrichtung
• Funktionsumfang des Drehgebers, definiert in der
Geräteklasse 1 und 2
• Skalierungsfunktion
2 Singleturnauflösung 10 bis 13
Festlegung der Anzahl der Messschritte pro
Umdrehung
2 Gesamtauflösung in Schritten 14 bis 17
Festlegung der Gesamtauflösung in Schritten
Gesamtauflösung ist Anzahl der Messschritte X Anzahl
der Umdrehungen
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Werte der Parameter der Parametrierfunktion (Set_Prm)
Geräte
Klasse
Parameter Datentyp Octet Nr. Wertebereich
Defaultwert
in der GSD Datei
1 Stationsstatus Octet string 1
• Sync- und Freeze Mode
unterstützt
• Unterstützte Baudraten
1
Ansprechüber-
wachungszeit
Octet string 2 bis 3 Profibusspezifische Daten
1
Minimum Station
Delay Responder
Octet string 4 Baudratenabhängig
1
Ident-Nummer
Octet string
5 bis 6
059B
1
Group Ident Nr.
Octet string
7
00
1
Betriebsparameter
Octet string
8
Profibusspezifische Daten
1 Betriebsparameter Octet string 9
• Bit 0 = 0/1 CW/CCW
• Bit 1 = 0/1
Geräteklasse 2 Aus/Ein
• Bit 3 = 0/1
Skalierungsfunkt.
aus/ein
• CW
• Class 2 Geräteklasse 2 ein
• Skalierungsfunktion ein
2 Singleturnauflösung Unsigned 32 10 bis 13
Octet 10 ist MSB
1 bis 8192
1 bis 262144
1 bis 8192
8192 (2000h) 13 Bit
Drehgeber/Konverter
262144 (40000h) 18 Bit
Drehgeber/Konverter
8192 (2000h) 29 Bit
Drehgeber/Konverter
2
Gesamtauflösung in
Schritten
Unsigned 32 14 bis 17
Octet 14 ist MSB
1 bis 8192
1 bis 262144
1 bis 536870912
8192 (2000h) 13 Bit
Drehgeber/Konverter
262144 (40000h) 18 Bit
Drehgeber/Konverter
536870912 (20000000h) 29 Bit
Drehgeber/Konverter
6.2 Konfiguration
Konfiguration bedeutet die Festlegung über den Typ, Länge und die Datenrichtung der Prozessdaten und
wie sie weiterverwendet werden. Der Typ legt den Datentyp fest und ob die Daten zusammenhängend
(konsistent) sind. Die Länge bestimmt die Anzahl der zur Verfügung stehenden Datenbytes. Die
Datenrichtung definiert den Datentransfer von Master an Slave oder umgekehrt. Der Drehgeber kann
Presetwerte lesen oder Positionswerte senden. Die Länge ist wahlweise 1 oder 2 Worte, die Daten sind in
beiden Fällen konsistent. Die Konfiguration wird mit der im Slave hinterlegten Konfiguration verglichen. Der
Slave teilt dem Master das Ergebnis in der folgenden Diagnoseanforderung mit.
Positionswerte des Drehgebers sind aus Sicht des Masters Eingangsdaten, Presetwerte sind
Ausgangsdaten.
Tabelle 6: Zulässige Konfigurationen
Geräte
Klasse
Konfiguration Bedeutung
1 D1h 2 Worte Eingangsdaten mit Datenkonsistenz für Positionswerte bis max. 29 Bit
2 F1h
2 Worte Ausgangsdaten mit Datenkonsistenz für Presetwert bis max. 29 Bit
2 Worte Eingangsdaten mit Datenkonsistenz
1 D0h 1 Wort Eingangsdaten mit Datenkonsistenz für Positionswerte bis max. 15 Bit
2 F0h
1 Wort Ausgangsdaten mit Datenkonsistenz für Presetwerte bis max. 15 Bit
1 Wort Eingangsdaten mit Datenkonsistenz
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7 Diagnosemeldungen
Diagnosemeldungen beinhalten Angaben über den jeweiligen Zustand des Drehgebers. Die
Diagnosemeldungen bestehen aus profibusrelevanten Informationen und gerätespezifischen Informationen.
Der Master steuert mit diesen Informationen die Kommunikation mit dem Slave oder leitet sie an das
übergeordnete System weiter.
