Miller LG410158M Bedienungsanleitung

Marke: Miller

Modell: LG410158M

Typ: Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch ist auch geeignet für

MAXSTAR 150 S

Verfahren

Beschreibung

E-Handschweißen

OM-2246/ger 208 727G

2006−10

Stromquellenart

Maxstar 150 S

mit Auto-Linet

DEUTSCH

Und Nicht-CE-Modelle

www.MillerWelds.com

BETRIEBSANLEITUNG

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 - Sicherheitsmaßnahmen - vor Gebrauch lesen 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbole 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Die wichtigsten Sicherheitsnormen 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. EMF-Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Warnschilder 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Symbole und Definitionen 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN UND INSTALLATION 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Technische Daten 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Einschaltdauer und Überhitzung 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Volt-/Ampere-Kurven 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Schulterriemen befestigen, Aufstellort auswählen und Stromversorgung anschließen 8 . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 4 − BEDIENUNG 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Regler an der Frontplatte 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 5 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Routinemäßige Wartung 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Fehlersuche 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 6 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ABSCHNITT 7 − ERSATZTEILLISTE 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIE

DEUTSCH

dec_stat_ger6/05

Konformitätserklärung für

Produkte aus der Europäischen Union (CE)

Diese Angaben gelten für Geräte mit CE−Zertifizierung (siehe Leistungsschild am

Gerät.)

HINWEIS

Herstellerbezeichnung: Kontaktperson für Europa:

Miller Electric Mg. Co. Herr Danilo Fedolfi,

1635 W. Spencer St. Geschäftsführer

Appleton, WI 54914 USA ITW Welding Products Italy S.r.l.

Telefon: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italien

Telefon: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290203

Kontaktperson für Europa (Handtekening):

erklärt, daß das Produkt: Maxstar

150 S

den folgenden Richtlinien und Normen entspricht:

Richtlinien

Niederspannungsrichtlinie: 73/23/EEC

Maschinenrichtlinien: 98/37EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC

Elektromagnetische verträglichkeit richtlinien: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Normen

Lichtbogenschweißeinrichtungen − Teil 10: Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) Anforderungen. IEC

60974−10 August 2002

Lichtbogenschweißgeräte Teil 1: Schweißstromquellen: IEC 60974-1 Ed. 2.1

Schutzart des Gehäuses (IP−Code): IEC 60529 Ed. 2.1

Isolierung für Geräte in Niederspannungssystemen:

Teil 1: Prinzipien, Anforderungen und Test: IEC 60664-1 Ed. 1.1

Die technische Beschreibung des Produktes wird herausgegeben unter der Verantwortlichkeit der Geschäftsführung

mit Sitz beim Hersteller.

DEUTSCH

OM-2246 Seite 1

ABSCHNITT 1 - SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN

som _2/05

Y Achtung: Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen.

1-1. Symbole

Bedeutet Achtung! Mit dem folgenden Vorgang sind

mögliche Gefahren verbunden! Die möglichen Gefahren

werden durch die Symbole veranschaulicht.

Y Weist auf eine besondere Sicherheitsmitteilung hin.

. Bedeutet HINWEIS; keine Gefahr für die Sicherheit.

Diese Symbolgruppe bedeutet Achtung! mögliche Gefahren durch

ELEKTROSCHOCK, BEWEGLICHE TEILE und HEISSE STELLEN. Zur

Vermeidung der Gefahren siehe Symbole und entsprechende

Erklärungen und Anleitungen unten.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Y Die dargestellten Symbole werden in der gesamten

Betriebsanleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren

hinzuweisen. Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte

Achtsamkeit erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind die

entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die unten- stehenden

Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammen- fassung der

umfassenderen Sicherheitsnormen im Abschnitt 1-5. Lesen und

beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Y Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb, Wartung

und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal ausführen.

Y Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder, vom

Gerät fernhalten.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich sein.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werkstück

ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom

eingeschaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und die Stromkreise im

Inneren sind stromführend, wenn der Strom eingeschaltet ist. Beim

halbautomatischen oder automatischen Schweißen sind der Draht, die

Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse und alle Metallteile, die mit dem

Schweißdraht in Berührung stehen, stromführend. Falsch installierte

oder unsachgemäß geerdete Geräte stellen eine Gefahr dar.

D Stromführende Teile nicht berühren.

D Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung tragen.

D Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde durch

trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren, die groß

genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem Werkstück oder

der Erde zu verhindern.

D Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwenden.

D Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für das

Schweißverfahren benötigt wird.

D Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstromausganges die

Ausgangsfernregelung benutzt werden.

D Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten

Umgebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten, sitzend,

kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein hohes

Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück oder der

Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn diese

Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit “S“- Zeichen

verwenden: 1) ein halbautomatisches Gleichstrom-Schweißgerät

(Drahtelektrodenschweißen) mit konstanter Spannung, 2) ein

manuelles Gleichstrom-Schweißgerät (Stabelektroden-schweißen)

oder 3) ein Wechselstrom-Schweißgerät mit reduzierter Leerlauf-

spannung. In den meisten Fällen wird die Verwendung eines

Gleichstrom-Schweißgeräts mit Konstantspannung (Drahtel-

ektrodenschweißen) empfohlen. Und nicht alleine arbeiten!

D Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangsstrom

abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom gemäß

OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

nationalen Vorschriften anschließen.

D Stets den Schutzleiter überprüfen − kontrollieren und sicherstellen,

dass der Schutzleiter des Stromkabels korrekt mit dem Erdungsstift

im Stecker verbunden ist. Das Primärkabel muss an eine ordentlich

geerdete Steckdose angeschlossen sein.

D Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der

Erdungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

D Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte

untersuchen − beschädigtes Kabel sofort auswechseln − Berührung

mit blanken Drähten kann tödlich sein.

D Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

D Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten oder

schlecht gefertigte Kabel verwenden.

D Kabel nicht um den Körper schlingen.

D Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

D Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück, der

Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes haben.

D Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort

reparieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der

Betriebsanleitung warten.

D Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder zum

Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklemmen.

D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

D Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem

Ausgangsanschluss anschließen.

EINE HOHE GLEICHSPANNUNG existiert in Inverter-

Schweißstromquellen auch nach Unterbrechung

des Primäranschlusses.

D Vor dem Berühren von Teilen den Inverter ausschalten, Stromquelle

vom Netz trennen und die Eingangskondensatoren gemäß den

Anleitungen im Abschnitt Wartung entladen.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase.

Das Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die

Gesundheit gefährden.

DÄMPFE UND GASE können

gesundheitsgefährdend sein.

D Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

D Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüftung

sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter absaugen.

D Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit

Luftzufuhr tragen.

D Die Sicherheitsdatenblätter und die Herstelleranleitungen für Metalle,

Schweiß-zusatzwerkstoffe,, Beschichtungen, Reiniger und Entfetter

lesen und beachten.

D In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine erfahrene

Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und Gase können

die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel senken, was zu

schweren Verletzungen oder zum Tod führen kann. Sicherstellen,

dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

D Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbeiten

schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens können mit

den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bilden.

D Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzinktem,

blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der

Arbeitsbereich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske

mit Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

OM-2246 Seite 2

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsichtbare

(ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen und

Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten

entstehende Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen entsteht

Spritzer- und Funkenflug.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

D Einen zugelassenen Schweißhelm mit geeignetem Augenschutzfilter

zum Schutz des Gesichtes und der Augen beim Schweißen oder

Zusehen tragen (siehe ANSI Z49.1 und Z87.1 in den

Sicherheitsnormen).

D Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tragen.

D Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen vor

dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen; andere

davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

D Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle oder Wolle) sowie Fußschutz tragen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie z.B.

Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosion

führen. Funken können vom Lichtbogen wegspritzen.

Diese Funken sowie heiße Werkstücke und heiße

Geräte können Brände und Verbrennungen verursachen.

Versehentlicher Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann Funken,

Explosion, Überhitzung oder einen Brand verursachen. Vor dem

Schweißen sicherstellen, dass im Arbeitsbereich gefahrlos gearbeitet

werden kann.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

D Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht möglich

ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt werden.

D Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material treffen

könnten.

D Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

D Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße

Materialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in

umliegende Bereiche gelangen.

D Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe sein.

D Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

D Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder

Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorbereitet

wurden (siehe Sicherheitsnormen).

D Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit dem

Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht übermäßig

lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke zurücklegen

muss und um so die Gefahr von Elektroschocks, Funken und Bränden

zu verringern.

D Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwenden.

D Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spitze

abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

D Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,

stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

D Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

D Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B für

Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter und

Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

HERUMFLIEGENDE METALL-

STÜCKE können die Augen

verletzen.

