Riello Burners Gulliver RS5D Installation, Use And Maintenance Instructions

Marke: Riello Burners

Modell: Gulliver RS5D

Typ: Installation, Use And Maintenance Instructions

Montage und Bedienungsanleitung

Installation, use and maintenance instructions

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione

2902814 (7)

Bruciatore di gas ad aria sofﬁata

Gas-Gebläsebrenner

Forced draught gas burner

CODICE

CODE

MODELLO - MODELL

MODEL

TIPO - TYP

TYPE

3762050

RS5D 922 T1

Funzionamento bistadio

Zweistufiger Betrieb

Two stage operation

2814

INDICE

1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE

Bruciatore di gas con funzionamento bistadio.

1.1 MATERIALE A CORREDO

Flangia con schermo isolante. . . . . N° 1 Viti e dadi per ﬂangia di ﬁssaggio alla caldaia. . . . N° 4

Vite e dado per ﬂangia. . . . . . . . . . N° 1 Spina 7 poli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1

Condensatore . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Spina 4 poli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1

1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE . . . 1

1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.3 Campo di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3. INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.1 Fissaggio alla caldaia . . . . . . . . . . . . . . 4

3.2 Alimentazione elettrica rampa . . . . . . . . 4

3.3 Linea di alimentazione gas . . . . . . . . . . 5

3.4 Posizionamento sonda elettrodo . . . . . . 5

3.5 Collegamenti elettrici. . . . . . . . . . . . . . . 6

3.5.1 Collegamenti elettrici standard . . . . . . . 6

3.5.2 Collegamenti elettrici con controllo

tenuta valvole. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4.1 Regolazione della combustione . . . . . . . 8

4.2 Regolazione testa di combustione . . . . . 8

4.3 Regolazione servomotore serranda aria. 9

4.4 Controllo della combustione . . . . . . . . . . 9

4.5 Programma di avviamento . . . . . . . . . . . 10

4.6 Pressostato aria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

5. MANUTENZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

6. ANOMALIE / RIMEDI. . . . . . . . . . . . . . . 11

SW1018

◆ Il bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.

◆ Marcatura CE secondo direttiva gas 90/396/CEE; PIN 0085BN0325.

◆ Conforme alle direttive: CEM 89/336/CEE, Bassa Tensione 73/23/CEE, Macchine 98/37/CEE e

Rendimento 92/42/CEE.

◆ Rampa gas conforme a EN 676.

1 – Pressostato

2 – Presa 6 poli per rampa

3 – Apparecchiatura di comando

e controllo con presa 7 poli

incorporata

4 – Pulsante di sblocco con

segnalazione di blocco

5 – Gruppo porta testa

6 – Flangia con schermo isolante

7 – Servomotore serranda aria

8 – Tubo ﬁamma

9 – Presa 4 poli per 2° stadio

Fig. 1

2814

2. DATI TECNICI

2.1 DATI TECNICI

Per gas della famiglia 3 (GPL) richiedere kit a parte.

2.2 DIMENSIONI

TIPO 922 T1

Potenza termica

(1)

160/208

345 kW –

137.600/178.800

296.700 kcal/h

Gas naturale

(Famiglia 2)

Pci: 8

12 kWh/Nm

= 7000

10.340 kcal/Nm

Pressione: min. 20 mbar - max. 100 mbar

Alimentazione elettrica Monofase, 230V

10%

50Hz

Motore 2A assorbiti - 2750 g/min. - 289 rad/s

Condensatore 8

Trasformatore d’accensione Primario 230V - 0,2A – Secondario 8 kV - 12 mA

Potenza elettrica assorbita 0,45 kW

(1) Condizioni di riferimento:

Temperatura 20°C - Pressione barometrica 1013 mbar – Altitudine 0 m s.l.m.

PAESE IT GB DE AT DK FR NL BE IE

CATEGORIA GAS

II2H3B/P II2H3P II2E3B/P II2H3B/P II2H3B/P II2Er3P II2L3B/P I2E(R)B,I3P II2H3P

PRESSIONE

GAS

G20 H

20 20 – 20 20 –

–

–20

G25 L

–– – – – –

25 –

G20 E

– – 20 – – 20/25

–

20/25 –

503

225

÷203278÷300

300

150 150

216

170

200

218

45°

80,5

203

345

392

286

ø 137

D4477

137

2814

2.3 CAMPO DI LAVORO

(secondo EN 676)

CALDAIE DI PROVA

Il campo di lavoro è stato ottenuto su caldaie di prova secondo la norma EN 676.

CALDAIE COMMERCIALI

L’abbinamento bruciatore-caldaia non pone problemi se la caldaia è conforme alla norma EN 303 e le

dimensioni della sua camera di combustione sono prossime a quelle previste nella norma EN 676.