Der Master fordert sowohl vor der Parametrierung als auch nach der Konfiguration des Slaves
Diagnosedaten an. Damit ist sichergestellt, dass der Slave am Bus vorhanden ist und die in der Software der
Steuerung hinterlegten Daten mit den im Slave hinterlegten Daten übereinstimmen. Weiterhin kann der
Slave im Data_Exchange Mode ein Diagnoseereignis melden. Der Master fordert dann die Diagnosedaten
an.
Die anwenderspezifischen Informationen sind in der Norm EN 50170 unter dem Drehgeberprofil 1.1
festgelegt.
Das in der Bushaube integrierte Anzeigeelement (DUO-LED rot/grün) zeigt einen Teil dieser Informationen
an.
7.1 Beschreibung der Diagnosedaten Slave_Diag
Geräte
Klasse
Diagnosedaten Octet Nr. Bedeutung
1 Stationsstatus 1 1
Status von
• Parametrierung
• Konfiguration
• Diagnosedaten (Diag.ext. Bit und Diag.stat. Bit bei Alarm-
und Warnmeldung)
1 Stationsstatus 2 2
Status von
• Ansprechüberwachung
• Freeze oder Sync Modus
1
Stationsstatus 3
3
Nicht unterstützt
1 Diag_Master 4
Adresse des Masters, welcher den Slave zuerst parametriert
hat
1 Ident_Nummer 5 bis 6
Erkennung des Gerätes
• für jeden Gerätetyp eindeutig
• bei der PNO reserviert und hinterlegt
1
Erweiterter
Diagnosekopf
7
Länge der Drehgeberdiagnose einschliesslich
Diagnosekopfbyte bei erweiterter Diagnose
1 Alarmmeldungen 8
Zeigen Fehlfunktionen an, welche zu falschen Positionswerten
führen können.
Ausgelöst durch
• Codestetigkeitsfehler oder unzulässiger Presetwert
• Presetwert liegt nicht im zulässigen Wertebereich.
1 Betriebszustand 9
Angabe der unterstützten anwenderspezifischen Daten
• Zählrichtung
• Funktionsumfang des Drehgebers, definiert in der
Geräteklasse 1 und 2
• Erweiterte Diagnose
• Skalierungsfunktion
1
Drehgebertyp
10
Angabe des Drehgebertyps
1
Schritte
pro Umdrehung
11 bis 14 Maximale Auflösung pro Umdrehung des Drehgebers
1
Anzahl der
Umdrehungen
15, 16 Maximale Anzahl der Umdrehungen des Drehgebers
Fortsetzung siehe nächste Seite.
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Beschreibung der Diagnosedaten Slave_Diag (Fortsetzung)
Geräte
Klasse
Diagnosedaten Octet Nr. Bedeutung
2
Zusätzliche
Alarmmeldungen
17 Nicht unterstützt
2
Unterstützte
Alarmmeldungen
18
Angabe, welcher Alarm unterstützt wird
• Falscher Positionswert
2 Warnungen 20, 21
Zeigt an, wenn interne Parameter ausserhalb der Toleranz
liegen. Diese Ereignisse führen im Gegensatz zu den
Alarmmeldungen nicht zu falschen Positionswerten
2
Unterstützte
Warnmeldungen
22, 23
Zeigt an, welche Warnmeldung unterstützt wird
• Spannung der Lithiumzelle hat den vorgegebenen Wert
unterschritten (nur AMG 81 P 29)
2
Profilversion
24, 25
Profilversion des Encoderprofils in Revisionsnummer und Index
2 Software Version 26, 27
Software Version in Revisionsnummer und Index an, identisch
mit der Angabe auf dem Typenschild
des Drehgebers
2
Betriebsstundenzähler
28 bis 31
Nicht unterstützt
2 Offsetwert 32 bis 35
Zeigt den im EEPROM gespeicherten Offsetwert nach einem
Preset an
2
Herstelleroffset
36 bis 39
Nicht unterstützt, reserviert für Servicezwecke
2 Schritte pro Umdrehung 40 bis 43
Zeigt die programmierten Schritte pro Umdrehung des
Drehgebers an
2
Gesamtauflösung
In Schritten
44 bis 47
Zeigt die programmierte Gesamtauflösung in Schritten des
Drehgebers an
2
Serien-Nummer
48 bis 57
Nicht unterstützt
2
Reserviert
58, 59
Nicht unterstützt, reserviert für Servicezwecke
Alarmmeldung Positionsfehler
Die Alarmmeldung wird durch zwei Ereignisse ausgelöst:
• Codestetigkeitsfehler aufgrund von Fehlfunktionen im optoelektronischen/magnetischen
System bzw. im angeschlossenen Geber
• Presetwert liegt nicht im zulässigen Wertebereich
AMG/HMG/PMG
Die Winkelposition der Welle wird über die codierte Glassscheibe zyklisch abgetastet. Zwei
unmittelbar folgende Positionswerte werden miteinander verglichen. Überschreitet die
Werteänderung eine bestimmte Schrittzahl, ist der letzte Positionswert nicht plausibel.