D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer Draht-

bürste und Schleifen erzeugen Funken und flie-

gendes Metall. Beim Abkühlen einer Schweiß-

naht kann Schlacke abspringen.

D Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille mit

Seitenschutz tragen.

GASANREICHERUNG kann

Verletzungen verursachen oder töten.

D Schutzgaszufuhr bei Nichtverwendung

abschalten.

D Geschlossene Räume immer belüften oder

zugelassenes Beatmungsgerät verwenden.

HEISSE TEILE können schwere

Verbrennungen verursachen.

D Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

D Schweißbrenner oder Schweißpistole abkühlen

lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

D Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer Teile

geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte

Schweißer-schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

MAGNETISCHE FELDER können

Herzschrittmacher beeinflussen.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten dem

Gerät fernbleiben.

D Personen mit Herzschrittmachern sollten ihren Arzt

konsultieren, bevor sie sich Lichtbogenschweiß-,

Hobel- oder Punktschweißarbeiten nähern.

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

D Bei hohem Lärmpegel zugelassene Lärmschutz-

mittel tragen.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck

stehendes Gas. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Gasflaschen sind ein normales Zubehör

beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig

behandelt werden.

FLASCHEN können bei

Beschädigung explodieren.

D Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen

schützen.

D Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

D Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

D Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

D Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

D Niemals an einer unter Druck stehenden Flasche schweißen − die

Flasche kann explodieren.

D Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten

Schutzgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse verwenden;

diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand halten.

D Gesicht vom der Ventilauslassöffnung wegdrehen, wenn ein

Flaschenventil geöffnet wird.

D Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn die

Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

D Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

D Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die in

den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der Compressed

Gas Association (CGA − amerikanische Druckgasvereinigung) sowie

die entsprechenden nationalen Vorschriften lesen und beachten.

DEUTSCH

OM-2246 Seite 3

1-3. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER EXPLOSIONSGEFAHR.

D Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennbaren

Oberflächen installieren oder aufstellen.

D Gerät nicht in der Nähe von brennbaren

Materialien installieren.

D Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie sich,

dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes geeignet ist.

EIN UMFALLENDES GERÄT kann

Verletzungen verursachen.

D Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle,

NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen

oder anderer Zubehörteile verwenden.

D Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle

nur Geräte mit ausreichender Leistungs-fähigkeit

verwenden.

D Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen die

Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die

andere Seite der Einheit hinausreichen.

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

D Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

D Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verringern.

D Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren oder filtern.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen beschädigen.

D VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

D PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder

Schachteln lagern, transportieren oder versenden.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

D Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei denen

die Gefahr von Einklemmungen besteht, wie z.B.

bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRÄHTE können

Verletzungen verursachen.

D Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu

aufgefordert wird.

D Brenner niemals gegen einen Körperteil, andere

Personen oder Metall richten, wenn

Schweißdraht eingefädelt wird.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüftern,

halten.

D Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und

Schutzvorrichtungen geschlossen halten und an

ihrem Platz lassen.

D Das Abnehmen von Türen, Gehäusen, Abdeckungen oder

Schutzvorrichtungen für Wartungsarbeiten sollte nur von

qualifiziertem Personal durchgeführt werden.

D Türen, Gehäuse, Abdeckungen oder Schutzvorrichtungen nach

Abschluss der Wartungsarbeiten und vor dem Anschließen an die

Stromquelle wieder anbringen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

D Vor Gebrauch oder Wartung des Geräts Benut-

zerhandbuch lesen.

D Nur Original -MILLER/Hobart- Ersatzteile

verwenden.

HF−AUSSTRAHLUNG kann Störungen

verursachen.

D Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann Störungen

bei der Funknavigation, bei

Sicherheitseinrichtungen, Computern und

Kommunikationsgeräten verursachen.

D Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt

werden, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

D Der Anwender ist verpflichtet, dass durch die Installation eventuell

auftretenden Störungen sofort von einem geschulten Elektriker

beseitigt werden.

D Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen informiert

werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort einzustellen.

D Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

D Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen halten;

für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung und Abschirmung

die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

D Elektromagnetische Energie kann empfindliche

elektronische Geräte wie z.B. Rechner oder

rechnergesteuerte Geräte (Roboter) stören.

D Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweißbereich

elektromagnetisch verträglich sind.

D Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel

möglichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf dem

Boden, anordnen.

D Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen

elektronischen Geräten anordnen.

D Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung mit

dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

D Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer besondere

Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der

Schweißmaschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel,

Leitungsfilter oder die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65

Y Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase die

Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen können.

(California Health & Safety Code [Kalifornische

Arbeitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Y Batterieklemmen, Batterieanschlüsse und Zubehör enthalten Blei

und Bleiverbindungen, d.h. Chemikalien, die lt. dem Staat

Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und Fortpflanzungsschäden

hervorrufen. Nach Gebrauch Hände waschen.

Für Benzinmotoren:

Y Motorenabgase enthalten Chemikalien, die lt. dem Staat Kalifornien

Krebs, Geburtsdefekte oder andere Fortpflanzungsschäden

hervorrufen.

Für Dieselmotoren:

Y Dieselmotorenabgase und einige seiner Bestandteile rufen lt. dem

Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und andere

Fortpflanzungsschäden hervor.

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1-5. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, [Sicherheit bei

Schweiß-, Schneid- und verwandten Arbeiten], ANSI Norm Z49.1,

erhältlich von Global Engineering Documents (Tel.: +1-877-413-5184,

Website: www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and

Cutting of Containers and Piping [Empfohlene Sicherheitspraktiken für

die Vorbereitung von Schweiß- und Schneidearbeiten an Containern

und Rohrleitungen], American Welding Society Norm AWS F4.1

erhältlich von Global Engineering Documents (Tel.: +1-877-413-5184,

Website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code [Nationale Elektrizitätsvorschriften], NFPA

Norm 70, erhältlich von der National Fire Protection Association, P.O.

Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA 02269-9101

(Tel.:+1-617−770−3000, Website: www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders [Sichere

Handhabung verdichteter Gase in Behältern], CGA Pamphlet P-1,

erhältlich von der Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis

Highway, Suite 1004, Arlington, VA 22202-4102

(Tel.: +1-703−412−0900, Website: www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting [Sicherheitsvorschriften beim

Schweißen und Schneiden], CSA Norm W117.2, erhältlich von

Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

(Tel.: +1-800−463−6727 oder in Toronto +1-416−747−4044,

Website: www.csa−international.org).

Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection,

[Verfahren für den Gesichts- und Augenschutz am Arbeitsplatz und bei

der Ausbildung], ANSI Standard Z87.1, erhältlich vom American

National Standards Institute, 11 West 42nd Street, New York, NY

10036−8002 (Tel.: +1-212−642−4900, Website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work,[Norm für die Brandverhütung bei Schweiß-, Schneid- und

anderen Arbeiten mit offener Flamme], NFPA Standard 51B, erhältlich

von der National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, 1 Battery

March Park, Quincy, MA 02269−9101 (phone: +1-617−770−3000,

website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General

Industry, [OSHA Arbeitsschutznormen für die Industrie], Title 29, Code

of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q und Part 1926,

Subpart J, erhältlich vom U.S. Government Printing Office,

Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250

(es gibt 10 Regionalbüros −−Telefonnummer für Region 5, Chicago,

lautet +1-312−353−2220, Website: www.osha.gov).

1-6. EMF-Information

Informationen zum Schweißen und die Auswirkungen von elektrischen

und magnetischen Niedrigfrequenzfeldern

Schweißstrom verursacht elektromagnetische Felder, während er

durch die Stromkabel fließt. Solche Felder führten früher und auch jetzt

noch zu einer gewissen Besorgnis. Nach Auswertung von über

500 Studien, welche die Forschung über eine Zeitspanne von mehr als

17 Jahre geführt hat, kam der spezielle ”Blue Ribbon Ausschuss” des

Nationalen Forschungsrates zu dem Beschluss, dass nach des

Erachtens des Komitees, die Gesamtheit an Beweismaterial nicht klar

bewiesen hat, dass Netzfrequenz und magnetischen Felder eine

persönliche, gesundheitstechnische Gefahr darstellen”. Weitere

Untersuchungen finden jedoch noch statt und zusätzliches

Beweismaterial wird noch weiter untersucht. Bis zu einem Zeitpunkt zu

welchem endgültige Schlussfolgerungen gezogen werden können,

sollten Sie bei Schweiß− und Schneidarbeiten Ihren Kontakt mit

elektromagnetischen Feldern auf ein Minimum reduzieren.

