Miller BIG BLUE 400P (PERKINS) Bedienungsanleitung

Verfahren

Beschreibung

WIG-Schweißen

E-Handschweißen

MIG/MAG

Motorbetriebene Schweißgeneratoren

OM-4421/ger 215 075AC

2011−01

www.MillerWelds.com

Fülldrahtschweißen

Schneiden/Fugenhobeln mit

Kohlelichtbogen unter Druckluft

(CAC−A)

Big Blue 400P

Big Blue 500 X

CE



(Perkins)

BETRIEBSANLEITUNG

Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der

Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie

keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.

Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte

wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der

Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie

konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte

mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem

Markt sein.

Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller

Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf

verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929

aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.

Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen

Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch

Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am

Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach

gemacht. Mit Miller können Sie sich bei

sachgemäßer Wartung auf Jahre zuverlässigen

Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr

Gerät aus irgendeinem Grund repariert werden

muß, finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe

bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe

der Stückliste können Sie dann das Teil genau

bestimmen, das zur Beseitigung des Problems

benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−

und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.

Miller Electric stellt eine komplette Reihe von

Schweißgeräten und Schweißausrüstungen her.

Fragen Sie bei Ihrer Miller Vertretung nach

dem neuesten Katalog mit dem kompletten Angebot oder nach den

getrennten Katalogblättern der weiteren Miller Qualitätsprodukte.

Miller ist der erste

Schweißgerätehersteller

in den U.S.A., der die

Registrierung unter dem

ISO 9001

Qualitätssystem erlangte.

Jede Miller Stromquelle

arbeitet so hart wie Sie

und besitzt die

müheloseste Garantie in

der Branche.

Von Miller für Sie

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN − VOR GEBRAUCH LESEN 1.........................

1-1. Symbole 1.............................................................................

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen 1....................................................

1-3. Gefahren vom Motor 3...................................................................

1-4. Gefahren durch Hydraulik 4..............................................................

1-5. Gefahren durch Druckluft 5...............................................................

1-6. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung 6...................................

1-7. Warnhinweise nach California Proposition 65 7..............................................

1-8. Prinzipielle Sicherheitsnormen 8..........................................................

1-9. EMF-Information 8......................................................................

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 9...............................................................

2-1. Erklärungen für Warnschilder (ohne Erläuterung) 9...........................................

2-2. Symbole und Definitionen 10..............................................................

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN 11.........................................................

3-1. Wichtige Informationen zu CE-Produkten (Innerhalb der EU verkauft) 11..........................

3-2. Schweiß−, Leistungs− und Motordaten 11...................................................

3-3. Abmessungen, Gewichte und Arbeitsneigung 12..............................................

3-4. Schweißstromstärke bei CC-Modellen 12....................................................

3-5. Strom-/Spannungskennlinie für CC/CV-Modelle 13............................................

3-6. Kraftstoffverbrauch 14....................................................................

3-7. Einschaltdauer und Überhitzung 14.........................................................

3-8. Wechselstromkennlinie des Generators 15...................................................

3-9. Kennlinien des 3-Phasen-Generators (Option) 15.............................................

ABSCHNITT 4 − INSTALLATION 16...............................................................

4-1. Wo befindet sich das Typenschild mit der Seriennummer und den Leistungsangaben? 16............

4-2. Schweißgenerator einbauen 16............................................................

4-3. Befestigung des Schweißgenerators 17.....................................................

4-4. Erdung des Generators durch Verbinden mit Lkw− oder Anhängermasse 18.......................

4-5. Verwendung der Tragöse 19...............................................................

4-6. Einbau des Abgasrohres 19...............................................................

4-7. Aktivierung der Starterbatterie (soweit vorhanden) 20..........................................

4-8. Anschluß der Batterie 20..................................................................

4-9. Motortests vor dem Start 21...............................................................

4-10. Anschließen der Schweißkabel 22..........................................................

4-11. Auswählen der Schweißkabelquerschnitte 23................................................

4-12. Anschluss an Buchse RC13 für Fernregelung (Stromstärke), bei CC−Modellen 24..................

4-13. Anschluss an Buchse RC14 für die 14er Fernregelung, bei CC/CV-Modellen 24....................

ABSCHNITT 5 − BETRIEB DES SCHWEISSGERÄTES − CC−MODELLE 26............................

5-1. Bedienelemente an der Frontplatte bei CC-Modellen (siehe Abschnitt 5-2) 26......................

5-2. Beschreibung der Bedienelemente an der Frontplatte bei CC−Modellen (siehe Abschnitt 5-1) 27......

5-3. Fernregelung der Stromstärke bei CC−Modellen (Option) 28....................................

5-4. Informationsschild Schweißregelung/Lichtbogenzustand 28.....................................

ABSCHNITT 6 − BETRIEB DES SCHWEISSGERÄTES − CC/CV−MODELLE 30.........................

6-1. Bedienelemente an der Frontplatte bei CC/CV−Modellen (siehe Abschnitt 6-2) 30..................

6-2. Beschreibung der Bedienelemente an der Frontplatte bei CC/CVModellen (siehe Abschnitt 6-1) 31....

6-3. Schweißausgangsschalter bei CC/CV−Geräten 32............................................

6-4. Fernregelung von Spannung/Stromstärke bei CC/CV−Modellen (optional) 33......................

6-5. Darstellung der Kraftstoff/Stunden−Anzeige 34...............................................

ABSCHNITT 7 − BETRIEB DER ZUSATZGERÄTE 35................................................

7-1. Steckdosen für Zusatzgeräte bei US−Geräten 35.............................................

7-2. Anschließen an den 3−Phasen−Generator (nur CC/CV−Modelle) 36.............................

7-3. Steckdosen für Zusatzgeräte bei Exportgeräten 37............................................

Inhaltsverzeichnis

ABSCHNITT 8 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 38..................................................

8-1. Wartungsaufkleber 38....................................................................

8-2. Routinemäßige Wartung 39...............................................................

8-3. Überprüfen der Generatorbürsten 40........................................................

8-4. Luftfilter warten 41.......................................................................

8-5. Überprüfen/Reinigen der optionalen Funkenfalle 42...........................................

8-6. Motordrehzahl einstellen 43...............................................................

8-7. Kraftstoff− und Schmieranlage warten 44....................................................

8-8. Überlastschutz 45.......................................................................

8-9. Fehlersuche 46..........................................................................

ABSCHNITT 9 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 50.................................................

ABSCHNITT 10 − EINLAUFEN DES MOTORS 54...................................................

10-1. Schlammablagerungen 54................................................................

10-2. Einlaufen mit Lastwiderstandsgerät 55......................................................

10-3. Einlaufen mit Widerstandsgitter 56..........................................................

ABSCHNITT 11 − RICHTLINIEN FÜR DIE NUTZUNG DES GENERATORS ZUR STROMERZEUGUNG 57..

ABSCHNITT 12 − ERSATZTEILLISTE 64...........................................................

GARANTIE

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

Big Blue 500X CC CE 907187

Big Blue 500X CC/CV CE 907186

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

• 2000/14/EC Noise Level of Welding Generators

Standards:

• IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,

arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic

fields (0 Hz – 300Hz)

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

245811B

December 21, 2010

OM-4421 Seite 1

ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN − VOR

GEBRAUCH LESEN

ger_rom_2010−03

Schützen Sie sich und andere vor Verletzungen — lesen und befolgen Sie diese wichtigen Sicherheitsmaßnahmen

und Betriebshinweise und bewahren Sie sie gut auf.

1-1. Symbole

GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum

Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern sie nicht

vermieden wird. Die möglichen Gefahren sind in den be-

gleitenden Symbolen dargestellt oder im Text erläutert.

Signalisiert eine Gefahrensituation, die zum Tod oder zu

schweren Verletzungen führen kann, sofern sie nicht ver-

mieden wird. Die möglichen Gefahren sind in den beglei-

tenden Symbolen dargestellt oder im Text erläutert.

