CIAT aquaciat 2 ILDC Serie Benutzerhandbuch

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INHALT SEITE

Einleitung 55

Abnahme des Geräts 55

Garantie 55

Sicherheitsvorschriften 55

Aufstellungsort des Satzes 55

Transport und Aufstellung 56

Aufstellung 57

Schwingungsdämpfer 57

Befestigung am Boden 59

Verdampfer-Grenzwerte 59

Betriebsbereich 60

Glykolwasser-Frostschutz 61

Wasseranschluss 61

Durchmesser der Wasseranschlüsse 62

Elektrische Anschlüsse 62

Hauptbauteile des Kältekreislaufs 63

Regelung und Sicherheitseinrichtungen 63

Hauptfunktionen 63

Steuerung der Sicherheitseinrichtungen 64

Phasenwächter-Bausatz (OPTION) 64

Einbaustelle der Sicherheitsthermistoren 65

Einstellung der Regel- und Sicherheitseinrichtungen 68

Inbetriebnahme 68

Technische und elektrische Kenndaten 70

Betriebsprotokoll 75

Wartung 76

Instandhaltung 76

Analyse der Funktionsstörungen 77

Kundenanschluss der ferngeschalteten Funktionen 79

55

Français

English

Deutsch

Español

Italiano

Einleitung

Die Kaltwassersätze AQUACIAT 2 für reinen Kühlbetrieb

Serie LD, LDC, LDH und die umschaltbaren Sätze (Heiz-

und Kühlbetrieb) Serie ILD, ILDC, ILDH erfüllen den

Klimatisierungs- und Heizbedarf von Wohn- und

Bürogebäuden sowie die Anforderungen industrieller

Anwendungen.

Die SätzeAQUACIAT 2 LD, ILD sind Flüssigkeitskühler mit

luftgekühltem Verflüssiger, die einen zuverlässigen und

sicheren Betrieb im vorgesehenen Arbeitsbereich

garantieren.

Alle Geräte werden im Werk getestet und geprüft. Sie werden

mit einer vollständigen Kältemittelfüllung geliefert.

Die Geräte entsprechen den Normen EN 60-204 - EN 378-2

und den folgenden Richtlinien:

- Maschinen 98/37 EG

- EMV 2004/108/EG

- DGRL 97/23 EG

-> Kategorie 2 (LD-LDC-LDH-ILD-ILDC-ILDH)

Die mit der Aufstellung, der Inbetriebnahme, dem Betrieb und

der Wartung des Satzes beauftragten Personen müssen die in

dieser Anweisung enthaltenen Vorschriften und die

spezifischen technischen Gegebenheiten des Aufstellungsorts

kennen.

Abnahme des Geräts

Jedes Gerät besitzt ein TypenschildKaltwassersatzes ist zu

über, mit einer Fabrikationsnummer. Das Typenschild des

Satzes prüfen, um sicherzustellen, dass es sich um das

richtige Modell handelt. Die Fabrikationsnummer muss bei

allen Schriftwechseln angegeben werden.

Bei der Annahme der Lieferung eine Prüfung durchführen, um

alle Schäden festzustellen. Bei Beschädigung oder wenn die

Lieferung unvollständig ist, die sowie der Unterbau müssen

geeignet sein, das Vorbehalte auf dem Lieferschein machen

und per Einschreiben an den Spediteur innerhalb von 3 Tagen

nach der Lieferung bestätigen.

Die maximale Lagertemperatur beträgt 50°C.

Garantie

Die Garantiedauer beträgt 12 Monate ab dem Datum der

Inbetriebnahme, wenn diese innerhalb von 3 Monaten nach

dem Rechnungsdatum erfolgt.

Sie beträgt in allen anderen Fällen 15 Monate ab dem

Rechnungsdatum des Geräts.

HINWEIS: Für weitere Informationen siehe unsere

allgemeinen Geschäftsbedingungen.

Sicherheitsvorschriften

Um bei der Aufstellung, Inbetriebnahme und Einstellung

jegliche Unfallgefahr auszuschließen, müssen die folgenden

Besonderheiten des Geräts unbedingt berücksichtigt werden:

- Kältekreisläufe unter Druck

- Vorhandensein von Kältemittel

- Vorhandensein elektrischer Spannung

Nur erfahrenes Fachpersonal darf Arbeiten an solchen

Ausrüstungen durchführen.

Die Empfehlungen und Vorschriften in dieser Anweisung und in

den einzelnen mit dem Satz mitgelieferten Plänen müssen

unbedingt eingehalten werden.

Die Sätze enthalten unter Druck stehende Ausrüstungen oder

Bauteile, und wir empfehlen Ihnen, sich an Ihren

Berufsverband zu wenden, um die für Sie als Betreiber oder

Besitzer von unter Druck stehenden Ausrüstungen oder

Bauteilen geltenden Bestimmungen in Erfahrung zu bringen.

Die technischen Daten dieser Ausrüstungen oder Bauteile

befinden sich auf den Typenschildern oder in der mit dem

Produkt mitgelieferten Dokumentation.

Eine Brandschutzeinrichtung ist standardmäßig auf den

Sätzen montiert.

WICHTIG: Vor allen Arbeiten am Satz sicherstellen, dass

die Stromversorgung mit Hilfe des Haupttrennschalters im

Schaltschrank des Geräts unterbrochen wurde.

Aufstellungsort des Satzes

Die Standardanwendung dieser Geräte ist die Kühlung und

verlangt keine Erdbebensicherheit. Das Erdbebenverhalten

wurde daher nicht geprüft.

Vor der Aufstellung des Geräts muss der Installateur die

folgenden Punkte prüfen:

- Das Gerät muss im Freien aufgestellt werden.

- Die Oberfläche des Bodens entsprechenden das Gewicht des

Geräts zu tragen.

- Das Gerät muss absolut waagerecht aufgestellt werden.

- Um das Gerät herum und darüber muss ausreichend freier

Raum für die Durchführung der Instandhaltungs- und

Wartungsmaßnahmen vorhanden sein (siehe mit dem Gerät

mitgelieferten Raumplan).

- Der Raum muss den Vorschriften EN 378-3 und den anderen

am Aufstellungsort geltenden Spezifikationen entsprechen.

- Der Aufstellungsort ist nicht überschwemmungsgefährdet.

- Die Einheit oberhalb der durchschnittlichen Schneehöhe der

Region platzieren, in der der Satz aufgestellt wird.

Bei den umschaltbaren Anlagen ILD, ILDC, ILDH den Abfluss

des Abtauwassers und das mögliche Gefrieren am Boden

vorsehen.

- Die Anbringung von Schwingungsdämpfern zwischen dem

Sockel und dem Rahmen des Satzes und von flexiblen

Anschlüssen an den Wasserleitungen wird dringend

empfohlen, um die Übertragung von Schwingungen durch den

Boden so weit wie möglich zu vermeiden (siehe Abschnitt

Schwingungsdämpfer).

- Schallpegel: Unsere Geräte wurden für einen für diesen

Anlagentyp geräuscharmen Betrieb konstruiert.

Allerdings muss bereits bei der Planung der Anlage die äußere

Umgebung aufgrund des abgestrahlten Geräuschs und der

Gebäudetyp aufgrund der Schallübertragung durch Luft und

Boden berücksichtigt werden (Vibrationen).

Von einem Akustiker einer Studie durchführen lassen.

Wichtig: Die Umgebungstemperatur darf während der

Stillstandszyklen des Geräts 50°C nicht überschreiten.

A

A =

Typenschild

80 bis 300

350 bis 500

540 bis 1100

56

Transport und Aufstellung

Zum Heben des Geräts die Taue an den dafür vorgesehenen

Hebe-Ösen anschlagen.

Sie finden auf dem mit dem Gerät mitgelieferten Raumplan die

Koordinaten des Schwerpunkts und die Position der

Anschlagpunkte.

Der Satz kann ebenfalls mit einem Hubwagen transportiert

werden, wobei die notwendigen Vorkehrungen zu treffen sind,

um das Verrutschen auf den Gabeln des Hubwagens zu

vermeiden.

Achtung:

Beim Transport mit einem Hubwagen oder Gabelstapler die

Anweisungen auf dem Geräteschild beachten, da sonst das

Gerät umstürzen und einen Unfall und Verletzungen

verursachen kann.

- Nicht an anderen Stellen als den dafür vorgesehenen und auf

dem Satz gekennzeichneten Anschlagpunkten anschlagen.

- Taue mit einer ausreichenden Tragfähigkeit verwenden und

die Hebevorschriften der mit dem Satz mitgelieferten Pläne

einhalten.

- Achtung, der Schwerpunkt ist nicht immer in der Mitte des

Geräts, die Lasten sind nicht immer gleichmäßig auf die Seile

verteilt.

- Den Satz vorsichtig anheben und absetzen und darauf

achten, dass er nicht geneigt wird (max. Neigung: 15°),

wodurch es zu Funktionsstörungen kommen könnte.

- Textilseile mit Schäkeln verwenden, um das Gehäuse nicht zu

beschädigen.

- Eine automatische Lasttraverse benutzen, um die Taue von

der Geräteoberseite fern zu halten.

- Niemals die Blechteile (Abdeckbleche, Pfosten, vordere

Zugangstür) des Satzes Beanspruchungen beim Heben

aussetzen, nur der Grundrahmen ist dafür ausgelegt.

- Die Sicherheit beim Heben ist nur gewährleistet, wenn all

diese Anweisungen befolgt werden. Bei Missachtung besteht

die Gefahr der Beschädigung des Materials sowie Unfallgefahr.