Der Drehgeber setzt das Ext_diag. Bit und das Bit 0 in der Alarmmeldung.
HEAG
Über die SSI-Schnittstelle werden zyklisch Datenworte vom angeschlossenen Slave
abgefragt. Zwei unmittelbar folgende Datenworte werden miteinander verglichen.
Überschreitet die Werteänderung eine bestimmte Schrittzahl, ist das letzte Datenwort nicht
plausibel. Der HEAG setzt das Ext_diag. Bit und das Bit 0 in der Alarmmeldung.
Bei Codestetigkeitsfehler wird das Ext_diag. Bit automatisch nach 2,5 s zurückgesetzt. Tritt
jedoch während dieser Zeit wieder ein Ereignis auf, verlängert sich die Zeit automatisch um
2,5 s.
Bei einem unzulässigen Presetwert bleibt das Ext_diag Bit solange gesetzt, bis der Master den
korrekten Wert gesendet hat.
Codestetigkeitsfehler und unzulässiger Presetwert werden über das Anzeigeelement in der
Bushaube angezeigt.
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7.2 Parameterwerte der Diagnosedaten Slave_Diag
Geräte
Klasse
Diagnosedaten Datentyp Octet Nr. Wertebereich
1
Stationsstaus
Octet string
1 bis 3
Profibusspezifische Daten
1
Diag_Master
Octet string
4
Profibusspezifische Daten
1
Ident_Nummer
Octet string
5 bis 6
059B
1 Erweiterte Diagnose Octet string 7
16 Byte bei Klasse1
57 Byte bei Klasse 2
1
Alarmmeldungen
Octet string
8
Bit 0 = 1 Positionsfehler
1 Betriebszustand Octet string 9
Bit 0 = 0 Cw
Bit 0 = 1 Ccw
Bit 1 = 1 (Geber unterstützt Klasse 2
Funktionalität)
Bit 3 = Skalierungsfunktion ein/aus
1
Drehgeber Typ
Octet string
10
01h = Multiturn / 00h Singleturn
1 Singleturnauflösung Unsigned 32 11 bis 14
Octet 11 ist MSB
8192 (2000h) 13 Bit Drehgeber/Konverter
262144 (40000h) 18 Bit Drehgeber/Konverter
8192 (2000h) 29 Bit Drehgeber/Konverter
1
Maximalanzahl der
Umdrehungen
Unsigned 16 15, 16
Octet 15 ist MSB
0 (00h) 13 Bit Drehgeber/Konverter
0 (00h) 18 Bit Drehgeber/Konverter
65535 (FFFFh) 29 Bit Drehgeber/Konverter
2
Zusätzliche
Alarmmeldungen
Octet string 17 Nicht unterstützt
2
Unterstützte
Alarmmeldungen
Octet string 18, 19
Octet 19
Bit 0 = 1 Positionsfehler wird unterstützt
2 Warnungen Octet string 20, 21
Octet 21
Bit 5 = 1 Spannung der Lithiumzelle unterschreitet
vorgegebenen Wert
(nur AMG 81 P 29)
2
Unterstützte
Warnmeldungen
Octet string 22, 23
Octet 22 ist MSB
Bit 5 = 1 Spannung der Lithiumzelle
(nur AMG 81 P 29)
2
Profilversion
Octet string
24, 25
Encoderprofil 1.10
2
Software Version
Octet string
26, 27
Auf dem Typenschild hinterlegt
2
Betriebsstunden-
zähler
Octet string 28 bis 31 Nicht unterstützt
2
Offsetwert
Octet string
32 bis 35
Abhängig vom Presetwert
2
Herstelleroffset
Octet string
36 bis 39
Nicht unterstützt
2
Schritte pro
Umdrehung
Unsigned 32 40 bis 43
Octet 40 ist MSB
1 bis 8192 (2000h) 13 Bit Drehgeber/Konverter
1 bis 262144 (40000h) 18 Bit Drehgeber/Konverter
1 bis 8192 (2000h) 29 Bit Drehgeber/Konverter
2
Gesamtauflösung in
Schritten