MERKE − Signalisiert Inhalte, die sich nicht auf Personenschäden

beziehen.

 Signalisiert besondere Hinweise.

Diese Gruppe von Symbolen bedeutet Achtung! Aufpassen! Gefährliche

BERÜHRUNGSPANNUNG, Gefährdung durch BEWEGTE TEILE

und HEISSE TEILE. Den Symbolen und darunter stehenden Hinweisen

entnehmen, durch welche Maßnahmen die Gefahren vermieden werden

können.

1-2. Gefahren beim Lichtbogenschweißen

Die dargestellten Symbole werden in der gesamten Betriebs-

anleitung verwendet, um auf mögliche Gefahren hinzuweisen.

Wenn Sie dieses Symbol sehen, ist erhöhte Achtsamkeit

erforderlich. Zur Vermeidung der Gefahr sind die

entsprechenden Anleitungen zu befolgen. Die untenstehenden

Sicherheitshinweise sind nur eine Zusammenfassung der

umfassenderen Sicherheitsnormen im Abschnitt 1-8. Lesen und

beachten Sie alle Sicherheitsnormen.

Lassen Sie alle Arbeiten am Gerät, wie Installation, Betrieb,

Wartung und Reparaturen, nur von qualifiziertem Personal

ausführen.

Während des Betriebes andere Personen, besonders Kinder,

vom Gerät fernhalten.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche

Schocks oder schwere Verbrennungen zur Folge

haben. Der Kreis zwischen Elektrode und Werkstück

ist stromführend, sobald der Ausgangsstrom einge-

schaltet ist. Auch der Eingangsstromkreis und die

Stromkreise im Inneren sind stromführend, wenn der

Strom eingeschaltet ist. Beim halbautomatischen

oder automatischen Schweißen sind der Draht, die

Drahtspule, das Antriebsrollengehäuse und alle Me-

tallteile, die mit dem Schweißdraht in Berührung

stehen, stromführend. Falsch installierte oder un-

sachgemäß geerdete Geräte stellen eine Gefahr dar.

ELEKTROSCHOCKS können tödlich

sein.

 Stromführende Teile nicht berühren.

 Trockene Isolierhandschuhe ohne Löcher und Schutzkleidung

tragen.

 Der Schweißer muss sich selbst vom Werkstück und der Erde

durch trockene, isolierende Matten oder Abdeckungen isolieren,

die groß genug sind, um einen Kontakt zwischen ihm und dem

Werkstück oder der Erde zu verhindern.

 Den Wechselstromausgang nicht in einer feuchten Umgebung mit

begrenzten Bewegungsmöglichkeiten oder Sturzgefahr verwenden.

 Den Wechselstromausgang NUR dann verwenden, wenn er für

das Schweißverfahren benötigt wird.

 Falls vorhanden, sollte bei Verwendung des Wechselstrom-

ausganges die Ausgangsfernregelung benutzt werden.

 Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich, wenn unter

erhöhter elektrischer Gefährdung gearbeitet wird: In feuchten

Umgebungen oder beim Tragen von nasser Kleidung, auf

metallischen Oberflächen wie Böden, Gittern oder Gerüsten,

sitzend, kniend oder liegend in beengten Verhältnissen oder wo ein

hohes Risiko besteht, dass der direkte Kontakt mit dem Werkstück

oder der Erde unvermeidbar ist bzw. aus Versehen erfolgt. Wenn

diese Bedingungen gegeben sind, folgenden Geräte mit

„S“-Zeichen verwenden: 1) ein halbautomatisches

Gleichstrom-Schweißgerät (Drahtelektrodenschweißen) mit

konstanter Spannung, 2) ein manuelles Gleichstrom-Schweißgerät

(Stabelektroden-schweißen) oder 3) ein Wechselstrom-

Schweißgerät mit reduzierter Leerlaufspannung. In den meisten

Fällen wird die Verwendung eines Gleichstrom-Schweißgeräts mit

Konstantspannung (Drahtelektrodenschweißen) empfohlen. Und

nicht alleine arbeiten!

 Vor dem Installieren oder Warten dieses Gerätes den Eingangsstrom

abschalten oder den Motor ausschalten. Eingangsstrom gemäß

OSHA 29 CFR 1910.147 ausschalten (siehe Sicherheitsnormen).

 Das Gerät gemäß der Betriebsanleitung und den anzuwendenden

nationalen Vorschriften anschließen.

 Stets die Versorgungserdung überprüfen — der Massedraht des

Stromkabels muß ordentlich mit dem Erdungsstift im Stecker

verbunden sein, und das Kabel muß an eine ordentlich geerdete

Steckdose angeschlossen sein.

 Bei der Herstellung von Eingangsverbindungen ist zuerst der

Erdungsleiter anzubringen − Verbindungen zweimal prüfen.

 Elektrische Kabel vor Feuchtigkeit, Ölen und Fetten sowie heißen

Metallteilen und Funken schützen.

 Stromkabel häufig auf Beschädigungen oder blanke Drähte

untersuchen — beschädigtes Kabel sofort auswechseln —

Berührung mit blanken Drähten kann tödlich sein.

 Nicht in Verwendung stehende Geräte ausschalten.

 Keine verschlissenen, beschädigten, zu gering dimensionierten

oder schlecht gefertigte Kabel verwenden.

 Kabel nicht um den Körper schlingen.

 Falls das Werkstück geerdet werden muss, ist dazu ein separates

Kabel zu verwenden.

 Die Elektrode nicht berühren, wenn Sie Kontakt zum Werkstück,

der Erde oder einer weiteren Elektrode eines anderen Gerätes haben.

 Nur gut gewartete Geräte verwenden. Beschädigte Teile sofort

reparieren oder auswechseln. Das Gerät gemäß der Betriebs-

anleitung warten.

 Elektrodenhalter, die an zwei Schweiß−maschinen

angeschlossen sind, nicht gleich−zeitig berühren, da die doppelte

Leerlauf−spannung anliegt.

 Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr tragen.

 Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen.

 Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder

zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle

anklemmen.

 Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück

angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu

verhindern.

 Nicht mehr als eine Elektrode oder ein Masse-kabel an jedem

Ausgangsanschluss anschließen.

OM-4421 Seite 2

ERHEBLICHE GLEICHSPANNUNG ist bei Inverter −

Stromquellen vorhanden, auch NACHDEM der Motor

abgestellt wurde.

 Stellen Sie den Motor des Inverters ab und entladen Sie die

Eingangskondensatoren gemäß den Anweisungen des

Abschnitts Wartung, bevor Sie irgendein Bauteil berühren.

HEISSE TEILE können zu

Verbrennungen führen.

 Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

 Lassen Sie das Gerät ausreichend abkühlen,

bevor Sie daran arbeiten.

 Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer Teile

geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte Schweißer-

schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

Herumfliegende METALLTEILE oder

SCHMUTZ können die Augen verletzen.

 Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer

Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken

und fliegendes Metall. Beim Abkühlen einer

Schweißnaht kann Schlacke abspringen.

 Selbst unter dem Schweißhelm eine zugelassene Schutzbrille

mit Seitenschutz tragen.

Beim Schweißen entstehen Dämpfe und Gase. Das

Einatmen dieser Dämpfe und Gase kann die Gesund

heit gefährden.

DÄMPFE UND GASE können gesund-

heitsgefährdend sein.

 Gesicht von den Dämpfen fernhalten. Dämpfe nicht einatmen.

 Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüftung

sorgen und/oder Schweißdämpfe und Gase durch Lüfter absaugen.

 Bei schlechter Belüftung eine geprüfte Atemschutzmaske mit

Luftzufuhr tragen.