Dieses Schema dient nur zur Information

und auf jeden Fall müssen die Piktogramme

auf dem Gerät und die mit dem Gerät

mitgelieferten Unterlagen herangezogen

werden.

Größen

A

80 bis 90 V 1100

100 bis 150 V 1100

180 bis 300 V 1100

350 bis 500 V 2242

540 bis 700 V 2242

702 bis 1100 V 2300

* Mit getrenntem Hydraulikmodul, 197 kg leer und 397 kg in Betrieb hinzufügen.

Größen

Gewicht in kg

LD LDC LDH ILD ILDC ILDH

Leer

In

Betrieb

Leer

In

Betrieb

Leer

In

Betrieb

Leer

In

Betrieb

Leer

In

Betrieb

Leer

In

Betrieb

80 V 326 331 344 349 369 474 328 333 346 351 371 476

90 V

329 334 347 352 372 477 331 336 349 354 374 479

100 V

365 370 383 388 407 562 366 371 384 389 409 564

120 V

367 372 385 390 409 564 368 373 386 391 411 566

150 V

449 454 467 472 492 647 452 457 470 475 495 650

180 V

564 570 611 615 611* 615* 611 615 648 652 648* 652*

200 V

570 574 614 618 614* 618* 614 618 651 655 651* 655*

240 V

576 580 620 624 620* 624* 620 624 656 660 656* 660*

300 V

706 712 751 755 751* 755* 756 760 789 793 789* 793*

350 V

1046 1066 1144 1164 1207 1477 1096 1116 1194 1224 1257 1527

400 V

1145 1165 1242 1272 1306 1576 1195 1215 1292 1322 1356 1626

500 V

1183 1203 1254 1275 1318 1588 1283 1303 1355 1385 1418 1688

540 V

1460 1483 1654 1689 1718 1998 1570 1593 1675 1710 1748 2028

600 V

1596 1621 1775 1810 1838 2118 1706 1731 1804 1839 1868 2148

700 V 1768 1793 1947 1982 2010 2290 1878 1903 1976 2046 2040 2320

702 V 2135 2170 2360 2410 2510 3060 2270 2290

2550 2580 2680 3220

800 V 2175 2210 2400 2450 2550 3100 2320 2340

2600 2630 2730 3270

900 V 2215 2250 2455 2505 2605 3155 2365 2385

2645 2685 2775 3315

1000 V 2255 2290 2495 2545 2645 3195 2445 2465 2725 2765 2855 3395

1100 V 2310 1345 2625 2675 2745 3295 2505 2535 2825 2875 2955 3505

Français

English

Deutsch

Español

Italiano

Aufstellung

(erforderlicher freier Raum)

Es ist wichtig, die Sätze mit einem ausreichenden Freiraum aufzustellen:

■ Um die Ausblasluft des Verflüssigers durch Kurzschluss nicht durch erneut anzusaugen.

■ Für die Wartung des Satzes.

2 Geräte: A = 2 m

3 Geräte und mehr: A = 3 m

Siehe mit dem Gerät mitgelieferte Pläne für Abmessungen, Gewicht, Anschlagpunkte, Schwerpunkt.

702V à 1100V

350V à 700V

80V à 300V

Schwingungsdämpfer (Standardlieferumfang)

Bei Anwendungen mit sehr niedrigen Schwingungen müssen die Schwingungsdämpfer unter dem Satz angebracht werden.

Die Positionierung der Dämpfer muss gemäß den unten angegebenen Einbaustellen erfolgen.

CB

1988

A

DD

1045

CB

1988

A

DE

1045

LD - LDC - ILD - ILDC LDH - ILDH

Größen

A B C D A B C D

80 - 150

250 1284 250 50x100 140 894 140 50x120

LD LDC

Größen

A B C D E A B C D E

180

100 1260 328 50x150

50x150 100

1168

400 50x200

50x120

200

240

300 100 1138 400 50x200 1088 50x200

ILD ILDC

Größen

A B C D E A B C D E

180

150 1218 300

50x200

50x120

100

1188 350

50x200

50x150

200

240

300 100 1088 400

50x200

1088 400 50x200

P25

57

80V bis 300V

350V bis 700V

702V bis 1100V

58

Schwingungsdämpfer (Standardlieferumfang)

Bei Anwendungen mit sehr niedrigen Schwingungen müssen die Schwingungsdämpfer unter dem Satz angebracht werden.

Die Positionierung der Dämpfer muss gemäß den unten angegebenen Einbaustellen erfolgen.

200 C 600 200

F EG

2676

1045

LDH - ILDH

Größen

C E F G

180

1156

50x200 50x200

50x120

200

240

300 1076

50x200

150

422

150

DD

2122

2184.5

150

422

150

742742

D

2122

2184.5

LDH - ILDH

P25

LD - ILD - LDC - ILDC

Größen

D

350

50x700

400

500

422

150

10171017

D

2122

2734

445

444

445

422

150

D

2122

2734

LD - ILD

LDC - ILDC - LDH - ILDH

P25

AQUACIAT Serie (I)LD - (I)LDC - (I)LDH - 702 V bis 1100 V

Größen

D

540

50x700600

700

59

Français

English

Deutsch

Español

Italiano

Draufsicht

GRUNDRAHMEN

Draufsicht

GRUNDRAHMEN

Schaltkasten-Seite

LD - LDC - LDH

ILD - ILDC - ILDH

Größen

L1 L2 L3 L4

80 - 300

316 316 1988 1044

350 bis 500

281 281 2185 2123

540 bis 700

281 281 2735 2123

702 bis 1100 987 986 3684 2125

Draufsicht

GRUNDRAHMEN

Größen 80 bis 300 V Größen 350 bis 700 V

Größen 702 bis 1100 Z

Hydraulik

-modul

Größen

180 bis

300

Die Befestigung des Grundrahmens am Boden ist möglich (Schwingungsdämpfer mit Bolzen nicht im Lieferumfang von CIAT

enthalten), Härte in Abhängigkeit von Gewicht und Schwerpunkt des Geräts zu bestimmen.

ΔT zur Berechnung der Leistungstabellen

Glykolwasser

Beispiel oben: Für einen Wasseraustritt: + 7 °C

ΔT minimal: 2,8 °C / Temperaturspreizung: 9,8 / 7 °C

ΔT maximal: 6,5 °C / Temperaturspreizung: 13,5 / 7 °C

Temperaturspreizungen außerhalb der beiden Kurven auf Anfrage.

Zulässige Abweichung ΔT zwischen Wassereintritt und -aust

Verdampfer

gelöteler

Plattenwärmetauscher

Wasseraustrittstemperat ˚C

Minimaler/maximaler Volumenstrom

Verdampfer-Grenzwerte

Die nachstehenden Kurven zeigen die zulässige Temperaturspreizung zwischen Tiefst- und Höchsttemperatur für Kaltwasser

bzw. Glykolwasser in Abhängigkeit von der Austrittstemperatur.

Befestigung am Boden

Größen 80 90 100 120 150 180 200 240 300 350 400 500 540 600 700 702

800 900 1000

1100

MIN. m

3

/h

2.9 3.6 5.1 5.8 6.9 7.8 10.4 11.7 13.3 17.3 18.1 20.8

20.8 22.1

24.4 29.3 31.6

34

MAX. m

3

/h 6.7 7.4 9.0 10.0 13.1 15.4 17.6 20.4 24.5 30.7 34.6 41.9 45.9 50.7

50.7 63.2

69.5 77 77

77

60

Betriebsbereich (bei voller Leistung)

ILD - ILDC - ILDH 80V bis 1100V

LD - LDC - LDH 80V bis 1100V

+50

+40

+12

-15

+50

+40

+12

-15

+20

+10

0

-10

-12

-12 +15 +180+5

-10 +15 +180+5

+30 +35 +55+50 +60+40 +45

-> Außentemperatur in °C (tr.K)

Entsprechend Modellen

-> Warmwasseraustrittstemp. in °C

Glykol obligatorisch

SELBST REGELND

OVERBOOST

Option XtraFan

80V bis 700V

-> Außentemperatur in °C (tr.K)

Entsprechend Modellen

-> Warmwasseraustrittstemp. in °C

Glykol obligatorisch

SELBST REGELND

OVERBOOST

Option XtraFan

80V bis 700V

Kühlbetrieb

-> Außentemperatur in °C (tr.K)

-> Warmwasseraustrittstemp. in °C

Heizbetrieb

STANDARD

Glykolwasser-Frostschutz

Die Tabelle und die Kurven unten geben den minimalen Glykolgehalt in Prozent an, der in der Anlage in Abhängigkeit vom

Gefrierpunkt vorzusehen ist.

ACHTUNG: Die Glykolkonzentration muss die Flüssigkeit bis mindestens 5 °C unter der am Verdampfer vorgesehenen

Wasseraustrittstemperatur schützen, um die korrekte Einstellung des Minimaldruckreglers des Verdampfers zu

ermöglichen.

Konzentration % 0 10 20 30 40 50 60

Ethylenglykol

°C

0 -3,8 -8,3 -14,5 -23,3 -36,8 -53

Propylenglykol

°C

0 -2,7 -6,5 -11,4 -20 -33,3 -50,5

Wasseranschluss

Der Wasseranschluss erfolgt gemäß dem mit dem Satz

mitgelieferten Plan, der die Positionen und Abmessungen der

Wassereintritte und -austritte der Wärmeaustauscher enthält.