Beachten Sie die folgenden Vorkehrungen, um die Magnetfelder am

Arbeitsplatz zu verringern:

1. Kabel durch Verdrehen und Zusammenkleben nahe beieinander

halten.

2. Kabel soweit wie möglich vom Bedienungspersonal weglegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Schweißstromquelle und Kabel so weit wie möglich fernhalten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

Über Herzschrittmacher:

Personen mit Herzschrittmacher müssen ihren Arzt konsultieren, ehe

sie mit Schweißarbeiten beginnen oder sich in der Nähe von

Schweiß-arbeiten aufhalten. Vorausgesetzt, Sie haben die Einwilligung

Ihres Arztes, empfehlen wir die o.a. Verfahrensweisen.

DEUTSCH

OM-2246 Seite 5

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

2-1. Warnschilder

A Achtung! Vorsichtig sein! Die Symbole

weisen auf mögliche vorhandene Gefahren hin.

1 Elektroschocks verursacht durch Schweiß-

elektroden oder stromführende Drähte

können tödlich sein.

1.1 Trockene Isolierhandschuhe tragen. Elek-

trode nicht mit bloßer Hand berühren. Keine

feuchten oder beschädigten Handschuhe

tragen.

1.2 Eigenen Körper gegen Werkstück und Erde

isolieren, um sich vor Elektroschocks zu

schützen.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den

Netzstecker ziehen.

2 Das Einatmen von Schweißgasen kann

die Gesundheit gefährden.

2.1 Gesicht von den Rauchen fernhalten.

2.2 Rauche durch Saugentlüftung oder Lüfter

abführen.

2.3 Rauche absangen.

3 Schweißfunken können Explosion oder

Brand verursachen.

3.1 Feuergefährliche Stoffe müssen vom

Schweißen ferngehalten werden. In der

Nähe von feuergefährlichen Stoffen darf

nicht geschweißt werden.

3.2 Schweißfunken können Feuer verursachen.

Ein Feuerlöschgerät sollte in der Nähe sein

evtl. eine Aufsicht.

3.3 Nicht an Druckbehältern schweißen.

4 Lichtbogenstrahlen können die Augen

verbrennen und die Haut verletzen.

4.1 Kopfschutz und Schutzbrillen tragen.

Ohrenschutz tragen und Hemdkragen

zuknöpfen. Schweißhelm mit richtigem

Filterschutz tragen. Vollständige

Schutzkleidung tragen.

5 Vor Arbeiten am Gerät oder vor dem

Schweißen die Betriebsanleitung

durchlesen.

6 Warnschild nicht entfernen oder

überdecken.

OM-2246 Seite 6

2-2. Symbole und Definitionen

Ampere Spannungseingang

Geeignet für elek-

trisch gefährdete

Räume

E-Hand-

Schweißen

Volt

Regelung

min.−max.

Einphasiger statischer frequenzgetakteter

Trafo/Gleichrichter

Ausgang Minus Plus

Hertz

1eff

Stromaufnahme

bei Max. Last

Hohe Temperatur Gleichstrom Anschluss

Prozent

Einschaltdauer

Primärspannung

Herkömmliche

Lastspannung

Wechselstrom

Lastfreie Nenn-

spannung

(Durchschnitt)

1max

Stromaufnahme

bei Nennlast

Nennschweiß-

strom

Aus Ein

Für Typenschild

siehe unter die

Maschine

DEUTSCH

OM-2246 Seite 7

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN UND INSTALLATION

3-1. Technische Daten

Eingangs-

leistung

Wechsel-

strom,

einphasig

Schweißausgangs-

leistung

Schweiß-

strom-

bereich (A)

Max.

Leer-

lauf-

span-

nung

Leistungs-

daten bei

Nennlast,

50/60 Hz,

einphasig

kVA

bei ED

KW Abmessungen Gewicht

115 Volt Stab

70 A bei 22,8 Volt DC,

100% ED

20 − 100A

90V

17,4 2,0 1,9

100 A bei 24,0 Volt

DC, 35% ED

−

100A

*12-16

26,4 3,0 3,0

H: 229 mm

B: 140 mm

6 kg

230 Volt Stab

100 A bei 24 Volt DC,

100% ED

20 − 150A

90V

13,1 3,0 2,8

B: 140 mm

L: 337 mm

230

150 A bei 26,0 Volt

DC, 30% ED

−

*12-16

21,6 4,9 4,7

*Messhilfsspannung für Stab

Die Einschaltdauer ist der Prozent-

satz von 10 Minuten, den ein Gerät

ohne zu überhitzen bei Nennlast

schweißen kann.