 Die Sicherheitsdatenblätter und die Herstelleranleitungen für

Metalle, Schweiß-zusatzwerkstoffe, Beschichtungen, Reiniger

und Entfetter lesen und beachten.

 In kleinen Räumen nur bei guter Belüftung arbeiten oder eine

Atemmaske mit Luftzufuhr verwenden. Es sollte stets eine

erfahrene Aufsichtsperson in der Nähe sein. Schweißdämpfe und

Gase können die Luft verdrängen und den Sauerstoffpegel

senken, was zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen

kann. Sicherstellen, dass die eingeatmete Luft ungefährlich ist.

 Nicht in der Nähe von Entfettungs-, Reinigungs- oder Spritzarbeiten

schweißen. Die Hitze und die Strahlen des Lichtbogens können mit

den Dämpfen reagieren und hochgiftige Reizgase bilden.

 Nicht auf beschichteten Metallen schweißen, wie z.B. auf verzinktem,

blei- oder kadmiumplattiertem Stahl, wenn nicht zuvor die

Beschichtung vom Schweißbereich entfernt wurde, der

Arbeits-bereich gut belüftet ist und, falls notwendig, eine Atemmaske

mit Luftzufuhr getragen wird. Die Beschichtung sowie viele Metalle,

die diese Elemente enthalten, können beim Schweißen giftige

Dämpfe freisetzen.

GASANREICHERUNG kann Verletzungen

verursachen oder töten.

 Schutzgaszufuhr bei Nichtverwendung

abschalten.

 Geschlossene Räume immer belüften oder

zugelassenes Beatmungsgerät verwenden.

Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen

verursachen sehr intensive sichtbare und unsichtbare

(ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen und

Haut verbrennen können. Der bei manchen Arbeiten entstehende

Lärm kann das Gehör schädigen. Beim Schweißen entsteht Spritzer-

und Funkenflug.

LICHTBOGENSTRAHLEN können

Augen und Haut verbrennen

 Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen

Schweißhelm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um

Gesicht und Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu

schützen (siehe ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

 Zugelassene Schutzbrille mit Seitenschutz unter dem Helm tragen.

 Schutzschirme oder ähnliches verwenden, um andere Personen

vor dem grellen Licht, den Strahlen und Funken zu schützen;

andere davor warnen, in den Lichtbogen zu schauen.

 Schutzkleidung aus haltbarem, nicht brennbarem Material (Leder,

dicke Baumwolle oder Wolle) sowie Fußschutz tragen.

Das Schweißen an geschlossenen Behältern wie z.B.

Tanks, Fässern oder Rohren kann zur Explosion führen.

Funken können vom Lichtbogen wegspritzen. Diese

Funken sowie heiße Werkstücke und heiße Geräte können Brände und

Verbrennungen verursachen. Versehentlicher Kontakt der Elektrode mit

Metallobjekten kann Funken, Explosion, Überhitzung oder einen Brand

verursachen. Vor dem Schweißen sicherstellen, dass im Arbeitsbereich

gefahrlos gearbeitet werden kann.

SCHWEISSEN kann Brände oder

Explosionen verursachen.

 Alle entflammbaren Materialien in einem Umkreis von mindestens

10,7 m um den Lichtbogen herum entfernen. Wenn dies nicht möglich

ist, müssen sie mit einer geprüften Abdeckung abgedeckt werden.

 Nicht dort schweißen, wo Funken auf entflammbares Material

treffen könnten.

 Schützen Sie sich selbst und andere vor herumfliegenden Funken

und heißem Metall.

 Achtung: beim Schweißen entstehende Funken und heiße

Materialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen

in umliegende Bereiche gelangen.

 Vorsicht vor Bränden. Ein Feuerlöscher sollte stets in der Nähe

sein.

 Achtung: Bei Schweißarbeiten an der Decke, am Boden, an der

Spritz- oder Trennwand kann ein Brand auf der anderen, nicht

sichtbaren Seite entstehen.

 Nicht an geschlossenen Behältern wie z.B. Tanks, Fässern oder

Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß AWS F4.1 vorbereitet

wurden (siehe Sicherheitsnormen).

 Nicht in Umgebungen schweißen, wo leicht entzündliche Stäube,

Gase oder Dämpfe (wie Benzin) in der Atmosphäre vorhanden

sein können.

 Das Massekabel so nahe wie möglich am Schweißbereich mit

dem Werkstück verbinden, damit der Schweißstrom eine nicht

übermäßig lange, möglicherweise nicht überall geerdete, Strecke

zurücklegen muss und um so die Gefahr von Elektroschocks,

Funken und Bränden zu verringern.

 Schweißgerät nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen verwenden.

 Stabelektrode vom Halter nehmen oder Schweißdraht an der Spitze

abschneiden, wenn nicht geschweißt wird.

 Ölfreie Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, dickes Hemd,

stulpenlose Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

 Vor Schweißarbeiten brennbare Dinge wie Feuerzeuge oder

Streichhölzer weglegen.

 Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf

verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen kontrollieren.

 Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese

dürfen weder zu groß ausgelegt sein, noch dürfen sie umgangen

werden.

 Die Anforderungen in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) und NFPA 51B

für Arbeiten mit offener Flamme beachten, ein Brandbeobachter

und Feuerlöscher sollten sich in der Nähe befinden.

OM-4421 Seite 3

LÄRM kann das Gehör schädigen.

Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das

Gehör schädigen.

 Bei hohem Lärmpegel zugelassene

Lärmschutzmittel tragen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER (EMF)

können implantierte medizinische Geräte

beeinflussen.

 Träger von Herzschrittmachern oder anderen

implantierten medizinischen Geräten sollten

sich fernhalten.

 Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen,

sollten Ihren Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor

sie sich in einen Bereich begeben, in dem Arbeiten wie

Lichtbogenschweißen, Punktschweißen, Fugenhobeln,

Plasmaschneiden oder induktives Erwärmen durchgeführt

werden.

Schutzgasflaschen enthalten unter hohem Druck

stehendes Gas. Bei Beschädigung kann eine Flasche

explodieren. Gasflaschen sind ein normales Zubehör

beim Schweißen, müssen aber trotzdem sehr vorsichtig

behandelt werden.

FLASCHEN können bei Beschädigung

explodieren.

 Druckgasflaschen vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen,

Beschädigung, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen

schützen.

 Die Flaschen senkrecht an einer stabilen, stationären Stütze oder

einem Flaschenwagen befestigen und vor dem Umfallen sichern.

 Flaschen von Schweiß- oder anderen elektrischen Schaltkreisen

fernhalten.

 Niemals einen Schweißbrenner auf eine Gasflasche hängen.

 Niemals eine Flasche mit einer Schweißelektrode berühren.

 Niemals an einer druckbeaufschlagten Flasche schweißen − die

Flasche wird explodieren.

 Stets nur die für die jeweilige Anwendung geeigneten

Schutzgasflaschen, Regler, Schläuche und Anschlüsse

verwenden; diese und dazugehörige Teile in gutem Zustand

halten.

 Gesicht vom der Ventilauslassöffnung wegdrehen, wenn ein

Flaschenventil geöffnet wird.

 Stets die Schutzkappe am Flaschenventil aufsetzen, außer wenn

die Flasche in Verwendung ist oder angeschlossen wird.

 Die richtigen Vorrichtungen verwenden, korrekte Vorgehensweise

und eine ausreichende Anzahl von Personen zum Heben und

Transport der Flaschen sicherstellen.

 Die Anleitungen für Druckgasflaschen und Zubehörteile sowie die

in den Sicherheitsnormen aufgeführte Publikation P-1 der

Compressed Gas Association (CGA − amerikanische

Druckgasvereinigung) sowie die entsprechenden nationalen

Vorschriften lesen und beachten.

1-3. Gefahren vom Motor

Das EXPLODIEREN einer BATTERIE

kann zu Verletzungen führen.