Se invece il bruciatore viene abbinato ad una caldaia commerciale non conforme alla norma EN 303 o con

dimensioni della camera di combustione nettamente più piccole di quelle indicate nella norma EN 676, con-

sultare i costruttori.

CORRELAZIONE TRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALITÀ

Per avere la massima potenzialità occorrono 10,7 mbar misurati al manicotto (

, vedi cap. 3.3, pag. 5)

con camera di combustione a 0 mbar e gas G20 – Pci = 10 kWh/m

(8.570 kcal/m

Potenza termica

Pressione in camera di

combustione – mbar

130.000 290.000

150

kcal/h

4,8

1,6

D4357

170 190 210 230 250 270 290 310 350

3,2

170.000 210.000 250.000

8,0

330

6,4

130.000 290.000

kW150

Potenza termica

kcal/h

Pressione gas alla testa

di combustione in mbar

D4436

170 190 210 230 250 270 290 310 350

170.000 210.000 250.000

330

2814

3. INSTALLAZIONE

L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMITÀ ALLE LEGGI E

NORMATIVE LOCALI.

3.1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA

♦

Allargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (3), (vedi ﬁg. 3).

♦

Fissare alla portina della caldaia (1) la ﬂangia (5) mediante le quattro viti (4) e (

se necessario

) i dadi (2)

interponendo lo schermo isolante (3)

ma tenendo allentata una delle due viti superiori (4, ﬁg. 2).

♦

Inﬁlare la testa di combustione del bruciatore nella ﬂangia pos. 5, stringere la ﬂangia con la vite pos. 6,

quindi bloccare la vite pos. 4 rimasta allentata.

N.B

.: Il bruciatore può essere ﬁssato con la quota

(A)

variabile (vedi ﬁg. 4). Assicurarsi comunque che la

testa di combustione attraversi tutto lo spessore della portina della caldaia.

3.2 ALIMENTAZIONE ELETTRICA RAMPA

L’ingresso dei cavi di alimentazione della rampa gas

può avvenire alla destra oppure alla sinistra del brucia-

tore, come illustrato nella figura 5.

In funzione della posizione d’entrata, si dovranno

invertire lo stringicavo con presa di pressione (1) e lo

stringicavo (2).

Pertanto, é necessario verificare:

➤

il corretto posizionamento dello stringicavo (1);

➤

il corretto posizionamento del tubo in modo da evi-

tare strozzature e impedire il passaggio dell’aria al

pressostato.

ATTENZIONE

Nel caso in cui fosse necessario, tagliare il tubo alla

misura desiderata.

225÷203

D5012

D4358

Fig. 3

Fig. 4

S7741

Fig. 2

D4605

Fig. 5

2814

3.3 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS

RAMPA GAS SECONDO EN 676 PER BRUCIATORE

La rampa gas viene fornita a parte e per la sua regolazione vedere le istruzioni che l’accompagnano.

3.4 POSIZIONAMENTO SONDA ELETTRODO,

(vedi ﬁg. 7)

RAMPA GAS ATTACCHI

IMPIEGO

TIPO CODICE INGRESSO USCITA

MB-ZRDLE 410 B01

3970542 Rp 1” 1/4 Flangia 3 Gas naturale

≤

200kW e GPL 160

345 kW

MB-ZRDLE 412 B01 3970543 Rp 1” 1/4 Flangia 3 Gas naturale

≤ 300 kW

MB-ZRDLE 415 B01 3970582 Rp 1” 1/2 Flangia 3

Gas naturale

≥ 300 kW

Fig. 6

D5208

123M15674 8

1 – Condotto arrivo gas

2 – Saracinesca manuale

(a carico dell’installatore)

3 – Manometro pressione gas

(a carico dell’installatore)

4 – Filtro

5 – Pressostato gas

6 – Valvola di sicurezza

7 – Stabilizzatore di pressione

8 – Valvola di regolazione 1° e 2° stadio

M1 – Presa per la misurazione pressione di alimentazione

M2 – Presa per la misurazione pressione alla testa

ELETTRODO

TAZZA

Appoggiare l’isolatore della sonda alla tazza

D4020

31 ± 0,3

SONDA

PIASTRINA

Fig. 7 ATTENZIONE

Assicurarsi che la piastrina (1) sia sempre inserita

nella spianatura dell’elettrodo (2).

3,5 ± 0,3

2814

3.5 COLLEGAMENTI ELETTRICI

LEGENDA

B5 – Segnalazione funz. 2° stadio

C – Condensatore

CN1 – Connettore sonda

E – Elettrodo

h1 – Contaore 1° stadio

h2 – Contaore 2° stadio

M – Motore

PA – Pressostato aria

PG – Pressostato gas minima

SM – Servomotore serranda aria

SO – Sonda

S3 – Segnalazione di blocco a

distanza (230V - 0,5 A max.)