Der Anschluss muss unter Beachtung der folgenden Punkte

erfolgen:

- Beachtung der auf dem Satz angegebenen Einbaurichtung

der Wasserein- und -austrittsanschlüsse.

- Die Leitungsdurchmesser sind zu berechnen, um die

Betriebsbedingungen (Volumenströme und Druckverluste)

einzuhalten; der Durchmesser der Leitungen kann

entsprechend von dem auf dem Wärmeaustauscher

angegebenen Wert abweichen.

- Die Leitungen dürfen keine axiale oder radiale Spannung und

keine Vibrationen auf die Wärmeaustauscher übertragen.

- Das Wasser muss analysiert und gegebenenfalls aufbereitet

werden (damit sollte ein Fachmann für Wasseraufbereitung

beauftragt werden). Die Analyse zeigt, ob das Wasser für die

damit in Kontakt stehenden Werkstoffe des Geräts geeignet ist,

und erlaubt die Vermeidung der elektrolytischen Korrosion:

- Rohre aus 99,9% Kupfer mit Kupfer- und Silberlot

- Gewindeanschlüsse aus Bronze oder Flachflansche aus

Stahl je nach Gerätemodell

- Plattenwärmeaustauscher und Anschlüsse aus rostfreiem

Stahl AISI 316 - 1.4401 mit Kupfer- und Silberlot

- Der Wasserkreislauf muss so wenig Kniestücke und

horizontale Abschnitte auf unterschiedlichen Ebenen wie

möglich enthalten.

- Absperrventile in der Nähe der Wasserein- und -auslässe

installieren, um die Wärmeaustauscher abzusperren.

- Manuelle oder automatische Luftablässe an den

Hochpunkten des Kreislaufs bzw. der Kreisläufe installieren.

- Die auf der Maschine montierten manuellen oder

automatischen Luftablässe sind nicht für die Entlüftung des

Rests des Wasserkreislaufs vorgesehen.

(I)LDC - (I)LDH - Darauf achten, dass dauernd, bei aus- oder

eingeschalteter Maschine und Pumpe, ein statischer

Ansaugdruck von einem bar für die Pumpe bereitsteht.

- Entleerungsanschlüsse an allen Tiefpunkten des Kreislaufs

bzw. der Kreisläufe installieren.

- Die Kaltwasserleitungen (nach vorheriger Dichtheitsprüfung)

isolieren, um die Wärmeverluste zu verringern und die

Kondensatbildung und Beschädigungen durch Frost zu

vermeiden.

- Heizwiderstände auf allen Rohrleitungen installieren, die

Frost ausgesetzt werden können.

- Die Einrichtungen zum Einfüllen und Entleeren der

Wärmeübertragungsflüssigkeit müssen vom Installateur

vorgesehen werden.

- Den Wärmeübertragungskreislauf nicht mit statischem oder

dynamischem Druck beaufschlagen, damit der Druck des

Kreislaufs unter dem vorgeschriebenen Betriebsdruck bleibt.

61

Français

English

Deutsch

Español

Italiano

Konzentration in %

Gefrierpunkt in °C

ÄTHYLENGLYKOL

PROPYLENGLYKOL

62

WICHTIG: Um die Gefahr der Verschmutzung oder

Beschädigung des Plattenwärmeaustauschers

auszuschließen, muss ein Siebfilter am Wassereintritt

möglichst nah am Wärmeaustauscher und an einem für

Ausbau und Reinigung leicht zugänglichen Ort installiert

werden. Die Maschenweite des Filters beträgt maximal 600

µm (siehe Option in der Preisliste)

WICHTIG: Die Benutzung von flexiblen Anschlüssen an den

Wasserleitungen ist unbedingt erforderlich.

WICHTIG: Die Verwendung von unbehandeltem oder

unvollständig behandeltem Wasser kann zum

Niederschlag von Wasserstein, Algen oder Schlamm oder

zu Korrosion und Erosion führen. Die Firma CIAT kann

nicht für Schäden aufgrund der Benutzung von

unbehandeltem oder unvollständig behandeltem Wasser

bzw. von Salz- oder Brackwasser verantwortlich gemacht

werden.

HINWEIS: Der maximale wasserseitige Betriebsdruck beträgt

10 bar bei den LD-ILD und 4 bar bei den LDC-LDH-ILDC-

ILDH.

- Der Strömungswächter wird im Gerät montiert geliefert.

Wenn der Wasserkreislauf für einen Zeitraum von über

einem Monat entleert werden muss, muss der gesamte

Kreislauf mit Stickstoff gefüllt werden, um jede

Korrosionsgefahr auszuschließen.

WICHTIG: Wenn der Kreislauf nicht durch eine

Frostschutzlösung geschützt wird und der Satz während der

Frostperioden nicht in Betrieb ist, ist das Entleeren des

Verdampfers und der Außenleitungen obligatorisch.

Größen

Verdampfer (LD-LDC-LDH)

Verdampfer-Verflüssiger (ILD-ILDC-ILDH)

ENTHITZER

(OPTION)

80-90 G

1” 1/4

G

1/2”

100-120-150 G

1” 1/2

180-200-240-300 G

2

G

1”

350-400 G

2” 1/2

500 G

2” 1/2

G

1” 1/4

540-600-700 FLANSCH DN 80

702 - 800-900-1000-1100 FLANSCH DN 100 G1

1/2”

Durchmesser der Wasseranschlüsse

Elektrische Anschlüsse

● Die Sätze sind gemäß der europäischen Norm EN 60204-1

konstruiert.

● Sie entsprechen den Maschinen- und EMV-Richtlinien.

●●

Alle Verkabelungen müssen gemäß den am Aufstellungsort

geltenden Vorschriften erfolgen

(in Frankreich NF C 15100).

●●

In jedem Fall ist das dem Gerät beiliegende Elektro-

Schaltschema zu berücksichtigen.

●●

Die auf dem Typenschild angegebenen Eigenschaften der

Stromversorgung müssen eingehalten werden.

●●

Die Spannung muss im angegebenen Bereich liegen:

– Leistungskreis: 400 V - 3Ph - 50 Hz + Erde

* 230 V - 3Ph - 50 Hz + Erde

* In Frankreich reglementierte Installation

●●

Das Phasenungleichgewicht darf nicht über 2% bei der

Spannung und 10% beim Strom liegen.

Wenn eine der oben genannten Bedingungen nicht

eingehalten wird, wenden Sie sich sofort an Ihren

Energielieferanten und stellen Sie sicher, dass der Satz nicht

in Betrieb genommen wird, bevor Korrekturmaßnahmen

ergriffen wurden. Anderenfalls wird die Garantie von CIAT

automatisch annulliert.

Die Bemessung der Kabel wird vom Installateur gemäß den

Eigenschaften der Baustelle und den dort geltenden

Vorschriften durchgeführt. Nach der Wahl der Kabel muss der

Installateur die möglicherweise auf der Baustelle

erforderlichen Anpassungen zur Erleichterung des

Anschlusses festlegen.

●●

Das Kabel wird in Abhängigkeit von folgenden Elementen

gewählt:

–Die maximale Nennstromstärke (siehe “Elektrische

Kenndaten”).

– Die Distanz zwischen der Einheit und der Versorgungsquelle.

– Der an der Quelle vorgesehene Schutz.

– Das Null-Leiter-Betriebssystem.

– Die elektrischen Verbindungen (siehe dem Gerät

beiliegendes Elektro-Schaltschema).

●●

Die elektrischen Verbindungen müssen wie folgt

durchgeführt werden:

– Anschluss des Leistungskreises.

– Anschluss des Schutzleiters an die Erdungsklemme.

– Eventuelle Anschlüsse des potentialfreien Kontakts der

allgemeinen Störmeldung und der externen Freigabe.

– Regelung der Verdichter durch den Betrieb der

Umlaufpumpe.

●●

Die externe Freigabe muss durch einen völlig potentialfreien

Kontakt angeschlossen werden.

● Der Trennschalter hat eine Abschaltleistung von 50 kA bis

zum Modell 700 und von 100 kA von Modell 702 bis 1100.

●●

Der Griff des Schalters wird im Schaltschrank mitgeliefert,

um die Beschädigung beim Transport zu vermeiden. Sie

müssen ihn selbst an der Tür anbringen.

+ 6 %

- 10 %

+ 10 %

- 10 %

Sie müssen den Schutz Ihres Geräts gegen Überspannungen aus dem Versorgungsnetz bzw. atmosphärische Überspannungen gewährleisten.

Je nach geographischer Lage des Standorts und Netztyp (erdverlegt oder Freileitung) kann ein Blitzableiter von den örtlichen Vorschriften verlangt

werden. Die Garantie von CIAT gilt nicht bei Missachtung der in dem Land geltenden Normen (NF C 15100 in Frankreich).

63

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Italiano

Hauptbauteile des Kältekreislaufs

Verdichter

Die Geräte LD-LDC-LDH-ILD-ILDC-ILDH benutzen

vollhermetische Scrollverdichter.

Öl

Die Verdichter Öl (POE) Copeland 3MAF (32 cSt) für die

Einheiten mit R410A. Im Bedarfsfall kann das Nachfüllen mit

dem Öl ICI Emkarate RL 32 CF oder dem Öl Mobil EAL Arctic

22 CC erfolgen, wenn das Öl 3MAF für die Einheiten mit

R410A nicht verfügbar ist.

Kältemittel

Die Geräte der Größe 80 bis 1100 werden mit R410A.