 Bei Arbeiten an einer Batterie stets einen

Gesichtsschutz sowie Gummihandschuhe

und Schutzkleidung tragen.

 Vor dem Ab− oder Anklemmen von Batteriekabeln und ggf.

Batterieladekabeln sowie vor Instandhaltungsarbeiten an der

Batterie den Motor ausschalten.

 Darauf achten, daß Werkzeuge bei Arbeiten an der Batterie keine

Funken verursachen.

 Das Schweißgerät nicht zum Aufladen von Batterien oder als

Starthilfe für Autos verwenden, es sei denn, es verfüge über eine

speziell dafür vorgesehene Batterieladefunktion.

 Bei Batterien auf richtige Polung (+ und −) achten.

 Zuerst das Kabel des Minuspols (-) abklemmen bzw. dieses

zuletzt anklemmen.

 Funken, offenes Feuer, Zigaretten und andere Zündquellen von

Batterien fernhalten. Batterien produzieren im Normalbetrieb

sowie Ladebetrieb explosionsgefährliche Gase.

 Halten Sie sich bei Arbeiten an oder bei einer Batterie an die

Hinweise des Batterieherstellers.

DER LADESTROMAUSGANG kann zu Verletzungen

führen.

(Die Batterieladefunktion ist nicht an allen Modellen

vorhanden.)

 Lassen Sie Batterieladearbeiten nur von qualifizierten Personen

ausführen.

 Nur Bleiakkumulatoren laden. Das Batterieladegerät nicht zur

elektrischen Versorgung einer Kleinspannungsanlage oder zum

Laden von Trockenbatterien verwenden.

 Keine gefrorenen Batterien laden.

 Verwenden Sie keine beschädigten Ladekabel.

 Keine Batterie laden, deren Anschlussklemmen locker sind oder

an der Beschädigungen, wie Risse im Gehäuse oder Deckel,

erkennbar sind.

 Vor dem Laden der Batterie die korrekte Spannung des

Ladegeräts (abgestimmt auf die Batteriespannung) einstellen.

 Die Laderegler auf ”Aus” stellen, bevor sie and die Batterie

angeklemmt werden. Aufpassen, dass die sich die

Ladeklemmen nicht berühren.

 Ladekabel von Motorhaube, Tür und sich bewegenden Teilen

des Fahrzeugs fernhalten.

KRAFTSTOFF kann Brände oder

Explosionen verursachen.

 Vor Überprüfungen oder vor dem Auftanken

Motor stoppen und abkühlen lassen.

 Beim Tanken nicht rauchen und darauf achten,

daß weder offene Flammen noch Funken

vorhanden sind.

 Tank nicht überfüllen − der Kraftstoff muß sich ausdehnen können.

 Keinen Kraftstoff verschütten. Wenn dies dennoch geschehen

ist, Kraftstoff vor dem Starten des Motors abwischen.

 Lappen in einem feuerfesten Behälter entsorgen.

 Den Tankzapfen immer mit dem Tank in Berührung halten.

BEWEGLICHE TEILE können

Verletzungen verursachen.

 Abstand zu beweglichen Teilen (z.B. Lüftern,

Antriebsriemen und Läufern) halten.

 Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

geschlossen halten und an ihrem Platz lassen.

 Motor stoppen, bevor andere Geräte eingebaut oder verbunden

werden.

 Türen, Bleche, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen dürfen,

soweit für Wartungszwecke und Fehlersuche erforderlich,

nur von geschultem Personal entfernt werden.

 Minuskabel (−) von der Batterie abklemmen, damit der Motor

bei Wartungsarbeiten nicht unvorhergesehen starten kann.

 Hände, Haare, lose Kleidung und Werkzeug von beweglichen

Teilen fernhalten.

 Türen, Bleche, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen wieder

einbauen, nachdem die Wartungsarbeiten beendet wurden und

bevor der Motor gestartet wird.

 Vor Arbeiten am Generator Zündkerzen oder Düsenhalter

entfernen, damit der Motor nicht starten kann.

 Schwungrad blockieren, damit es sich während der Arbeiten

an den Generatorteilen nicht bewegen kann.

OM-4421 Seite 4

FUNKEN AUS DEM AUSPUFF können

Brände verursachen.

 Darauf achten, dass Funken vom Motor keine

Brände verursachen können.

 In entsprechenden Bereichen eine zugelassene

Funkenfalle verwenden − siehe Normen.

HEISSE TEILE können zu

Verbrennungen führen.

 Heiße Teile nicht mit bloßer Hand berühren.

 Lassen Sie das Gerät ausreichend abkühlen,

bevor Sie daran arbeiten.

 Zur Verhütung von Verbrennungen beim Hand-

haben heißer Teile geeignete Werkzeuge und

/oder dicke, gefütterte Schweißer-schutzhand-

schuhe und −kleidung tragen.

DAMPF UND HEISSE K

Ü

HLFL

Ü

SSIG-

KEIT können zu Verbrennungen führen.

 Um Verbrühungen zu vermeiden, sollte der

Kühlmittelstand möglichst nur bei kaltem Motor

überprüft werden.

 Den Kühlmittelstand stets am Ausgleichs-

behälter überprüfen (soweit vorhanden), und

nicht am Kühler, sofern nicht im Abschnitt

Wartung oder in der Motor-Betriebsanleitung

anders angegeben.

 Ist der Motor heiß, eine Überprüfung erforderlich und kein

Ausgleichsbehälter vorhanden, sind die beiden nachstehenden

Maßnahmen zu befolgen.

 Schutzbrille und Handschuhe tragen und einen Lappen über den

Kühlerverschlussdeckel legen.

 Kappe etwas drehen und den Druck langsam entweichen

lassen, bevor die Kappe entfernt wird.

Der Einsatz eines Generators in

Innenräumen KANN BINNEN

MINUTEN TÖTEN.

 Generatorabgase enthalten Kohlenmonoxid.

Dies ist ein Gift, das man weder sehen noch

riechen kann.

 NIE in einem Wohnhaus oder in einer Garage

benutzen, SELBST DANN NICHT, wenn Türen

und Fenster geöffnet sind.

 Nur IM FREIEN und weit von Fenstern, Türen und

Lüftungsöffnungen entfernt benutzen.

BATTERIESÄURE kann HAUT UND AUGEN

VERÄTZEN.

 Batterie nicht schräg stellen.

 Beschädigte Batterie auswechseln.

 Augen und Haut sofort mit Wasser spülen.

MOTORHITZE kann Brände

verursachen.

 Das Gerät nicht auf, über oder in der Nähe von

brennbaren Oberflächen aufstellen.

 Abgase und Abgasrohre von leicht entzündlichen

Stoffen fernhalten.

1-4. Gefahren durch Hydraulik

HYDRAULISCHE ANLAGEN können

Verletzungen mit Todesfolge verursachen.

 Eine falsche Installation oder Bedienung dieses

Geräts könnte zu einem Geräteausfall und

zu Personenschäden führen. Dieses Gerät sollte

nur von qualifizierten Hydraulikfachleuten gemäß

der Betriebsanleitung und den geltenden

Industrienormen, sowie regionalen, nationalen

und lokalen Vorschriften installiert, bedient und

gewartet werden.

 Die Nennlast oder Leistung der Hydraulikpumpe oder einer

sonstigen Baugruppe der Hydraulikanlage nicht überschreiten.

Die Hydraulikanlage so auslegen, dass ein Ausfall einer

Hydraulikkomponente keine Gefährdung für Sachen oder

Personen darstellt.

 Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage das Gerät ausschalten und

(durch Kennzeichnung/Verriegelung) gegen Wiedereinschalten

sichern, Druck ablassen und sicherstellen, dass nicht

versehentlich Hydraulikdruck aufgebaut werden kann.

 Bei laufendem Gerät dürfen keine Arbeiten an der Hydraulikanlage

durchgeführt werden, es sei denn, Sie sind ein qualifizierter

Hydraulikfachmann und halten sich an die Anweisungen

des Herstellers.