Wenn das Gerät überhitzt, stoppt der

Schweißausgang, das Überhitzungs-

kontrolllicht leuchtet auf und der Lüf-

termotor läuft an. Fünfzehn Minuten

warten, um das Gerät abkühlen zu

lassen. Spannung oder ED vor erneu-

tem Schweißbeginn verringern.

Y Das Überschreiten der Ein-

schaltdauer kann das Gerät

zerstören und die Garantiean-

sprüche zunichte machen.

% Einschaltdauer

Ausgangsleistung in Ampere

3-2. Einschaltdauer und Überhitzung

208 733-C

100

150

200

250

Stab (230V)

Stab (115V)

3-3. Volt-/Ampere-Kurven

Die Volt-/Ampere-Kurven zeigen

die Minimum- und Maximumwerte

der Schweißstromquelle für Span-

nung und Strom. Die Kurven ande-

rer Einstellungen liegen zwischen

den dargestellten Kurven.

208 732-B

100

0 50 100 150 200

Ampere

Volt

230V Stab Max

115V Stab Max

115/230V Stab Min

OM-2246 Seite 8

Ref. 803 351-C / 212 874-C

3-4. Schulterriemen befestigen, Aufstellort auswählen und Stromversorgung anschließen

460 mm

Erforderlicher

Abstand für

ausreichenden

Luftdurchfluss

Y Gerät nicht dort bewegen oder

betätigen, wo es kippen könnte.

Frontplatte

Zur Rückwand

1 Schulterriemen für Schweiß-

stromquelle

Riemen zum Anheben des

Geräts verwenden.

2 Typenschild

Das Typenschild befindet sich an

der Unterseite des Geräts. Dem

Typenschild kann der benötigte

Eingangsstrom entnommen

werden.

3 Netzkabel

4 Geerdete Steckdose mit

115 oder 230 VAC

. Die in diesem Gerät ent-

haltene Auto-Line-Schaltung

verbindet die Stromquelle

automatisch mit der anlie-

genden Primärspannung

(115 oder 230 VAC).

Es sollte ein eigener Abzweig-

stromkreis für 30 Ampere

verwendet werden, der mit

entsprechenden Sicherungen

oder einem Schutzschalter

abgesichert ist. Die Leistung der

Sicherung oder des Schutz-

schalters sollte 30 Ampere

betragen.

Y Das Gerät ist mit einem

115 VAC Stecker ausge-

stattet. Für einen Betrieb

mit 230 VAC muss ein Elek-

triker einen geeigneten

Stecker, der die vor Ort

gültigen Vorschriften er-

füllt, nach den Hersteller-

angaben installieren.

Den Stecker an eine geeignete

Steckdose anschließen.

Y Wenn Benzin oder flüch-

tige Flüssigkeiten in der

Nähe sind, müssen bei der

Installation zusätzliche

Vorsichtsmaßnahmen be-

achtet werden − siehe NEC

Artikel 511 oder CEC

Abschnitt 20.

3-5. Verlängerungskabel auswählen (sollte so kurz wie möglich sein)

Adergröße mm

Einphasige Wechsel-

stromversorgung

25 16 10 6 4

stromversorgung

Maximal zulässige Kabellänge in m

115 49 33 22 14 9

230 144 98 66 45 27

*Die Adergröße basiert auf einem maximal zulässigen Spannungsabfall von 3%

DEUTSCH

OM-2246 Seite 9

ABSCHNITT 4 − BEDIENUNG

Maxstar 150 SMaxstar 150 S

4-1. Regler an der Frontplatte

Ref. 803 375 /208 672-A

1 Rotes Licht

Das Licht leuchtet für ca. zwei Sekunden nach

dem Einschalten auf gestellt (eingeschaltet)

wird. Das Licht zeigt an, dass das Gerät einge-

schaltet und zum Schweißen bereit ist. Ein

blinkendes Licht zeigt an, dass das Gerät nicht

bereit ist oder ein Funktionsfehler vorliegt.

. Der Lüftermotor wird thermostatisch

geregelt.