Wärmeaustauscher

Die Verdampfer sind gelötete Plattenwärmeaustauscher mit

einem einzigen Kreislauf.

Die Verdampfer sind mit einer Wärmedämmung aus 10 mm

dickem Polyurethanschaum ausgestattet.

Die Wärmeübertragungsflüssigkeit muss gefiltert und interne

Prüfungen müssen durchgeführt werden.

Jede Reparatur oder Änderung der Plattenwärmeaustauscher

ist verboten. Nur der Austausch des Wärmeaustauschers

durch ein Originalersatzteil durch einen qualifizierten Techniker

ist zulässig. Der Austausch des Wärmeaustauschers muss im

Wartungsheft festgehalten werden.

Thermostatisches Expansionsventil

Alle Geräte sind mit kompakten, vollhermetischen

thermostatischen Expansionsventilen ausgestattet, die ab

Werk so eingestellt sind, dass sie eine Überhitzung von 5 bis

7°C unter allen Betriebsbedingungen gewährleisten.

Trockner

Alle Geräte sind standardmäßig mit einem Filtertrockner

ausgestattet, der den Kältekreislauf sauber und trocken hält.

Die Trockner bestehen aus Molekularsieben, wodurch sie in

der Lage sind, die möglicherweise im Kältekreislauf

vorhandenen Säuren zu neutralisieren.

Schauglas mit Feuchtigkeitsindikator

Das Schauglas mit Feuchtigkeitsindikator befindet sich nach

dem Trockner auf der Flüssigkeitsleitung und ermöglicht die

Prüfung der Kältemittelfüllung des Satzes und des

Vorhandenseins von Feuchtigkeit im Kreislauf. Das

Vorhandensein von Blasen im Schauglas zeigt an, dass die

Kältemittelfüllung nicht ausreicht oder dass sich nicht

verflüssigbare Produkte im Kältekreislauf befinden.

Das Vorhandensein von Feuchtigkeit wird durch einen

Farbwechsel des Indikatorpapiers im Schauglas angezeigt.

Regelung und

Sicherheitseinrichtungen

Elektronisches Regel- und Anzeigemodul

Alle Sätze der Modellreihe AQUACIAT sind mit einem

elektronischen Regel- und Anzeigemodul mit Mikroprozessor

Typ CONNECT ausgestattet.

Das Elektronikmodul steuert den Betrieb der Verdichter. So

fordert das Elektronikmodul in Abhängigkeit von der

Temperaturspreizung der Kalt- oder

Warmwasserrücklauftemperatur gegenüber dem Sollwert die

Inbetriebnahme oder das Ausschalten der Verdichter per

Kaskadenregelung an.

Hauptfunktionen

● Regelung der Wassertemperatur:

- Kaltwasser (Serie LD-LDC-LDH)

- Kalt- und Warmwasser (Serie ILD-ILDC-ILDH)

● 3 mögliche Regelungsarten:

- Temperaturspreizung des Wasserrücklaufs.

- PIDT des Wasseraustritts.

- Regelung in Abhängigkeit von der Außentemperatur

● Die Geräte sind in der Standardkonfiguration für eine

Regelung der Kaltwasserrücklauftemperatur vorgesehen. Zur

Einstellung einer PIDT-Regelung der

Wasseraustrittstemperatur, siehe Anweisung der Regelung

Connect.

● Überwachung der Betriebsparameter.

● Analyse der Störungen.

● Speicherung der Störungen bei Stromausfall.

● Steuerung und automatischer Ausgleich der Betriebszeit der

Verdichter (mehrere Verdichter).

● Möglichkeit der Fernschaltung (Ein/Aus, Änderung der

Solltemperatur, Betriebszustände, allgemeine Störung) mit

Hilfe einer Fernbedienung (OPTION).

● Möglichkeit der Fernübertragung der Betriebszustände und

Störungen mit Hilfe eines Schnittstellenmoduls (OPTION).

FÜR DIE DETAILLIERTE BESCHREIBUNG ALL DIESER

FUNKTIONEN SIEHE BETRIEBSANWEISUNG CONNECT

(N02 27).

64

Steuerung der

Sicherheitseinrichtungen

Alle Sicherheitseinrichtungen des Satzes werden von der

Elektronikkarte des Reglers gesteuert. Wenn eine

Sicherheitseinrichtung ausgelöst wird und den Satz stoppt,

muss die Störung gesucht, die Sicherheitseinrichtung

gegebenenfalls wieder eingeschaltet und die Störung mit der

Taste ”RESET” auf der Anzeigekarte quittiert werden.

Der Satz startet nach Ablauf der Mindestzeit der

Anlaufbegrenzung erneut.

Die Einstellwerte der einzelnen Sicherheitseinrichtungen und

die Quittierungsverfahren der einzelnen Störungen entnehmen

Sie bitte der Betriebsanweisung der Regelung CONNECT.

Kontrolle des Niederdrucks

Jedes Gerät ist standardmäßig mit einem ND-Sensor pro

Kältekreislauf ausgestattet. Dieser Sensor erlaubt dem

Benutzer die Anzeige des ND-Werts und ermöglicht dem

Elektronikmodul die Gewährleistung der Sicherheitsfunktion,

indem sichergestellt wird, dass der ND-Wert nicht unter den in

der Regelung parametrisierten Grenzwert sinkt.

Kontrolle des Hochdrucks

● Manueller Hochdruck-Pressostat.

Jeder Kältekreislauf ist mit einem HD-Pressostat ausgestattet,

der eine Sicherheitsfunktion hat. Wenn der HD-Wert den

Einstellwert des Pressostats überschreitet, wird die

Einspeisung des Verdichters (bzw. der Verdichter) des

betroffenen Kältekreislaufs unterbrochen und die Störung wird

durch eine LED auf dem Schaltpult der Regelung angezeigt.

Die HD-Pressostats sind mit einer manuellen

Wiedereinschaltung ausgestattet, die Störung wird also

quittiert, indem der Pressostat wieder eingeschaltet und die

Taste RESET des Pults gedrückt wird.

Hinweis: Einige Geräte haben zwei Pressostaten pro

Kreislauf (in Reihe geschaltet).

●●

Hochdrucksensor

Jedes Gerät ist standardmäßig mit einem HD-Sensor pro

Kältekreislauf ausgestattet. Dieser Sensor erlaubt dem

Benutzer die Anzeige des HD-Werts und ermöglicht dem

Elektronikmodul die Gewährleistung einer Regelfunktion

des Satzes durch Betätigung der Ventilatoren, sowie einer

Sicherheitsfunktion.

Verdampfer-Frostschutz

Die Frostschutz des Verdampfers wird durch zwei Messfühler

sichergestellt:

● Kaltwasseraustritts-Temperaturfühler Verdampfer

Jeder Verdampfer ist mit einem Frostschutzmessfühler

ausgestattet (am Kaltwasseraustritt montiert), der die

Temperatur der gekühlten Flüssigkeit kontrolliert. Wenn diese

unter den in der Regelung eingestellten Wert sinkt, wird die

Einspeisung des Verdichters (bzw. der Verdichter) des

betroffenen Kältekreislaufs unterbrochen und die Störung wird

durch eine LED auf dem Schaltpult der Regelung angezeigt.

Dieser Messfühler hat eine Sicherheitsfunktion und darf daher

nicht vom Kunden versetzt werden.

● Freon-Eintrittstemperaturfühler Verdampfer

Dieser Messfühler kontrolliert die Temperatur des Kältemittels

am Verdampfereintritt. Wenn diese unter den in der Regelung

eingestellten Wert sinkt, wird die Einspeisung des Verdichters

(bzw. der Verdichter) des betroffenen Kältekreislaufs

unterbrochen und die Störung wird durch eine LED auf dem

Schaltpult der Regelung angezeigt.

● ND-Sensor

Durch den ND-Sensor und den Wärmeaustauscher-

Wasseraustrittsfühler erfolgt eine dauernde Kontrolle, um die

Beschädigung der Wärmeaustauscher zu verhindern. Bei einer

zu starken Abweichung dieser beiden Sensoren wird der

betroffene Kreislauf abgeschaltet, eine Störungsmeldung

erfolgt und eine rote LED leuchtet auf dem Pult auf.

Strömungswächter Verdampfer

Standardmäßig ist jedes Gerät mit einer Wasserumlauf-

Kontrolleinrichtung ausgestattet. Wenn der

Wasservolumenstrom nicht ausreicht, wird die Einspeisung

des Verdichters (bzw. der Verdichter) unterbrochen und die

Störung wird durch eine LED auf dem Schaltpult der Regelung

angezeigt.

Interner Verdichterschutz

Alle Modelle der Reihe AQUACIAT 2 sind gegen Überhitzung

des Elektromotors und übermäßige Heißgastemperatur

geschützt.

Ein Phasenwächter kann auf Kundenwunsch hinzugefügt

werden (OPTION).

Heißgas-Temperaturfühler

Jedes Gerät ist standardmäßig mit einem Heißgas-

Temperaturfühler pro Kältekreislauf ausgestattet. Dieser auf

der Druckleitung montierte Messfühler erlaubt dem Benutzer

die Anzeige des Heißgastemperaturwerts und ermöglicht dem

Elektronikmodul die Gewährleistung einer Sicherheitsfunktion.

Wenn der Wert der Heißgastemperatur den Grenzwert der in

der Regelung parametrisierten Höchsttemperatur

überschreitet, wird die Einspeisung des Verdichters (bzw. der

Verdichter) des betroffenen Kältekreislaufs unterbrochen und

die Störung wird durch eine LED auf dem Schaltpult der

Regelung angezeigt.