 Keine Änderungen an der Hydraulikpumpe oder an den

vom Hersteller gelieferten Baugruppen vornehmen. An

der Hydraulikanlage keine Sicherheitsvorrichtungen unterbrechen,

außer Kraft setzen oder umgehen.

 Nur vom Hersteller zugelassene Bauteile/Zubehör verwenden.

 Von Stellen fernhalten, an denen Einklemm− oder Quetschgefahr

durch die an die Hydraulikanlage angeschlossenen Geräte besteht.

 Nicht unter oder neben Anlagenkomponenten, die ausschließlich

von hydraulischem Druck getragen werden, arbeiten, sondern

eine geeignete mechanische Abstützung vorsehen.

HYDRAULIKÖL kann Verletzungen

mit Todesfolge verursachen.

 Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage das Gerät

ausschalten und (durch Kennzeichnung/

Verriegelung) gegen Wiedereinschalten sichern,

Druck ablassen und sicherstellen, dass nicht

versehentlich Hydraulikdruck aufgebaut werden

kann.

 Vor dem Anschließen oder Abtrennen von

Hydraulikleitungen Druck ablassen.

 Vor jeder Inbetriebnahme des Geräts die Bau-

teile der Hydraulikanlage sowie alle Anschlüs-

se und Schläuche auf Beschädigungen,

Leckagen und Verschleiß prüfen.

 Bei Arbeiten an der Hydraulikanlage Schutzkleidung,

wie Schutzbrille, Lederhandschuhe, dickes Hemd und Hose,

hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

 Zum Aufspüren undichter Stellen stets ein Stück Papier oder

Pappe verwenden, niemals die bloßen Hände. Wenn undichte

Stellen gefunden werden, das Gerät nicht benutzen.

 HYDRAULIKÖL ist LEICHT ENTZÜNDLICH. − Nicht in der Nähe

von Funken oder Flammen an der Hydraulik arbeiten, und nicht

in der Nähe von Hydrauliköl rauchen.

 Türen, Bleche, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen wieder

einbauen, nachdem die Wartungsarbeiten beendet wurden und

bevor das Gerät eingeschaltet wird.

 Sollte Hydrauliköl in die Haut injiziert worden sein, muss dieses

binnen weniger Stunden durch einen Arzt, der sich mit dieser Art

Verletzungen auskennt, chirurgisch entfernt werden. Es besteht

sonst die Gefahr, das es zu einem Wundbrand kommen kann.

OM-4421 Seite 5

BEWEGLICHE TEILE können Verletzungen

verursachen.

 Abstand zu beweglichen Teilen (z.B. Lüftern,

Antriebsriemen und Läufern) halten.

 Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen

und Schutzvorrichtungen geschlossen halten

und an ihrem Platz lassen.

 Hände, Haare, lose Kleidung und Werkzeug von beweglichen

Teilen fernhalten.

 Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage das Gerät ausschalten und

(durch Kennzeichnung/Verriegelung) gegen Wiedereinschalten

sichern, Druck ablassen und sicherstellen, dass nicht

versehentlich Hydraulikdruck aufgebaut werden kann.

 Schutzvorrichtungen oder Abdeckungen dürfen für

Wartungszwecke und für die Fehlersuche nur von geschultem

Personal abgenommen werden.

 Türen, Bleche, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen wieder

einbauen, nachdem die Wartungsarbeiten beendet wurden und

bevor der Motor gestartet wird.

An HEISSEN TEILEN oder FLÜSSIGKEITEN

können Sie sich verbrennen

 Heiße Teile nicht mit der bloßen Hand berühren

und verhindern, dass heiße Gase/Flüssigkeiten

in Kontakt mit der Haut kommen können.

 Lassen Sie das Gerät ausreichend abkühlen, bevor Sie daran

arbeiten.

 Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer

Teile geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte

Schweißer−schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

 Lesen und befolgen Sie alle Aufkleber sowie

die Bedienungsanleitung genau, bevor Sie

das Gerät installieren, betreiben oder warten.

Lesen Sie die am Anfang der Anleitung sowie

in den einzelnen Abschnitten angegebenen

Informationen zur Sicherheit.

 Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.

 Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie

regionalen, nationalen und lokalen Vorschriften vornehmen.

1-5. Gefahren durch Druckluft

DRUCKLUFTANLAGEN können

Verletzungen mit Todesfolge verursachen.

 Eine falsche Installation oder Bedienung dieses

Geräts könnte zu einem Geräteausfall und

zu Personenschäden führen. Dieses Gerät sollte

nur von qualifizierten Pneumatik−Fachleuten

gemäß der Betriebsanleitung, den geltenden

Regeln der Industrie sowie den regionalen,

nationalen und lokalen Vorschriften installiert,

bedient und gewartet werden.

 Die Nennlast oder Leistung des Kompressors oder einer

sonstigen Baugruppe der Druckluftanlage nicht überschreiten.

Die Druckluftanlage so auslegen, dass ein Ausfall

einer Komponente keine Gefährdung für Sachen oder Personen

darstellt.

 Vor Arbeiten an der Druckluftanlage das Gerät ausschalten und

(durch Kennzeichnung/Verriegelung) gegen Wiedereinschalten

sichern, Druck ablassen und sicherstellen, dass nicht

versehentlich Luftdruck aufgebaut werden kann.

 Bei laufendem Gerät dürfen keine Arbeiten an der Druckluftanlage

durchgeführt werden, es sei denn, Sie sind ein qualifizierter

Pneumatikfachmann und halten sich an die Anweisungen

des Herstellers.

 Keine Änderungen am Kompressor oder an den vom Hersteller

gelieferten Baugruppen vornehmen. An der Druckluftanlage

keine Sicherheitsvorrichtungen unterbrechen, außer Kraft

setzen oder umgehen.

 Nur vom Hersteller zugelassene Bauteile und Zubehör

verwenden.

 Von Stellen fernhalten, an denen Einklemm− oder

Quetschgefahr durch die an die Druckluftanlage

angeschlossenen Geräte besteht.

 Nicht unter oder neben Anlagenkomponenten, die ausschließlich

von Luftdruck getragen werden, arbeiten, sondern eine geeignete

mechanische Abstützung vorsehen.

DRUCKLUFT kann Verletzungen mit

Todesfolge verursachen.

 Vor Arbeiten an der Druckluftanlage das Gerät

ausschalten und (durch Kennzeichnung/

Verriegelung) gegen Wiedereinschalten

sichern, Druck ablassen und sicherstellen,

dass nicht versehentlich Luftdruck aufgebaut

werden kann.

 Vor dem Anschließen oder Abtrennen von

Pneumatikleitungen Druck ablassen.

 Vor jeder Inbetriebnahme des Geräts die Bauteile

der Druckluftanlage sowie alle Anschlüsse und Schläuche

auf Beschädigungen, Leckagen und Verschleiß prüfen.

 Den Luftstrom nicht auf sich oder andere Personen richten.

 Bei Arbeiten an der Druckluftanlage Schutzkleidung, wie

Schutzbrille, Gehörschutz, Lederhandschuhe, dickes Hemd

und Hose, hohe Schuhe und eine Kappe tragen.

 Zum Aufspüren undichter Stellen Seifenlauge oder einen

Ultraschalldetektor verwenden, niemals die bloßen Hände.

Wenn undichte Stellen gefunden werden, das Gerät nicht

benutzen.

 Türen, Bleche, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen wieder

einbauen, nachdem die Wartungsarbeiten beendet wurden und

bevor das Gerät eingeschaltet wird.

 Sollte Druckluft in die Haut oder in Körperöffnungen injiziert

worden sein, sofort ärztliche Hilfe suchen.

Das EINATMEN VON DRUCKLUFT kann

Verletzungen mit Todesfolge verursachen.