2 Überhitzungskontrolllicht

Das Licht leuchtet auf, wenn das Gerät über-

hitzt. Nach dem Abkühlen des Geräts können

die Schweißarbeiten fortgesetzt werden.

Wenn dieses Licht blinkt, muss ein autori-

sierter Servicehändler beigezogen werden.

3 Stromstärkenregler

Damit wird die Schweißstromstärke

eingestellt.

4 Steckdose für positiven Schweißausgang

Zum Stabschweißen ist ein Elektrodenkabel

an dieser Steckdose anzuschließen.

5 Steckdose für negativen Schweißausgang

Zum Stabschweißen ist ein Werkstückkabel

an dieser Steckdose anzuschließen.

6 Ein-/Aus-Schalter

Nach Bedarf ein- (I) oder ausschalten (0).

ABSCHNITT 5 − WARTUNG & FEHLERSUCHE

5-1. Routinemäßige Wartung

Y Gerät vor Durchführung der Wartungsarbeiten vom Netz trennen.

. Strom vor Durchführung der Wartungsarbeiten abschalten.

3 Monate

Unleserliche

Aufkleber

ersetzen.

Beschädigte

Gasschläuche

auswechseln.

Gebrochene Kabel

reparieren oder

auswechseln.

6 Monate

Gerät innen ausblasen. Den Luftstrom wie dargestellt durch das

vordere und hintere Belüftungsgitter richten.

Y Gehäuse nicht abnehmen, wenn das Gerät innen ausgeblasen wird.

OM-2246 Seite 10

5-2. Fehlersuche

Fehler Abhilfe

Kein Schweißausgang; Gerät “tot”;

Kontrolllicht aus

Netz einschalten.

llli

aus.

Netzsicherung(en) überprüfen und, falls notwendig, auswechseln, oder Sicherungsautomat

zurücksetzen.

Prüfen, ob das Netzkabel eingesteckt ist und die Steckdose stromführend ist.

Kein Schweißausgang;

Bereitschaftslicht leuchtet

Prüfen, ob die Schweißkabel ordentlich in die Steckdosen eingesteckt sind.

ere

euc

Verbindung zwischen Erdklemme und Werkstück überprüfen und ggf. korrigieren.

Kein Schweißausgang; Überhitzungs-

kontrolllicht leuchtet.

Gerät hat sich wegen Überhitzung abgeschaltet. Gerät mit laufendem Lüfter abkühlen lassen

(siehe Abschnitt 3-2).

Einschaltdauer oder Stromstärke verringern.

Prüfen, ob das Schweißgerät ausreichend mit Frischluft versorgt wird (siehe Abschnitt 3-4).

Kein Schweißausgang; Überhitzungs-

kontrolllicht blinkt.

Strom aus- und wieder einschalten. Wenn das Licht weiterhin blinkt, muss das Gerät von einer

autorisierten Fachwerkstätte überprüft werden.

Kein Schweißausgang. Das blaue Licht

blinkt kontinuierlich, das gelbe Licht

leuchtet nicht.

Leitungsspannung zu hoch oder zu niedrig. Die Leitungsspannung darf um nicht mehr als ±10%

vom Nennwert abweichen.

leuchtet

nicht

Gerät muss ruhen. Strom aus- und wieder einschalten. Lässt sich das Problem nicht beheben, muss das

Gerät in eine autorisierte Fachwerkstätte gebracht werden.

Kein Schweißausgang. Das blaue Licht

blinkt 3 Mal hintereinander, das gelbe

Licht leuchtet nicht.

Der Fern-Abzug ist eingeschaltet. Fern-Abzug ausschalten, 5 Sekunden warten und Arbeitsvorgang

wiederholen.

Kein Schweißausgang. Das blaue Licht

blinkt 4 Mal hintereinander, das gelbe

Licht leuchtet nicht.

Gerät muss ruhen. Strom aus- und wieder einschalten. Lässt sich das Problem nicht beheben, muss das

Gerät in eine autorisierte Fachwerkstätte gebracht werden.

Lichtbogen unregelmäßig oder falsch.

Richtiges und korrekt dimensioniertes Schweißkabel verwenden (fragen Sie Ihren Händler).

Schweißanschlüsse reinigen und festziehen.

Elektrodenpolarität überprüfen und ggf. umdrehen; Verbindungen zum Werkstück überprüfen und

ggf. korrigieren.