Unsigned 32 44 bis 47
Octet 44 ist MSB
1 bis 8192 (2000h) 13 Bit Drehgeber/Konverter
1 bis 262144 (40000h) 18 Bit Drehgeber/Konverter
1 bis 536870912 (20000000h) 29 Bit Drehgeber/Konverter
2 Serien-Nummer ASCII string 48 bis 57
nicht unterstützt
„2Ah“
2
Reserviert
Octet string
58, 59
Reserviert für Servicezwecke
19A1_BUDE_Handbuch-ProfibusDPV0_DE.docx 15/20 Baumer Hübner GmbH
07.11.2019/bja Berlin, Germany
7.3 Nutzdaten
Die Nutzdaten beziehen sich (im Gegensatz zu Diagnosedaten) direkt auf den gesteuerten oder
überwachten Prozess. Im Falle des Drehgebers sind dies die Position, die der Profibus zur Steuerung
(Master) überträgt, sowie in der anderen Richtung ein Presetwert, mit dem der Drehgeber (Slave) auf einen
bestimmten Positionswert voreingestellt werden kann.
Nutzdaten werden im Data_Exchange Mode ausgetauscht. Die Rahmenbedingungen für den Austausch
(z.B. Drehgeber-Auflösuung, Wortlänge) wurden zuvor in der Konfiguration festgelegt.
Liegt ein Diagnoseereignis vor, kann der Slave dies im Datenaustausch mitteilen. Der Master fordert
daraufhin über eine Diagnoseanforderung die tatsächlichen Diagnose- und Statusinformationen an.
Um einen Preset zu setzen, sendet der Master den Presetwert (je nach Konfiguration 16 oder 32 Bit) zum
Slave (siehe „Presetfunktion“).
Im Zustand „Data_Exchange“ leuchtet die DUO-LED in der Bushaube mit grünem Dauerlicht.
7.4 Presetfunktion
Die Presetfunktion ist nur in der "Class2" Betriebsart des Drehgebers verfügbar.
Die Steuerung kann einen Presetwert zum Drehgeber übertragen und den Geber so bei vorgegebener
mechanischer Position auf einen bestimmten Positionswert einstellen. Der Presetwert muss innerhalb des
programmierten Gesamtmessbereiches liegen.
Für beste Übereinstimmung von mechanischer Position und Presetwert sollte der Preset nur im Stillstand
des Drehgebers gesetzt werden. Bei geringeren Anforderungen ist dies aber auch während der Drehung
möglich.
Um einen Preset zu setzen, sendet die Steuerung den Presetwert zweimal zum Geber: Einmal mit
gesetztem höchstwertigem Bit (MSB), danach nochmals mit zurückgesetztem MSB. Das MSB dient so quasi
als "Clock" Bit. Aus diesem Grunde ist der übertragene Presetwert limitiert auf den Wertebereich bis 15 Bit
(Geber Class2, 16 Bit) bzw. 31 Bit (Geber Class2, 32 Bit).
Massgeblich für den Zeitpunkt der Übernahme ist die erste Übertragung.
Beispiel: Null-Setzen des Drehgebers (Presetwert = 0, Geber Class2, 32 Bit)
Schritt 1: Steuerung sendet 1000 0000 0000 0000 (Übernahme Preset)
Schritt 2: Steuerung sendet 0000 0000 0000 0000 (Rücknahme Steuerungsbit)
Aus der Differenz von aktuellem Positions- und Preset-Wert, berechnet sich der Drehgeber für interne
Zwecke einen Offsetwert. Dieser spielt für die Applikation normalerweise keine Rolle, er kann aber bei
Bedarf innerhalb der Diagnosedaten ausgelesen werden.