Brandschutz

Jeder Kältekreislauf der Geräte enthält eine Schutzeinrichtung

gegen Überdruck aufgrund eines Brands (Schmelzstopfen

oder Überdruckventil).

Phasenwächter-Bausatz (OPTION)

Der Phasenwächter-Bausatz hat die folgenden Funktionen:

- Überwachung der Drehrichtung der Phasen

- Erkennung des Totalausfalls einer oder mehrerer Phasen

- Überwachung von Überspannung oder Unterspannung

Der Bausatz besteht aus folgenden Elementen:

- Netzüberwachungsrelais + Schiene und

Befestigungsschrauben

- Verbindungskabel

- eine Montageanleitung

65

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Deutsch

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Italiano

Einbaustelle der Sicherheitsthermistoren

LD - LDC - LDH 80 bis 300

LD - LDC - LDH 350 bis 700

Option Enthitzer

P

HP

RS

(Außer ILDH)

Wasser

Ds

Luft

Ölschauglas auf

Mod. 300 50Hz

Nur Mod.

180 bis

300

RC

R

A

R

A

Plattenwärmeaustauscher

Düse

B7

B2

B8

B1

B3

Mod. 80 bis 150

Mod. 180 bis 300

MC0

CP1

CP1 CP2

Wasser

EV

Wasser

PDiff.

Option Enthitzer

Ölschauglas auf

Tandem

Ölschauglas auf

Tandem

Kreislauf 1

Kreislauf 2

Kreislauf

2:

nur

500 bis

700

Rändelstopfen

auf Ventil

66

LD - LDC - LDH 702 bis 1100

ILD - ILDC - ILDH 80 bis 300

Option Enthitzer

Wasser

Option Enthitzer

Wasser

Standard

Luft

Wasser

Kreislauf 1

Kreislauf 2

Raumfühler

Wärmeaustauscher

Register

1

Standard

Register

2

KM-regulierung am ansaugung des

Verdichters

2 Trockner

Modelles 900 bis 1100

Nur modelles

1000 und 1100

Nur modelle

1000 und 1100

Option Enthitzer

Wasser

Luft

Ölschauglas auf

Mod. 300 50Hz

Nur Mod.

180 bis

300

Wasser

Mod. 80 bis 150

Mod. 180 bis 300

Wasser

Speicher

Bauseitiger Anschluss

Modelle 300

2 Trockner

Differen

zdruck

67

Français

English

Deutsch

Español

Italiano

ILD - ILDC - ILDH 350 bis 700

ILD - ILDC - ILDH 702 bis 1100

Option

Enthitzer

Wasser

Standard

Kreislauf 1

Luft

Kreislauf 2 identisch

Kreislauf 1

Speicher

Trockner

Wasser

Standard

Luft

KM-regulierung am ansaugung des

Verdichters

Nur modelles

1000 und 1100

Kreislauf 2 identisch

Kreislauf 1

KM-regulierung am ansaugung des

Verdichters

Nur modelle

1000 und 1100

Kreislauf 2

Register

1

Register

2

Option Enthitzer

Wasser

Ölstandsanzeiger, Ab

Element ZPI80

Air

Kreislauf

1

Kreislauf

2

Kreislauf

1

Kreislauf

2

Vor dem Löten: Bei den

Modellen 350-400-700

eine Gasdurchfluss-

Blende einsetzen

Schauglas mit

Indikator

Expansionsventil 1

Expansionsventil 2

Schauglas mit

Indikator

Trockner

Speicher

Wasser

Differenzdruck

Wasser

Wasseranschluss für Wasserboiler

(Option), Modelle 500 - 700

Standard

Kreislauf

2

Kreislauf

2

Ölstandsanzeiger, Ab

Element ZPI80

Vor dem Löten: Bei den

Modellen 350-400-700

eine Gasdurchfluss-

Blende einsetzen

Standard

Option

Enthitzer

Nür

Modelle 500

KREISLAUF

1

KREISLAUF

2

68

Einstellung der Regel- und Sicherheitseinrichtungen

Inbetriebnahme

Überprüfungen vor der Inbetriebnahme

Nehmen Sie die Inbetriebnahme nicht vor, bevor Sie die

Betriebsanleitung vollständig gelesen haben.

Es ist darauf zu achten, dass die örtlichen Vorschriften

während des Probelaufs eingehalten werden.

Vor der Inbetriebnahme die folgenden Prüfungen durchführen:

-Die gesamte Anlage mit den Kältekreis- und Elektro-

Schaltschemata vergleichen.

-Sicherstellen, dass alle Bauteile den technischen Daten der

Pläne entsprechen.

- Sicherstellen, dass alle von den geltenden europäischen

Normen verlangten Dokumente und Sicherheitseinrichtungen

vorhanden sind.

- Den freien Durchgang der Zugänge und Notausgänge prüfen.

- Die Montage der Anschlüsse prüfen.

- Die Qualität der Schweißungen und Dichtungen prüfen und

auf Kältemittelleckagen untersuchen.

- Die Drehrichtung der Ventilatoren prüfen.

- Den Schutz gegen alle mechanischen Schäden prüfen.

-Die anlagenspezifischen Probleme hinsichtlich des

Schallpegels prüfen.

- Nach dem Öffnen der Ventile des Wasserkreislaufs

sicherstellen, dass das Wasser durch den Kühler fließt, wenn

die Pumpe in Betrieb ist.

- Den Wasserkreislauf entlüften.

- Den Betrieb des Strömungswächters prüfen.

-Den Anzug der Befestigungsschellen aller Leitungen prüfen.

-Den Anzug aller elektrischen Anschlüsse prüfen.

-Die Gehäuseheizungen der Verdichter 6 Stunden lang vor

dem Betrieb des Verdichters unter Spannung lassen (Außer LD

- LDC - LDH 80 90).

Die Gehäuse anfassen, um sicherzustellen, dass alle Erhitzer

richtig funktioniert haben (sie müssen warm sein).

- Die Stromversorgung im Bereich des Hauptanschlusses

überprüfen und sicherstellen, dass die Versorgungsspannung

innerhalb der zulässigen Grenzwerte liegt (-10% bis +6%

gegenüber der Nennspannung)

Regel- und Sicherheits-

einrichtungen

Funktion Elektrisches Symbol Regelung

Kreislauf 1 Kreislauf 2

Außenluft-Temperaturfühler

Regelung + Sicherheit

B1

Wassereintrittsfühler Wärmeaustauscher

B2

Regelung

CONNECT

Wasseraustrittsfühler Wärmeaustausche

r B3 B10-B11

Register-Temperaturfühler (ILD-ILDC-

ILDH)

B4 B13

Heißgas-Temperaturfühler B7 B12

Temperaturfühler Kältemittel-

eintritt Wärmeaustauscher

B8 B14

Elektronischer Hochdrucktransmitter

Regelung von Verflüssigungs-

druck + Sicherheit

BHP1 BHP2

Elektronischer Niederdrucktransmitter Regelung + Sicherheit BBP1 BBP2

Sicherheit Verdichter Sicherheit QG

HD-Pressostat

Sicherheit mit manueller

Wiedereinschaltung

HP1 HP2

42b (R410A)

69

Français

English

Deutsch

Español

Italiano

Inbetriebnahme

- Der Start und die Inbetriebnahme müssen von einem

qualifizierten Techniker durchgeführt werden.

- Der Start und die Funktionsprüfungen müssen mit einer

Wärmebelastung und einem Wasserumlauf in den

Wärmeaustauschern erfolgen.

- Die Hauptkarte unter Spannung setzen

- Sicherstellen, dass die Maschine auf lokale Steuerung

gestellt ist (Wahl auf der Regelung)

- Die Betriebsart mit Hilfe der Taste wählen (Benutzung

als Kalt- oder Warmwasser- satz)

- Die Sollwerte einstellen: Kaltwasser - Warmwasser

- Den Satz durch Drücken der Ein-Aus-Taste starten .

- Die internen Sicherheitseinrichtungen werden eingeschaltet.

Wenn eine Sicherheitseinrichtung ausgelöst wird, den Fehler

suchen, die Sicherheitseinrichtung ggf. wieder einschalten und

den Fehler mit der Taste RESET des Pults quittieren.

- Der Start des Geräts kann erst nach 2 Minuten erfolgen (Zeit

für die Abtastung und Berücksichtigung aller

Sicherheitseinrichtungen). Je nach Bedarf die werden die

Regelstufen kaskadenförmig eingeschaltet.

Zum Abschalten des Satzes abgesehen von der

Notabschaltung benutzt man:

– entweder die Ein-Aus-Taste des Pults

– oder einen potentialfreien Kontakt der externen Freigabe.

Nicht den Hauptschalter benutzen, da der Schaltschrank unter

Spannung bleiben muss (Frostschutz, Gehäuseheizung).

HINWEIS:

Die AQUACIAT sind mit R410A betriebene Maschinen; die

Techniker müssen unbedingt Material benutzen, das für R410A

geeignet ist, da der Betriebsdruck ca. 1,5 Mal höher als jener

der mit R22 oder R407C betriebenen Geräte ist.