 Druckluft nicht zum Atmen benutzen.

 Nur zum Schneiden, Fugenhobeln und

für Werkzeuge benutzen.

OM-4421 Seite 6

BEWEGLICHE TEILE können Verletzungen

verursachen.

 Abstand zu beweglichen Teilen (z.B. Lüftern,

Antriebsriemen und Läufern) halten.

 Alle Türen, Gehäuse, Abdeckungen

und Schutzvorrichtungen geschlossen halten

und an ihrem Platz lassen.

 Hände, Haare, lose Kleidung und Werkzeug von beweglichen

Teilen fernhalten.

 Vor Arbeiten an der Druckluftanlage das Gerät ausschalten und

(durch Kennzeichnung/Verriegelung) gegen Wiedereinschalten

sichern, Druck ablassen und sicherstellen, dass nicht

versehentlich Luftdruck aufgebaut werden kann.

 Schutzvorrichtungen oder Abdeckungen dürfen für Wartungszwecke

und für die Fehlersuche nur von geschultem Personal abgenommen

werden.

 Türen, Bleche, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen wieder

einbauen, nachdem die Wartungsarbeiten beendet wurden und

bevor der Motor gestartet wird.

EINGESCHLOSSENER LUFTDRUCK UND

PEITSCHENDE SCHLÄUCHE können

Verletzungen verursachen.

 Vor dem Warten, Anbringen oder Ändern

von Anbauteilen sowie vor dem Öffnen

des Kompressorölablasses oder

des Öleinfüllverschlusses den Luftdruck aus den

Werkzeugen und der Anlage entweichen lassen.

HEISSE TEILE können schwere

Verbrennungen verursachen.

 Heiße Teile des Kompressors oder der

Druckluftanlage nicht berühren.

 Die Anlage vor dem Berühren oder Warten erst

abkühlen lassen.

 Zur Verhütung von Verbrennungen beim Handhaben heißer

Teile geeignete Werkzeuge und /oder dicke, gefütterte

Schweißer−schutzhandschuhe und −kleidung tragen.

HEISSE METALLTEILE vom

Lichtbogen−Druckluft−Fugen können

Brände oder Explosionen verursachen.

 Nicht in der Nähe von leicht entzündlichen

Stoffen schneiden oder fugenhobeln.

 Auf mögliche Brandentstehung achten; Feuerlöscher in der

Nähe bereithalten.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

 Lesen und befolgen Sie alle Aufkleber sowie

die Bedienungsanleitung genau, bevor Sie

das Gerät installieren, betreiben oder warten.

Lesen Sie die am Anfang der Anleitung sowie

in den einzelnen Abschnitten angegebenen

Informationen zur Sicherheit.

 Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.

 Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie

regionalen, nationalen und lokalen Vorschriften vornehmen.

1-6. Zusätzliche Gefahren bei Installation, Betrieb und Wartung

FEUER- ODER EXPLOSIONSGEFAHR.

 Gerät nicht auf oder in der Nähe von brennbaren

Oberflächen installieren oder aufstellen.

 Gerät nicht in der Nähe von brennbaren

Materialien installieren.

 Überlasten Sie nicht die Anschlussleitungen. Versichern Sie

sich, dass der Anschluss für den Betrieb dieses Gerätes

geeignet ist.

HERUNTERFALLENDES GERÄT

kann zu Verletzungen führen.

 Nur das Gerät und sachgemäß installiertes

Zubehör an der Tragöse anheben, NICHT die

Gasflaschen. Das zulässige Traggewicht der

Tragöse nicht überschreiten (siehe Technische

Daten).

 Gerät nur mit geeigneten Hebezeugen anheben

und tragen, und dabei korrekt vorgehen.

 Wenn die Einheit mit einem Stapler transportiert wird, müssen

die Staplergabeln soweit ausgezogen sein, dass sie bis über die

andere Seite der Einheit hinausreichen.

 Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und

Leitungen) von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten.

 Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen

oder Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur

überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation“ Schrift

Nr. 94–110).

ÜBERHITZUNG kann Motoren

beschädigen.

 Vor dem Starten oder Stoppen des Motors

Geräte ausschalten oder ausstecken.

 Aufpassen, dass durch eine geringe Motor-

drehzahl bedingte niedrige Spannungs- und

Frequenzwerte keine Schäden an Elektro-

motoren verursachen.

 An der 100-Hz-Steckdose keine 50 oder 60-Hz-Motoren

anschließen, soweit zutreffend.

HERUMFLIEGENDE FUNKEN können

zu Verletzungen führen.

 Zum Schutz von Augen und Gesicht eine

geeignete Schutzmaske tragen.

 Wolframelektroden nur an einem Schleifgerät

mit geeigneten Schutzvorrichtungen und an

einem sicheren Ort schleifen. Dabei eine

geeignete Schutzausrüstung für Gesicht,

Hände und Körper tragen.

 Funken können Brände verursachen. Leicht entzündliche Stoffe

fernhalten.

OM-4421 Seite 7

BEWEGLICHE TEILE können zu

Verletzungen führen.

 Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

 Abstand zu allen Geräteteilen halten, bei denen

die Gefahr von Einklemmungen besteht, wie

z.B. bei Antriebsrollen.

SCHWEISSDRAHT kann zu

Verletzungen führen.

 Brennerschalter erst betätigen, wenn dazu

aufgefordert wird.

 Brenner niemals gegen einen Körperteil, andere

Personen oder Metall richten, wenn Schweiß-

draht eingefädelt wird.

ÜBERHITZUNG kann durch ZU

LANGEN GEBRAUCH auftreten.

 Gerät abkühlen lassen, Nenn-Einschaltdauer

beachten.

 Vor Wiederaufnahme der Schweißarbeiten

Schweißstrom oder Einschaltdauer verringern.

 Den Luftstrom zur Stromquelle nicht blockieren

oder filtern.

ELEKTROSTATISCHE AUFLADUNG

(ESD) kann PC-Platinen beschädigen.

 VOR Arbeiten an der PC-Platinen oder deren

Teilen Erdungsarmband anlegen.

 PC-Platinen nur in statiksicheren Taschen oder

Schachteln lagern, transportieren oder

versenden.

NEIGEN DES ANHÄNGERS kann

zu Verletzungen führen.

 Unterstellheber oder Blöcke zum Stützen des

Gewichts verwenden.

 Schweißgenerator korrekt gemäß den

Anleitungen am Anhänger installieren.

ANLEITUNGEN LESEN UND BEACHTEN.

 Lesen und befolgen Sie alle Aufkleber sowie

die Bedienungsanleitung genau, bevor Sie das

Gerät installieren, betreiben oder warten.

Lesen Sie die am Anfang der Anleitung sowie

in den einzelnen Abschnitten angegebenen

Informationen zur Sicherheit.

 Nur Orginalersatzteile vom Hersteller verwenden.

 Wartungs− und Instandhaltungsarbeiten gemäß

Betriebsanleitungen und geltenden Industrienormen sowie

regionalen, nationalen und lokalen Vorschriften vornehmen.

HF−AUSSTRAHLUNG kann Störungen

verursachen.

 Hochfrequenz-Strahlung (H.F.) kann

Störungen bei der Funknavigation, bei

Sicherheitseinrichtungen, Computern und

Kommunikationsgeräten verursachen.

 Installation sollte nur von geschultem Personal durchgeführt

werden, das mit elektronischen Geräten vertraut ist.

 Der Anwender ist verpflichtet, durch die Installation auftretende

Interferenzprobleme sofort von einem geschulten Elektriker

beheben zu lassen.

 Sollte von der Post oder Telekom über auftretende Störungen

informiert werden, ist der Gebrauch des Gerätes sofort

einzustellen.

 Gesamte Installation regelmäßig warten und überprüfen.