Der Offsetwert wird nichtflüchtig in einem EEPROM-Chip gespeichert. Das EEPROM ist mindestens 1 Million
mal wiederbeschreibbar. Ein häufiges programm- oder ereignisgesteuertes Setzen des Presets könnte
jedoch trotz der sehr hohen Anzahl von möglichen Schreibzyklen zum Erreichen dieser Lebensdauergrenze
führen, so dass bei der Auslegung der Steuerungssoftware in diesem Punkt eine gewisse Sorgfalt geboten
ist.
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8 Eingabe von Parametern
In der GSD-Datei sind die folgenden Parameterdaten als 32 Bit-Werte
(Doppelworte, Format "unsigned32") hinterlegt:
• Schritte pro Umdrehung
• Gesamtauflösung
Viele Konfigurationsprogramme für Profibus-Master (darunter auch Step7
®
von SIEMENS) unterstützen
diese Wortlänge bei der Parametereingabe nicht. Die oberen und unteren 16 Bit dieser Parameter (Block
"hi", Block "lo") müssen daher getrennt eingegeben werden, darüber hinaus in dezimaler Form.
Bei Parametern, die kleiner sind als 65535 (16 Bit), ist einfach der Block "hi" = 0 einzugeben und der
Parameter selbst kommt dezimal direkt in den Block "lo".
Parameter, die grösser sind als 65535 (16 Bit), müssen zuvor im nachfolgend beschriebenen Schema
getrennt und umgerechnet werden. Hierbei ist ein Taschenrechner mit Hexadezimalrechnung hilfreich, wie
er z.B. im "Windows-Zubehör" zum Lieferumfang gehört.
• Umwandlung des gewünschten Parameterwertes von dezimalem Format in hexadezimales Format
• Aufteilung des Hexadezimalwertes in zwei Blöcke „hi“ und „lo“. Die Blocklänge ist jeweils zwei Worte
• Umwandlung des hexadezimalen Formates der beiden Blöcke „hi“ und „lo“ in dezimales Format
• Eingabe in dezimalem Format in die Eingabemaske
Beispiel
Gesamtauflösung
= 3600 Schritte pro Umdrehung x
256 Umdrehungen
= 921600
Umwandlung in hexadezimales
Format
= E1000
Aufteilung in “hi” = 000E
Umwandlung in dezimales Format = 14
Aufteilung in “lo” = 1000
Umwandlung in dezimales Format = 4096
Total measuring range (units) hi
= 14
Total measuring range (units) lo
= 4096
Schritte pro Umdrehung = 3600 Schritte = 3600
Measuring units per rev. hi = 0
Measuring units per rev. lo = 3600
19A1_BUDE_Handbuch-ProfibusDPV0_DE.docx 17/20 Baumer Hübner GmbH
07.11.2019/bja Berlin, Germany
Beispiel für die Eingabe von Parametern
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9 Anschlussbelegung und Inbetriebnahme
9.1 Elektrischer Anschluss
Klemme
Erklärung
A
Negative serielle Datenleitung, Paar 1 und Paar 2
B
Positive serielle Datenleitung, Paar 1 und Paar 2
UB
Versorgungsspannung 9...30 VDC
GND
Masseanschluss für UB
Klemmen mit gleicher Bezeichnung sind intern miteinander verbunden (A und B sind für den 12 MBaud-
Betrieb jeweils mit einer 100 nH Induktivität entkoppelt).
9.2 Teilnehmeradresse einstellen
Die Einstellung der Teilnehmeradresse erfolgt dezimal über zwei Drehschalter in der Bushaube.
Die maximale Teilnehmerzahl ist 99. Die Adresse wird einmalig bei Power on eingelesen.
• Teilnehmeradresse dezimal mit beiden Drehschaltern 1 und 2 einstellen (Werkseinstellung 00).
Beispiel: 23
9.3 Abschlusswiderstand
Ist der angeschlossene Drehgeber das letzte Gerät in der Busleitung, muss der Bus mit einem Widerstand
abgeschlossen werden. Die Widerstände sind in der Bushaube integriert und werden über einen zweipoligen
DIP-Schalter zugeschaltet.
• Die internen Abschlusswiderstände müssen beim letzten Teilnehmer mit dem 2-poligen DIP-Schalter
auf „ON“ geschaltet werden (Werkseinstellung OFF).