Unbedingt zu prüfende Punkte

- Sicherstellen, dass die Drehrichtung aller Verdichter korrekt

ist, indem geprüft wird, dass die Heißgastemperatur schnell

steigt, der HD zunimmt und der ND abnimmt. Eine falsche

Drehrichtung wird durch die fehlerhafte Verkabelung der

Stromversorgung verursacht (Phasenumkehr). Zur

Wiederherstellung der korrekten Drehrichtung müssen zwei

Phasen der Versorgung vertauscht werden

- Die Heißgastemperatur des Verdichters (bzw. der Verdichter)

mit Hilfe eines Kontaktfühlers prüfen

- Sicherstellen, dass die Stromaufnahme normal ist

- Den Betrieb aller Sicherheitseinrichtungen prüfen

Regelung des Wasservolumenstroms:

Da der Gesamtdruckverlust der Anlage bei der Inbetriebnahme

nicht genau bekannt ist, muss der Wasservolumenstrom mit

dem Regelventil eingestellt werden, um den gewünschten

Nennvolumenstrom zu erreichen.

Das Regelventil ermöglicht dank des im Wassernetz erzeugen

Druckverlusts die Anpassung der Druck-Volumenstrom-Kurve

des Netzes an die Druck-Volumenstrom-Kurve der Pumpe und

dadurch die Erreichung des dem gewünschten Arbeitspunkt

entsprechenden Nennvolumenstroms.

Die Messung des Druckverlusts im Plattenwärmeaustauscher

(dank des mit dem Eintritt und Austritt des

Wärmeaustauschers verbundenen Manometers) wird zur

Prüfung und Einstellung des Nennvolumenstroms der Anlage

benutzt.

Das folgende Verfahren einhalten:

- Das Regelventil vollständig öffnen

- Die Pumpe 2 Stunden lang laufen lassen, um eventuell

vorhandene Feststoffe aus dem Kreislauf zu beseitigen

- Den Druckverlust des Plattenwärmeaustauschers bei der

Inbetriebnahme der Pumpe und 2 Stunden danach ablesen

- Wenn der Druckverlust abgenommen hat, bedeutet dies,

dass der Siebfilter verstopft ist; er muss in diesem Fall

ausgebaut und gereinigt werden

- Den Vorgang bis zur Beseitigung der Verstopfung des Filters

wiederholen

- Sobald der Kreislauf von allen Verunreinigungen befreit ist,

den Druckverlust des Plattenwärmeaustauschers messen und

mit dem theoretischen Druckverlust der Auswahl vergleichen.

Wenn er über dem theoretischen Wert liegt, bedeutet dies,

dass der Volumenstrom zu groß ist. Die Pumpe liefert also

einen zu großen Volumenstrom im Vergleich zum Druckverlust

der Anlage. In diesem Fall das Regelventil um eine Umdrehung

schließen und den neuen Druckverlust ablesen. Durch

schrittweise Annäherung das Regelventil bis zum Erreichen

des dem gewünschten Arbeitspunkt entsprechenden

Nennvolumenstroms schließen.

Wenn jedoch der Druckverlust des Netzes gegenüber dem von

der Pumpe gelieferten verfügbaren statischen Druck zu groß

ist, ist der Wasservolumenstrom kleiner und die

Temperaturspreizung zwischen Wärmeaustauschereintritt und

-austritt ist größer, daher müssen die Druckverluste verringert

werden.

Kontrolle der Kältemittelfüllung:

Die Sätze werden mit einer präzisen Kältemittelfüllung

geliefert.

Um sicherzustellen, dass die Kältemittelfüllung korrekt ist, die

folgenden Prüfungen mit dem Satz im Volllastbetrieb

durchführen:

- sicherstellen, dass keine Gasblasen im Schauglas

erscheinen

- den Wert der tatsächlichen Unterkühlung am

Verflüssigeraustritt prüfen. Er muss je nach Gerätetyp

zwischen 5 und 8 °C liegen. Kühlbetriebsdaten für ILD

Bei einem erheblichen Kältemittelmangel erscheinen große

Blasen im Schauglas, der Ansaugdruck sinkt und die

Überhitzung an der Verdichteransaugung ist groß. Die

Maschine muss in diesem Fall aufgefüllt werden, nachdem

zuvor das Leck gesucht und die Kältemittelfüllung vollständig

mit Hilfe einer Rückgewinnungseinheit entleert wurde. Die

Reparaturen durchführen, die Dichtheit prüfen, ohne dabei den

max. Betriebsdruck auf der Niederdruckseite zu überschreiten,

und den Satz wieder füllen.

Die Füllung erfolgt obligatorisch in Flüssigphase über das

Flüssigkeitsabsperrventil. Die pro Kreislauf in das Gerät

eingefüllte Kältemittelmenge muss den auf dem Typenschild

angegebenen Werten entsprechen.

Dieselben Maßnahmen müssen ergriffen werden, wenn der

Wert der Unterkühlung unter den angegebenen Werten liegt.

HINWEIS: Bei der Inbetriebnahme des Satzes kann

manchmal ein zu niedriger Ansaugdruck oder ein zu hoher

Verflüssigungsdruck gemessen werden. Diese Störungen

können verschiedene Ursachen haben, siehe Abschnitt

Analyse der Funktionsstörungen.

Betrieb unter negativen

Betriebsbedingungen

Zur Optimierung des Gerätebetriebs ist es unerlässlich:

- die Kältemittelfüllung zu korrigieren.

- die Einstellung des Expansionsventils zu optimieren.

- die Sicherheitsparameter des Reglers unter

Standardbetriebsbedingungen zu korrigieren.

70

➀

Leistung der HOCHLEISTUNGS-Ausführung basierend auf:

KÜHLBETRIEB: +12°C/+7°C und Lufteintrittstemperatur Verflüssiger +35°C

➁

EER oder COP sind Bruttowerte

➂

Globaler Schallleistungspegel Lw, globaler Schalldruck Lp in 10 Metern, im freien Schallfeld, nach Norm ISO 3744

(1) Angegebener Wasserinhalt der Anlage gemäss dem am Gerät eingebautem

Ausdehnungsgefäss. Der Pufferspeicher ist hier schon berücksichtigt . Bei einem

höheren Wasserinhalt der Anlage ist ein zusätzliches Ausdehnungsgefäss für den

vermehrten Wasserinhalt erforderlich.

(2) Die angeführten Wassertemperaturen entsprechen den Temperaturen bei

Stillstand der Maschine

Technische Kenndaten - Nur KÜHL-Betrieb

LD - LDC - LDH 80V 90V 100V 120V 150V 180V 200V 240V 300V

Kälteleistung

①

kW 19.7 22.4 26.3 29.9 38.9 46.7 53.1 61.0 76.8

Leistungsaufnahme kW 6.80 7.86 8.80 10.4 13.4 14.5 17.7 20.1 27.1

EER-Energieeffizienz

②

2.90 2.85 2.99 2.88 2.90 3.22 3.00 3.03 2.83

Ganzjahres-Energieeffizienz 3.34 3.25 3.51 3.26 3.28 4.51 4.33 4.02 3.97

Lw / Lp

③

(Ausführung Hochleistung - HP) dB(A) 75/43 79/47 80/48 81/49 86/54 89/57

Lw / Lp

③

(Ausführung Low Noise - LN) dB(A) 71/39 75/43 77/45 79/47 78/46 82/50 83/51

Verdichter Hermetischer SCROLL-Verdichter 2900 U/mn

Anlaufmethode Direktstart in Kaskade

Anzahl 1 2

Leistungsregelung % 100-0 100-50-0

Kälteöl Polyolester POE 3MAF (32cst)

Ölmenge l 2.50 3.25 3.25 3.25 4.14 6.50 6.50 6.50 8.30

Anzahl Kältekreisläufe 1

Kältemittel (GWP) R410A (1890)

Kältemittelfüllung kg 5.3 5.5 7.2 7.3 7.8 13.2 13.5 14.2 14.2

Elektrische Energieversorgung ph/Hz/V 3~50Hz 400V (+6%/-10%) + Erde

Schutzklasse Maschine IP 44

Steuerkreisspannung ph/Hz/V 1~50Hz 230V (+6%/-10%) - montierter Transformator

Verdampfer Gelöteter Plattenwärmetauscher

Wasserkapazität l 1.78 1.78 2.22 2.22 3.11 3.55 4.22 4.77 7.71

Kaltwasseraustritt min. / max. °C -12 / +15

Wasservolumenstrom min. m

3

/h 2.9 2.9 3.6 3.6 5.1 5.8 6.9 7.8 10.4

Wasservolumenstrom max. m

3

/h 6.7 7.4 9.0 10 13.1 15.4 17.6 20.4 24.5

Wasseranschlüsse

∅

Außengewinde G 1"1/4 Außengewinde G 1"1/2 Außengewinde G 2"

Max. Druck Wasserseite bar LD 10 bars / LDC-LDH 4 bars

Luftgekühlter Verflüssiger Lamellentauscher

Ventilatoren

∅

mm 710 800

nb x Motorleistung Hochleistungs-Ausführung - HP nb x kW 1x0.5 1x0.5 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x1.7 1x1.7

nb x Motorleistung Low noise-Ausführung - LN nb x kW 1x0.35 1x0.35 1x0.46 1x0.46 1x0.46 1x0.46 1x0.46 1x1.2 1x1.2