 Türen und Abdeckungen von Hochfrequenzquellen geschlossen

halten; für korrekte Elektrodenabstände sorgen; durch Erdung

und Abschirmung die Möglichkeit von Störungen auf ein Minimum

reduzieren.

LICHTBOGENSCHWEISSEN kann

Störungen verursachen.

 Elektromagnetische Energie kann empfindliche

elektronische Geräte, wie Mikroprozessoren

und Computer, sowie computergesteuerte

Anlagen, wie Roboter, störend beeinflussen.

 Dafür sorgen, dass alle Geräte im Schweiß- bereich

elektromagnetisch verträglich sind.

 Zur Einschränkung möglicher Störungen die Schweißkabel

möglichst kurz, eng zusammen und niedrig, zum Beispiel auf

dem Boden, anordnen.

 Den Schweißbetrieb 100 Meter entfernt von empfindlichen

elektronischen Geräten anordnen.

 Dafür sorgen, dass die Schweißmaschine in Übereinstimmung

mit dieser Anleitung installiert und geerdet ist.

 Falls dennoch Störungen auftreten, muss der Benutzer

besondere Maßnahmen ergreifen, wie z.B. das Versetzen der

Schweißmaschine, die Verwendung abgeschirmter Kabel,

Leitungsfilter oder die Abschirmung des Arbeitsbereiches.

1-7. Warnhinweise nach California Proposition 65

Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase

die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien,

Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen

können. (California Health & Safety Code [Kalifornische

Arbeitsschutzrichtlinien], Abschnitt 25249.5 ff.)

Batterieklemmen, Batterieanschlüsse und Zubehör enthalten

Blei und Bleiverbindungen, d.h. Chemikalien, die lt. dem Staat

Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und Fortpflanzungsschäden

hervorrufen. Nach Gebrauch Hände waschen.

Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut

dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort-

pflanzungsschäden hervorrufen können. Nach dem

Gebrauch die Hände waschen.

Für Benzinmotoren:

Motorenabgase enthalten Chemikalien, die lt. dem Staat

Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte oder andere Fortpflan-

zungsschäden hervorrufen.

Für Dieselmotoren:

Dieselmotorenabgase und einige seiner Bestandteile rufen lt.

dem Staat Kalifornien Krebs, Geburtsdefekte und andere

Fortpflanzungsschäden hervor.

OM-4421 Seite 8

1-8. Prinzipielle Sicherheitsnormen

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Battery Chargers, CSA Standard C22.2 NO 107.2−01, from Canadian

Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite

100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website:

www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

For Standards about hydraulic systems, contact the National Fluid

Power Association, Publications Department, 3333 North Mayfair

Road, Suite 211, Milwaukee, WI 53222-3219 (phone: (414) 778-3344,

website: www.nfpa.com).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-9. EMF-Information

Ein durch einen Leiter fließender elektrischer Strom erzeugt

stellenweise elektrische und magnetische Felder (EMF). So entsteht

durch den Schweißstrom ein elektromagnetisches Feld um den

Schweißstromkreis und das Schweißgerät. EMF kann bestimmte

medizinische Implantate, wie z.B. Herzschrittmacher, störend

beeinflussen. Daher müssen für Personen mit medizinischen

Implantaten Schutzmaßnahmen getroffen werden. Beispielsweise

Zugangsbeschränkungen für Vorbeigehende oder eine individuelle

Risikobewertung für Schweißer. Alle Schweißer sollten die folgenden

Vorgehensweisen einhalten, um sich, den durch den

Schweißstromkreis verursachten elektromagnetischen Feldern,

möglichst wenig auszusetzen:

1. Kabel so dicht wie möglich beieinander führen − Kabel verdrillen,

mit Klebeband fixieren oder eine Kabelumhüllung verwenden.

2. Stellen Sie sich nicht zwischen die Schweißkabel. Kabel auf

einer Seite und so weit vom Bedienpersonal entfernt wie möglich

verlegen.

3. Kabel nicht um den Körper schlingen.

4. Kopf und Rumpf so weit wie möglich vom Gerät im

Schweißstromkreis entfernt halten.

5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am

Werkstück anbringen.

6. Nicht direkt neben der Schweißstromquelle arbeiten, sich

hinsetzen oder anlehnen.

7. Nicht schweißen, während Sie die Schweißstromquelle oder das

Drahtvorschubgerät tragen.

Zu implantierten medizinischen Geräten:

Personen, die ein medizinisches Gerät implantiert tragen, sollten Ihren

Arzt und den Hersteller des Geräts befragen, bevor sie sich in einen

Bereich begeben, in dem Arbeiten wie Lichtbogenschweißen, Punkt-

schweißen, Fugenhobeln, Plasmaschneiden oder induktives

Erwärmen durchgeführt werden oder bevor sie selber solche Arbeiten

durchführen. Wenn Ihr Arzt zugestimmt hat, empfehlen wir, die oben

beschriebenen Verfahrensanweisungen zu beachten.

OM−4421 Seite 9

ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN

2-1. Erklärungen für Warnschilder (ohne Erläuterung)

3/96

1 Gerät aus der Verpackung

entnehmen.

Bedienungsanleitung vom

Gerät entfernen. Anleitungen

zum Installieren des

Auspuffrohres befolgen.

2 Die Bedienungsanleitung

aufmerksam durchlesen.

Die Aufkleber am Gerät lesen.

3 Nur Dieselkraftstoff verwenden;

Kraftstofftank füllen. Platz für

Ausdehnung des Kraftstoffes

lassen.

4 Achtung! Vorsichtig sein! Die

Symbole weisen auf mögliche

vorhandene Gefahren hin.

Die Bedienungsanleitung

aufmerksam durchlesen.

Anleitungen zum Aktivieren

der Batterie befolgen.

5 Ölpegel überprüfen.

Bei Bedarf Öl nachfüllen.

6 Während der ersten

50 Betriebsstunden die

Schweißlast über 200 Ampere

halten. Nicht mit weniger

als 200 Ampere Ausgang

schweißen.

7 Nach den ersten

50 Betriebsstunden

Öl und Ölfilter wechseln.

+

2

1

+

4

DIESEL

API CD−MIL L 2104D,

CD/SE, CD/SF

3

S-177 571

0 − 50

Betriebsstunden

0 − 200A

200A

5

50

Betriebsstunden

200A 0 − 200A

Notizen

Arbeiten Sie

wie ein Profi!

Profis gehen beim

Schweißen und

Schneiden

umsichtig vor.

Lesen Sie die

Sicherheitsvor

schriften am

Anfang dieser

Anleitung.

OM−4421 Seite 10

2-2. Symbole und Definitionen

 Einige der Symbole sind nur an Exportprodukten zu finden.

Motor ausschalten

Schnell (Betrieb,

Schweißen/Volllast)

Langsam

(Leerlauf)

Motor starten

Starthilfe Batterie (Motor) Motoröldruck Motoröl

Düsenhalter/

Pumpe prüfen

Ventilspiel prüfen Kraftstoff Schutzleiter (Erde)

Plus Minus

Geschulter

Mechaniker

Lichtbogen

A

Ampere

V

Volt Frontplatte Fernsteuerung

Motor

Lufttemperatur

oder

Motortemperatur

Ausgang Wechselstrom

E−Handschweißen

CC (fallende

Spannungs-

kennlinie)

MSG−Schweißen

(GMAW)

WIG−Schweißen

Zeit

h

Stunden

s

Sekunden

1

Ein−phasig

3

drei−phasig

Bedienungs-

anleitung lesen

Geräteschutz

Nicht unter

Last schalten

Elektrodenan-

schluss

Masse

3

G

Motorbetriebener

dreiphasiger

Wechselstrom-

generator mit

Gleichrichter

Hz

Hertz

X

Einschaltdauer

U

0

Nennspannung

ohne Last

(Durchschnitt)

U

2

Herkömmliche

Lastspannung

n

Nennlaste-

gschwindigkeit

n

1

Leerlauf− nennge-

schwindigkeit n

0

Lastfreie Nennge-

schwindigkeit

I

Strom

I

2

Nennschweiß-

strom

Schütz EIN

OM−4421 Seite 11

ABSCHNITT 3 − TECHNISCHE DATEN

3-1. Wichtige Informationen zu CE-Produkten (Innerhalb der EU verkauft)

A. Informationen über die elektromagnetische Felder (EMF)

! Dieses Gerät sollte in der allgemeinen Öffentlichkeit nicht eingesetzt werden, da die, für die allgemeine Öffentlichkeit geltenden

EMF-Grenzwerte, beim Schweißen überschritten werden können.