Beide ON = Letzter Teilnehmer
Beide OFF = Alle anderen Teilnehmer
Klemme
Widerstand
A nach GND
390 Ohm
B nach +5 V
390 Ohm
A nach B
220 Ohm
19A1_BUDE_Handbuch-ProfibusDPV0_DE.docx 19/20 Baumer Hübner GmbH
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9.4 Anschluss Bushaube
Bushaube muss vollständig am Gehäuse anliegen und fest verschraubt sein.
• Befestigungsschrauben der Bushaube lösen.
• Bushaube vorsichtig lockern und axial abziehen.
• Klemmen mit gleicher Bezeichnung sind intern miteinander verbunden.
• Für die separat zugeführte Versorgungsspannung ausschliesslich Kabelverschraubung 3 verwenden.
Für die Busleitungen können frei wählbar Kabelverschraubung 1 oder 2 verwendet werden.
Zulässige Kabelquerschnitte beachten.
• Adern auf dem kürzesten Weg von der Kabelverschraubung an die Klemmleiste führen.
• Nicht benützte Kabelverschraubung mit Verschlussbolzen verschließen (Lieferumfang).
• Hutmutter der Kabelverschraubung lösen.
• Hutmutter und Dichteinsatz mit Kontakthülse auf den Kabelmantel schieben.
• Kabelmantel und Adern abisolieren, Schirmfolie, falls vorhanden, kürzen (s. Bild).
• Schirmgeflecht um ca. 90° umbiegen.
• Dichteinsatz mit Kontakthülse bis an das Schirmgeflecht schieben. Dichteinsatz mit Kontakthülse und
Kabel bündig in die Kabelverschraubung einführen und Hutmutter verschrauben.
• Adern in Klemmleiste einführen und festschrauben, zulässiger Adernquerschnitt beachten, bei flexiblen
Adern Aderendhülsen verwenden.
• Bushaube vorsichtig auf den D-SUB Stecker vom Basis-Drehgeber/Konverter aufstecken, dann erst über
den Dichtgummi drücken und nicht verkanten. Bushaube muss vollständig am Basis-Drehgeber
anliegen.
• Beide Befestigungsschrauben gleichsinnig fest anziehen.
Drehgebergehäuse/Konverter und Schirmgeflecht des Anschlusskabels sind nur dann optimal verbunden,
wenn die Bushaube vollständig auf dem Basis-Drehgeber/Konverter aufliegt (Formschluss).
19A1_BUDE_Handbuch-ProfibusDPV0_DE.docx 20/20 Baumer Hübner GmbH
MB701.D – 19A1 – Firmware Version 1.21 P.O. Box 12 69 43 · D-10609 Berlin, Germany
07.11.2019 / bja
Phone: +49 (0)30/69003-0 · Fax: +49 (0)30/69003-104
info@baumerhuebner.com · www.baumer.com
Technische Änderungen vorbehalten
9.5 Anzeigeelemente (Statusanzeige)
Auf der Rückseite der Bushaube ist eine DUO LED integriert.
Farbe
Status
Grün leuchtet
Drehgeber/Konverter im Modus „Data_Exchange“
Gelb leuchtet
Drehgeber/Konverter im Hochlauf
Rot 2,5 s leuchtet
Falscher Positionswert, verursacht durch Codestetigkeitsfehler
Rot blinkend, 1 Hz
Parametrierfehler
Rot blinkend, 5 Hz
Übertragener Presetwert im unzulässigen Wertebereich
10 Technische Daten Profibus Kabel
In der EN 50170 sind zwei Leitungstypen A und B spezifiziert. Leitungstyp B ist veraltet und sollte für
Neuanwendungen nicht mehr benutzt werden. Mit dem Leitungstyp A können alle Übertragungsraten bis
12 MBaud genutzt werden.
Merkmale
Daten
Wellenwiderstand in Ohm
135 bis 165 bei 3 bis 20 MHz
Betriebskapazität (pF/m)
Kleiner 30
Schleifenwiderstand (Ohm/km)
Kleiner 110
Aderndurchmesser (mm)
Größer 0,64
Adernquerschnitt (mm)
Größer 0,34
Übertragungsgeschwindigkeit in Abhängigkeit der Leitungslänge
Baudrate in
kBaud
9,6 19,2 93,75 187,5 500 1500 3000 12000
Leitungslänge
in m
1200 1200 1200 1000 400 200 100 100
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
Baumer PMG10 - Profibus DP Bedienungsanleitung
- Typ
- Bedienungsanleitung
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