Luftvolumenstrom Hochleistungs-Ausführung - HP m

3

/h 10800 10800 16700 16700 15500 16100 16100 24000 24000

Luftvolumenstrom Low Noise-Ausführung - LN m

3

/h 8700 8700 10800 10800 9700 10800 10800 18000 18000

Wasservolumen min. (ILD-ILDC) l 114 130 155 173 229 131 149 173 209

Pufferspeicher-Volumen Modell H l 100 150 200

Ausdehnungsgefäß C & H l 6 12

Standardpumpe n° 44 44 44 44 45 40 40 40 41

Höhe ohne Auflager mm 1170 1393 1743

Länge Standard-Ausführung mm 1995 1995 1995

Länge C-Ausführung mm 1995 1995 1995

Länge H-Ausführung mm 1995 1995 2676

Tiefe mm 1055 1055 1055

Leergewicht Standard-Ausführung kg 326 329 365 367 449 564 570 576 706

Leergewicht C-Ausführung kg 344 347 383 385 467 611 614 620 751

Leergewicht H-Ausführung kg 369 372 407 409 492 808 811 817 948

Lagertemperatur °C + 50°C

71

➀

Leistung der HOCHLEISTUNGS-Ausführung basierend auf:

KÜHLBETRIEB: +12°C/+7°C und Lufteintrittstemperatur Verflüssiger +35°C

➁

EER oder COP sind Bruttowerte

➂

Globaler Schallleistungspegel Lw, globaler Schalldruck Lp in 10 Metern, im freien Schallfeld, nach Norm ISO 3744

④

Je nach Auswahl

Français

English

Deutsch

Español

Italiano

(1) Angegebener Wasserinhalt der Anlage gemäss dem am Gerät eingebautem

Ausdehnungsgefäss. Der Pufferspeicher ist hier schon berücksichtigt . Bei einem

höheren Wasserinhalt der Anlage ist ein zusätzliches Ausdehnungsgefäss für den

vermehrten Wasserinhalt erforderlich.

(2) Die angeführten Wassertemperaturen entsprechen den Temperaturen bei

Stillstand der Maschine

Technische Kenndaten - Nur KÜHL-Betrieb

LD - LDC - LDH 350V 400V 500V 540V 600V 700V 702V 800V 900V 1000V 1100V

Kälteleistung

①

kW 92.5 102.6 123.9 135.9 151.1 173.3 189.3 209.9 250.9 270.6 291.5

Leistungsaufnahme kW 30.4 35.4 45.2 47.6 54.6 61.33 58.87 68.36 79.7 88.1 98.2

EER-Energieeffizienz

②

3.05 2.90 2.74 2.85 2.76 2.82 3.21 3.07 3.15 3.07 2.97

Ganzjahres-Energieeffizienz 4.16 3.85 3.36 3.90 3.91 3.70 4.24 4.12 4.11 4.08 3.98

Lw / Lp

③

(Ausführung Hochleistung - HP) dB(A) 89/57 90/58 90/58 91/57 89/57 90/58

Lw / Lp

③

( Ausführung Low Noise - LN) dB(A) 83/51 85/53 84/52 85/53 84/52 85/53

Lw / Lp

③

(Ausführung Xtra Low Noise - XLN) dB(A) - - - - - - 81/49 82/50 81/49 81/49 83/51

Verdichter Hermetischer SCROLL-Verdichter 2900 U/mn

Anlaufmethode Direktstart in Kaskade

Anzahl 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4

Leistungsregelung %

100-57-

43-0

100-63-

37-0

100-50-0

100-78-

72-55-

50-45-

28-22-0

100-75-

50-25-0

100-78-71-57-50-

43-28-21-0

100-81-

69-62.5-

50-37.5-

31-19-0

100-83-

66-55-

33-16-0

100-80-

70-60-

50-40-

30-20-0

100-77-

73-54-

50-45-

27-23-0

Kälteöl Polyolester POE 3MAF (32cst)

Ölmenge l 8.8 9.8 11.2 14.8 16.6 17.6 17.6 21.8 20.8 22.2 26.2

Anzahl Kältekreisläufe 1 2

Kältemittel (GWP) R410A (1890)

Kältemittelfüllung kg 18.5 18

11.8

+11.8

13.0

+13.5

13.2

+13.7

17.8

+17.8

20.0

+20.0

19.0

+19.0

23.0

+23.0

25.0

+25.0

25.5

+25.5

Elektrische Energieversorgung ph/Hz/V 3~50Hz 400V (+6%/-10%) + Erde

Schutzklasse Maschine IP 44

Steuerkreisspannung ph/Hz/V 1~50Hz 230V (+6%/-10%) - montierter Transformator

Verdampfer Gelöteter Plattenwärmetauscher

Wasserkapazität l 8.68 9.88 10.66 12.48 15.42 15.42 15.8 15.8 18 20.4 20.4

Kaltwasseraustritt min. / max. °C -12 / +18

Wasservolumenstrom min. m

3

/h 11.7 13.3 17.3 18.1 20.8 20.8 22.1 24.4 29.3 31.6 34

Wasservolumenstrom max. m

3

/h 30.7 34.6 41.9 45.9 50.7 50.7 63.2 69.5 77 77 77

Wasseranschlüsse

∅

Außengewinde G 2"1/2 Flansch DN80 Flansch DN100

Max. Druck Wasserseite bar LD 10 bars / LDC-LDH 4 bars

Luftgekühlter Verflüssiger Lamellentauscher

Ventilatoren

∅

mm 800

nb x Motorleistung Hochleistungs-

Ausführung - HP

nb x kW 2x1.7 2x1.7 2x1.8 2x1.7 2x1.7 2x1.7 4x1.55 4x1.55 4x1.66 4X1.66 4X1.66

nb x Motorleistung Low noise-

Ausführung - LN - XLN

nb x kW 2x1.6 2x1.2 2x1.2 2x1.1 2x1.1 2x1.1 4x1.06 4x1.06 4x1.1 4x1.1 4x1.1

Luftvolumenstrom Hochleistungs-

Ausführung- HP

m

3

/h 44000 42000 41000 44000 44000 44000 81200 78000

Luftvolumenstrom Low Noise-Ausführung -

LN

m

3

/h 32000 29000 30500 35000 35000 35000 60000 58400

Wasservolumen min. (ILD-ILDC) l 220 213 357 164 207 203 213 212 213 290 364

Pufferspeicher-Volumen Modell H l 250 500

Ausdehnungsgefäß C & H l 18 35

Standardpumpe n°

➃

Höhe ohne Auflager mm 2117 2117 2080 (+ 205 XLN)

Länge Standard-Ausführung mm 2190 2740 3698

Länge C-Ausführung mm 2190 2740 3698

Länge H-Ausführung mm 2190 2740 3698

Tiefe mm 2129 2129 2200

Leergewicht Standard-Ausführung kg 1046 1145 1183 1460 1596 1768 2135 2175 2215 2255 2310

Leergewicht C-Ausführung kg 1144 1242 1254 1654 1775 1947 2360 2400 2455 2495 2625

Leergewicht H-Ausführung kg 1207 1306 1318 1718 1838 2010 2510 2550 2605 2645 2745

Lagertemperatur °C + 50°C

ILD - ILDC - ILDH 80V 90V 100V 120V 150V 180V 200V 240V 300V

Kälteleistung

①

kW 20.2 22.9 27.4 30.5 40.5 47.1 53.5 61.9 75.6

Leistungsaufnahme kW 6.9 8.0 9.1 10.6 13.0 15.2 18.3 20.7 27.6

EER-Energieeffizienz

②

2.93 2.86 3.01 2.88 3.12 3.10 2.92 2.99 2.74

Ganzjahres-Energieeffizienz 3.31 3.22 3.42 3.25 3.50 4.22 4.20 3.89 3.84

Lw / Lp

③

(Ausführung Hochleistung - HP) dB(A) 75/43 79/47 80/48 81/49 86/54 89/57

Lw / Lp

③

(Ausführung Low Noise - LN) dB(A) 71/39 75/43 77/45 79/47 78/46 82/50 83/51

Wärmeleistung

①

kW 20.7 23.2 28.1 31.6 41.4 48.4 54.9 63.7 81.4

Leistungsaufnahme kW 7.0 7.9 9.6 10.7 13.6 15.4 17.9 20.9 26.3

Leistungen nach COP

②

2.95 2.93 2.93 2.95 3.04 3.10 3.07 3.05 3.10

Verdichter Hermetischer SCROLL-Verdichter 2900 U/mn

Anlaufmethode Direktstart in Kaskade

Anzahl 1 2

Leistungsregelung % 100-0 100-50-0

Kälteöl Polyolester POE 3MAF (32cst)

Ölmenge l 2.50 3.25 3.25 3.25 4.14 6.50 6.50 6.50 8.30

Anzahl Kältekreisläufe 1

Kältemittel (GWP) R410A (1890)

Kältemittelfüllung kg 6.5 6.1 8.2 9.8 11.3 17.2 17

Elektrische Energieversorgung ph/Hz/V 3~50Hz 400V (+6%/-10%) + Erde

Schutzklasse Maschine IP 44

Steuerkreisspannung ph/Hz/V 1~50Hz 230V (+6%/-10%) - montierter Transformator

Verdampfer Gelöteter Plattenwärmetauscher

Wasserkapazität l 1.78 1.78 2.22 2.22 3.11 3.55 4.22 4.77 7.71

Kaltwasseraustritt min./max. °C -10 / +15

Warmwasseraustritt min./max. °C +30 / +50

Wasservolumenstrom min. m

3

/h 2.9 2.9 3.6 3.6 5.1 5.8 6.9 7.8 10.4

Wasservolumenstrom max. m

3

/h 6.7 7.4 9.0 10 13.1 15.4 17.6 20.4 24.5

Wasseranschlüsse

∅

Außengewinde G 1"1/4 Außengewinde G 1"1/2 Außengewinde G 2"