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit EN 60974−1 gebaut und ist ausschließlich für die Nutzung in einem Beschäftigungsumfeld (wo der

Allgemeinheit der Zugang verboten oder aber dieser so geregelt ist, dass er einer Mitarbeiternutzung vergleichbar ist) durch einen Fachmann

oder eine entsprechend unterwiesene Person bestimmt.

Drahtvorschubgeräte und Hilfsgeräte (wie Brenner, Wasserkühleinheiten und Lichtbogenzünd− und stabilisierungsgeräte) tragen als

Bestandteile des Schweißstromkreises möglicherweise nicht wesentlich zur Entstehung von EMF bei. Zusätzliche Informationen zu allen

Bauteilen des Schweißstromkreises bzgl. der Gefährdung durch EMF: siehe Bedienungsanleitung.

 Die EMF−Bewertung dieses Geräts erfolgte in einem Abstand von 0,5 m.

 In einer Entfernung von 1 m betrugen die Werte der EMF−Gefährdung weniger als 20 % der zulässigen Werte.

B. Informationen über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

! Diese Klasse A Ausrüstung ist nicht für die Anwendung in Wohngebieten gedacht, in denen die Stromversorgung

über das öffentliche Niederspannungssystem gewährleistet wird. Aufgrund leitungsgeführter sowie gestrahlter Störgrößen

können möglicherweise Schwierigkeiten bei der Sicherung der elektromagnetischen Verträglichkeit an diesen Orten auftreten.

ce-emc 3 2010-10

3-2. Schweiß−, Leistungs− und Motordaten

Schweiß-

modus

Schweiß-

leistungsbereich

Schweißausgangs-

leistung

Maximale

Leerlauf-

spannung

Generatorleistung Motor

Kraft-

stoff−

füll-

menge

CC/Gs

55−500 A

(Geräte mit

CC−Kennlinie)

15−500 A

(Geräte mit

CC/CV−Kennlinie)

Exportmodelle :

300 A bei 32 Volt Gs,

100% ED

430 A bei 37 Volt Gs,

60% ED

300 A bei 29 Volt Gs

(CV), 100% ED

430 A bei 36 Volt Gs

(CV), 60% ED

Andere Modelle:

400 A bei 36 Volt Gs,

100% ED

450 A bei 38 Volt Gs,

60% ED

500 A bei 30 Volt Gs

(CC), 34 Volt Gs (CV),

40% ED

95

Standard

1−Phasen−Wechselstrom,

4 kVA/kW, 34/17 A,

120/240 Volt, 50/60 Hz

3−Phasen−Wechselstrom

Generator Option*

Einphasig/Dreiphasig,

12/15 kVA/kW, 50/36A,

120/240 Volt Ws, 60 Hz

*Zusätzlich zur Standard−

Generatorleistung

von 4 kVA/kW

Perkins 404D−22

wassergekühlte

r

4−Zylinder−

Dieselmotor

mit 32,6 HP

Perkins

25 Gal

(95 l)

CV/Gs

(nur

CC/CV−

Modelle)

14 − 40 V

56

OM−4421 Seite 12

3-3. Abmessungen, Gewichte und Arbeitsneigung

Abmessungen

D

B

A

F

E

H

G

C

20°

30°

! Die Neigewinkel nicht überschreiten. Dies

könnte Schäden am Motor verursachen,

oder das Gerät könnte umkippen.

! Gerät nicht dort bewegen oder betätigen,

wo es kippen könnte.

802 161−A

Höhe

60 Zoll (1524 mm)

(bis Oberkante Auspuff)

Breite

28−1/2 Zoll (724 mm)

(mit nach innen gekehrten

Haltewinkeln)

30−3/4 Zoll (781 mm)

(mit nach außen

gekehrten Haltewinkeln)

Tiefe 65−1/8 Zoll (1654 mm)

A 65−1/8 Zoll (1654 mm)

B* 56 Zoll (1422 mm)

C* 46−1/2 Zoll (1181)

D* 9−5/8 Zoll (244 mm)

E 27−1/2 Zoll (699 mm)

F 1 Zoll (25 mm)

G 29−13/16 Zoll (757 mm)

H

14 mm Ø

4 Bohrungen

* Bei mittig angeordneten

Haltewinkeln. Die Abmessungen

variieren, abhängig davon, an

welcher Stelle die Haltewinkel

angebracht sind.

Gewicht

mit

Perkins

404−22

Ohne Kraftstoff: 726 kg

Mit Kraftstoff: 805 kg

Zulässiges Traggewicht der Tragöse:

Max. 1.134 kg

3-4. Schweißstromstärke bei CC-Modellen

215 081−A

100

80

60

40

20

0

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

VOLT Gs

AMPERE Gs

Bereiche:

230 − max.

170 − 365

110 − 225

70 − 130

55 − 85

Die Strom−/Spannungskennlinie

zeigt die Spannungs(V)− und

Strom(A)−Kennlinie der min. und

max. Leistung am Generatoraus-

gang. Die Kennlinien aller anderen

Einstellungen liegen im Bereich

zwischen den dargestellten

Kennlinien.

OM−4421 Seite 13

3-5. Strom-/Spannungskennlinie für CC/CV-Modelle

215 080−A / 215 083−A / 215 079−A

Die Strom−/Spannungskennlinien

zeigen die Spannungs(V)− und

Strom(A)−Kennlinien der min. und

max. Leistung am Generatoraus-

gang. Die Kennlinien aller anderen

Einstellungen liegen im Bereich

zwischen den dargestellten

Kennlinien.

C. Modus E−Handschweißen

D. Modus MSG

E. Modus WIG

VOLT Gs

AMPERE Gs

VOLT Gs

AMPERE Gs

VOLT Gs

AMPERE Gs

100

80

60

40

20

0

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

100

80

60

40

20

0

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

MAX

MIN

100

80

60

40

20

0

0 100 200 300 400 500

BEREICHE:

MAX

155 − 450

115 − 320

75 − 195

40 − 90

BEREICHE:

60 − 365

35 − 250

25 − 155

15 − 75

OM−4421 Seite 14

3-6. Kraftstoffverbrauch

Diese Kurve zeigt den typischen

Kraftstoffverbrauch bei Schweiß−

oder Stromlast.

199 032−A

Gs−SCHWEISSAMPERE BEI 100% EINSCHALTDAUER

US−Gal./Std.

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

0.00

0.25

0.50

0.75

1.00

1.25

1.50

1.75

2.00

2.25

2.50

LEERLAUF

Dauerschweißen

3-7. Einschaltdauer und Überhitzung

Die Einschaltdauer ist der

Prozentsatz von 10 Minuten,

in denen ein Gerät ohne zu

überhitzen bei Nennlast schweißen

kann.

MERKE − Das Überschreiten

der Einschaltdauer kann das Gerät

zerstören und die Garantie-

ansprüche zunichte machen.

100% Einschaltdauer bei 400 Ampere

215 084−A

SCHWEISSTROMSTÄRKE

% EINSCHALTDAUER

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Miller BIG BLUE 400P (PERKINS) Bedienungsanleitung

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