Lüfter arbeitet nicht. Das Gerät hat sich noch nicht so stark erwärmt, dass eine Lüfterkühlung erforderlich ist.

Prüfen, ob Lüfter blockiert wird. Wenn ja, blockierenden Gegenstand entfernen.

Lüftermotor und Regelkreis von einer autorisierten Fachwerkstätte überprüfen lassen.

Probleme beim Stabschweißen: Schwe-

rer Schweißstart; schlechte Schweißei

Richtige Elektrode verwenden (Art, Größe).

rer

iß

; sc

iß

genschaften, ungewöhnliches Spritzen.

Elektrodenpolarität überprüfen und ggf. umdrehen; Verbindungen überprüfen und ggf. korrigieren.

Sicherstellen, dass keine Fernregelung angeschlossen ist.

Probleme beim WIG-Schweißen:

Wandernder Lichtbogen; Schwerer

Richtiges Wolfram verwenden (Art, Größe).

ern

htb

ogen;

werer

Schweißstart; schlechte Schweißeigen-

schaften; Probleme mit S

ritzern.

Richtig vorbereitetes Wolfram verwenden.

schaften;

Probleme

mit

Spritzern

Elektrodenpolarität überprüfen und ggf. korrigieren.

Probleme beim WIG-Schweißen: Wol-

framelektrode oxidiert und verdunkelt

Schweißbereich gegen Zug abschirmen.

rame

e ox

idi

ver

sich nach dem Schweißen.

Prüfen, ob das richtige Schutzgas verwendet wird.

Alle Gasanschlüsse auf Dichtheit überprüfen und festziehen.

Elektrodenpolarität überprüfen und ggf. korrigieren.

DEUTSCH

OM-2246 Seite 11

Anmerkungen

OM-2246 Seite 12

ABSCHNITT 6 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE

208 601-G

Abbildung 6-1. Schaltplan für Schweißstromquelle ohne CE

DEUTSCH

OM-2246 Seite 13

Abbildung 6-2. Schaltplan für Schweißstromquelle CE

219 160-A

OM-2246 Seite 14

ABSCHNITT 7 − ERSATZTEILLISTE

. Ersatzteile sind allgemein erhältlich und

können von uns nur, falls aufgelistet,

bestellt werden.

803 475-E

DEUTSCH

OM-2246 Seite 15

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No. Quantity

1 208 701 Insulator w/label 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 146 549 Fastener, push-in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 208 622 Label, warning 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 PC1 222 765 Kit, pcb assy (windtunnel w/cmpnts) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 PC1 222 766 Kit, pcb assy (windtunnel w/cmpnts) (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 208 627 Label, warning 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 219 674 Label, warning (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 195 666 Screw, 010-32x .50 torx 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 208 700 Wrapper w/label 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 219 979 Wrapper w/label (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 208 558 Term, friction .250 x .032 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 208 705 Panel, rear w/label 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 219 983 Panel, rear w/label (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 208 674 Nameplate, rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 219 881 Nameplate, rear (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 208 550 Switch, rocker dpst 16A 250 VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 208 536 Screw, K50 x 25 rnd washer, hd-trx 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 219 167 Cable, power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 208 548 Strap, shoulder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 FM 208 496 Fan w/leads and plug 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 L1, L2, T1 208 538 Windtunnel, magnetics w/cmpnt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 L1, L2, T1 219 168 Windtunnel, magnetics w/cmpnt (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 Base w/label, order by serial number 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 208 561 Work Cable 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 208 596 Holder, electrode 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 208 535 Screw, k50 x 12 rnd washer hd-trx 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 208 612 Receptacle, twist lock power/gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 229 337 Screw, m5-.8 x 12 soc hd -torx 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 208 498 Receptacle, twist lock power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 174 992 Knob, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 208 609 Nameplate, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 208 672 Nameplate, front (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 208 525 Panel, front w/nameplate 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 219 170 Panel, front w/nameplate (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 PC2 212 905 Circuit board, operator interface 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 PC2 218 779 Circuit board, operator interface (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 208 556 Insulator, heat sink 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 208 497 Nut, m08-1.2 13 mm hex 8.3 mm t semi cone washer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 L3 219 078 Core, toroidal (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 T3 219 076 Core ferrite (CE models) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.