Max. Druck Wasserseite bar ILD 10 bars / ILDC-ILDH 4 bars

Luftgekühlter Verflüssiger Lamellentauscher

Ventilatoren

∅

mm 710 800

nb x Motorleistung Hochleistungs-Ausführung - HP nb x kW 1x0.5 1x0.5 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x1.7 1x1.7

nb x Motorleistung Low noise-Ausführung - LN nb x kW 1x0.35 1x0.35 1x0.46 1x0.46 1x0.46 1x0.46 1x0.46 1x1.2 1x1.2

Luftvolumenstrom Hochleistungs-Ausführung - HP m

3

/h 10800 10800 16700 16700 15500 16100 16100 24000 24000

Luftvolumenstrom Low Noise-Ausführung - LN m

3

/h 8700 8700 10800 10800 9700 10800 10800 18000 18000

Wasservolumen min. (ILD-ILDC) l 114 130 155 173 229 131 149 173 209

Pufferspeicher-Volumen Modell H l 100 150 200

Ausdehnungsgefäß C & H l 6 12

Standardpumpe n° 44 44 44 45 40 40 40 41

Höhe ohne Auflager mm 1170 1393 1743

Länge Standard-Ausführung mm 1995 1995 1995

Länge C-Ausführung mm 1995 1995 1995

Länge H-Ausführung mm 1995 1995 2676

Tiefe mm 1055 1055 1055

Leergewicht Standard-Ausführung kg 328 331 366 368 452 611 614 620 756

Leergewicht C-Ausführung kg 346 349 384 386 470 648 651 656 789

Leergewicht H-Ausführung kg 371 374 409 411 495 845 848 853 986

Lagertemperatur °C + 50°C

72

➀

Leistung der HOCHLEISTUNGS-Ausführung basierend auf:

a/ KÜHLBETRIEB:KÜHLBETRIEB : +12°C/+7°C und Lufteintrittstemperatur Verflüssiger +35°C

b/ HEIZBETRIEB: Warmwasseraustritt +45°C und Außenluft +7°C TT 86%RF

➁

EER oder COP sind Bruttowerte

➂

Globaler Schallleistungspegel Lw, globaler Schalldruck Lp in 10 Metern, im freien Schallfeld, nach Norm ISO 3744

(1) Angegebener Wasserinhalt der Anlage gemäss dem am Gerät eingebautem

Ausdehnungsgefäss. Der Pufferspeicher ist hier schon berücksichtigt . Bei einem

höheren Wasserinhalt der Anlage ist ein zusätzliches Ausdehnungsgefäss für den

vermehrten Wasserinhalt erforderlich.

(2) Die angeführten Wassertemperaturen entsprechen den Temperaturen bei

Stillstand der Maschine

Technische Kenndaten - Wärmepumpen mit Umkehrbetrieb

ILD - ILDC - ILDH 350V 400V 500V 540V 600V 700V 702V 800V 900V 1000V 1100V

Kälteleistung

①

kW 92.8 105.2 128.1 139.9 155.3 163.1 183,4 201,8 239,8 257,9 278,8

Leistungsaufnahme kW 31.4 35.2 44.4 46.1 52.5 59.5 61,5 69,8 83,0 91,9 101,5

EER-Energieeffizienz

②

2.96 2.98 2.88 3.03 2.96 2.74 2,98 2,89 2,89 2,81 2,75

Ganzjahres-Energieeffizienz 3.70 3.84 3.27 3.97 3.95 3.63 3.83 3.81 3.75 3.77 3.63

Lw / Lp

③

(Ausführung Hochleistung - HP) dB(A) 89/57 90/58 91/59 92/60

Lw / Lp

③

(Ausführung Low Noise - LN) dB(A) 83/51 85/53 87/55

Lw / Lp

③

(Ausführung Xtra Low Noise - XLN) dB(A) - - - - - - 81/49 82/50 81/49 81/49 83/51

Wärmeleistung

①

kW 95.0 108.8 132.6 147.1 164.0 181.5 191,1 213,5 247,9 265,2 285,7

Leistungsaufnahme kW 31.4 36.0 43.1 47.7 53.0 57.1 63,2 71,5 82,7 89,9 97,1

Leistungen nach COP

②

3.03 3.02 3.07 3.08 3.09 3.12 3.02 2.99 3.00 2.95 2.94

Verdichter Hermetischer SCROLL-Verdichter 2900 U/mn

Anlaufmethode Direktstart in Kaskade

Anzahl 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4

Leistungsregelung %

100-57-

43-0

100-63-

37-0

100-50-0

100-78-

72-55-

50-45-

28-22-0

100-75-

50-25-0

100-78-

50-22-0

100-78-

71-57-

50-43-

28-21-0

100-81-

69-62.5-

50-37.5-

31-19-0

100-83-

66-55-

33-16-0

100-80-

70-60-

50-40-

30-20-0

100-77-

73-54-

50-45-

27-33-0

Kälteöl Polyolester POE 3MAF (32cst)

Ölmenge l 8.8 9.8 11.2 14.8 16.6 17.6 17.6 21.8 20.8 22.2 26.2

Anzahl Kältekreisläufe 1 2

Kältemittel (GWP) R410A (1890)

Kältemittelfüllung kg 21 24

13.0

+13.0

18.0

+18.0

18.2

+19.2

18.0

+18.0

36.0

+37.0

Elektrische Energieversorgung ph/Hz/V 3~50Hz 400V (+6%/-10%) + Erde

Schutzklasse Maschine IP 44

Steuerkreisspannung ph/Hz/V 1~50Hz 230V (+6%/-10%) - montierter Transformator

Verdampfer Gelöteter Plattenwärmetauscher

Wasserkapazität l 8.68 9.88 10.66 12.48 15.42 15.42 15.8 15.8 18 20.4 20.4

Kaltwasseraustritt min./max. °C -10 / +18 -12 / +18

Warmwasseraustritt min./max. °C +30 / +50

Wasservolumenstrom min. m

3

/h 11.7 13.3 17.3 18.1 20.8 20.8 22,1 24,4 29,3 31,6 34

Wasservolumenstrom max. m

3

/h 30.7 34.6 41.9 45.9 50.7 50.7 63,2 69,5 77 77 77

Wasseranschlüsse

∅

Außengewinde G 2"1/2 Flansch DN80 Flansch DN100

Max. Druck Wasserseite bar ILD 10 bars / ILDC-ILDH 4 bars

Luftgekühlter Verflüssiger Lamellentauscher

Ventilatoren

∅

mm 800

nb x Motorleistung Hochleistungs-

Ausführung - HP

nb x 2x1.7 2x1.7 2x1.8 2x1.7 2x1.7 2x1.7 4x2.24 4x2.24 4x2.24 4x2.24 4x2.24

nb x Motorleistung Low noise-

Ausführung - LN

nb x 2x1.2 2x1.2 2x1.2 2x1.1 2x1.1 2x1.1 4x1.48 4x1.48 4x1.48 4x1.48 4x1.48

Luftvolumenstrom Hochleistungs-Ausführung - HP m

3

/h 44000 42000 41000 44000 44000 44000 84300

Luftvolumenstrom Low Noise-Ausführung - LN-XLN m

3

/h 32000 29000 30500 35000 35000 35000 63180

Wasservolumen min. (ILD-ILDC) l 220 213 357 164 207 203 213 212 213 290 364

Pufferspeicher-Volumen Modell H l 250 500

Ausdehnungsgefäß C & H l 18 34

Standardpumpe n°

➃

Höhe ohne Auflager mm 2117 2117 2080 (+205 XLN)

Länge Standard-Ausführung mm 2190 2740 3698

Länge C-Ausführung mm 2190 2740 3698

Länge H-Ausführung mm 2190 2740 3698

Tiefe mm 2129 2129 2200

Leergewicht Standard-Ausführung kg 1096 1195 1283 1570 1706 1878 2270 2320 2365 2445 2505

Leergewicht C-Ausführung kg 1194 1292 1355 1675 1804 1976 2550 2600 2645 2725 2825

Leergewicht H-Ausführung kg 1257 1356 1418 1748 1868 2040 2680 2730 2775 2855 2955

Lagertemperatur °C + 50°C

73

Français

English

Deutsch

Español

Italiano

➀

Leistung der HOCHLEISTUNGS-Ausführung basierend auf:

a/ KÜHLBETRIEB:KÜHLBETRIEB : +12°C/+7°C und

Lufteintrittstemperatur Verflüssiger +35°C

b/ HEIZBETRIEB: Warmwasseraustritt +45°C und Außenluft +7°C TT

86%RF

➁

EER oder COP sind Bruttowerte

➂

Globaler Schallleistungspegel Lw, globaler Schalldruck Lp in 10 Metern, im freien

Schallfeld, nach Norm ISO 3744

④

Je nach Auswahl

(1) Angegebener Wasserinhalt der Anlage gemäss dem am Gerät eingebautem

Ausdehnungsgefäss. Der Pufferspeicher ist hier schon berücksichtigt . Bei einem

höheren Wasserinhalt der Anlage ist ein zusätzliches Ausdehnungsgefäss für den

vermehrten Wasserinhalt erforderlich.

(2) Die angeführten Wassertemperaturen entsprechen den Temperaturen bei

Stillstand der Maschine

Technische Kenndaten - Wärmepumpen mit Umkehrbetrieb

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