T6A – Fusibile

TB – Terra bruciatore

TL – Termostato di limite

TR – Termostato di regolazione

TS – Termostato di sicurezza

V10 – Valvola di sicurezza

V11 – Valvola di 1° stadio

V12 – Valvola di 2° stadio

X4 – Spina 4 poli

XP4 – Presa 4 poli

X6 – Spina 6 poli

XP6 – Presa 6 poli

ATTENZIONE

Non scambiare il neutro con la fase e rispettare esattamente lo

schema indicato.

NOTE:

– Sezione dei conduttori: min. 1 mm

(Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).

– Eseguire un buon collegamento di terra.

– I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono rispettare le

norme vigenti nel paese.

Il condensatore va collegato ai morsetti L1 e N della spina

7 poli fornita a corredo, oppure alla spina 7 poli della caldaia.

COLLAUDO:

Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i termostati ed il blocco

aprendo il connettore (CN1) inserito nel filo rosso della sonda, po-

sto all’esterno dell’apparecchiatura.

A CURA

DELL’INSTALLATORE

APPARECCHIATURA

569

3.5.1 COLLEGAMENTI ELETTRICI STANDARD

Nero

Bianco

Blu

D4367

Interruttore generale

230V ~ 50Hz

2814

3.5.2 COLLEGAMENTI ELETTRICI CON CONTROLLO TENUTA VALVOLE (DUNGS VPS 504)

230V ~ 50Hz

LEGENDA

B5 – Segnalazione funz. 2° stadio

h1 – Contaore 1° stadio

h2 – Contaore 2° stadio

PG – Pressostato gas minima

S3 – Segnalazione di blocco a

distanza (230V - 0,5A max.)

T6A – Fusibile

TL – Termostato di limite

TR – Termostato 2° stadio

TS – Termostato di sicurezza

V10 – Valvola di sicurezza

V11 – Valvola 1° stadio

V12 – Valvola 2° stadio

X4 – Spina 4 poli

X6 – Spina 6 poli

X7 – Spina 7 poli

D4371

●

Collegare il termostato 2° stadio ai morsetti T6 e T8 togliendo il ponte.

A CURA

DELL’INSTALLATORE

S7003

Fig. 8

APPARECCHIATURA (vedi fig. 8)

Per togliere l’apparecchiatura dal bruciatore allentare la vite (A) dopo

aver sconnesso tutti i componenti, la spina a 7 poli, il connettore

(CN1), i cavi di alta tensione ed il filo di terra (TB).

In caso di smontaggio dell’ apparecchiatura riavvitare la vite (A) con

una coppia di serraggio da 1 ÷ 1,2 Nm.

230V ~ 50Hz

2814

4. FUNZIONAMENTO

POTENZA ALL’ACCENSIONE

L’accensione deve avvenire a potenza ridotta e

non superiore ai 120 kW.

Per misurare la potenza all'accensione:

– Scollegare il connettore (CN1) sul cavo della

sonda di ionizzazione

(vedi collegamenti elettri-

ci a pag. 6)

; il bruciatore si accende e va in

blocco dopo il tempo di sicurezza (3s).

– Eseguire 10 accensioni con blocchi consecutivi.

– Leggere al contatore la quantità totale di gas

consumata. Questa quantità dovrà essere

uguale o inferiore a:

0,10 Nm

per G20 (gas naturale H)

0,10 Nm

per G25 (gas naturale L)

0,03 Nm

per G31 (GPL).

4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBU-

STIONE, (vedi fig. 9)

In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE,

l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la regolazio-

ne e il collaudo, devono essere eseguiti nell’osser-

vanza del manuale d’istruzione della caldaia stessa,

compreso il controllo della concentrazione di CO e

nei fumi, della loro temperatura e di quella media

dell’acqua della caldaia.

A seconda della portata richiesta dalla caldaia va

definita la regolazione della testa di combustione e

la regolazione della serranda aria.

Il bruciatore lascia la fabbrica tarato per la mini-

ma potenza.

4.2 REGOLAZIONE TESTA DI COMBU-

STIONE

Dipende dalla portata del bruciatore e si esegue

ruotando in senso orario o antiorario la vite di re-

golazione (6) fino a che la tacca incisa sulla staffa

di regolazione (2) coincide con il piano esterno

del gruppo testa (1).

Nello schizzo di fig. 9, la testa è regolata per una

portata di circa 230 kW. La tacca 4 della staffa di

regolazione coincide con il piano esterno del

gruppo testa come indicato sul diagramma.

Esempio:

Il bruciatore è installato in una caldaia da 210 kW.

Considerando un rendimento del 90% il bruciatore

dovrà erogare circa 230 kW. Dal diagramma risulta

che per questa potenzialità la regolazione va effet-

tuata sulla tacca 4.

NOTA

Il diagramma è orientativo; per garantire le miglio-

ri prestazioni del bruciatore si consiglia di regola-

re la testa in funzione delle esigenze richieste dal

tipo di caldaia.

SW1019

Fig. 9

210,000

150,000

290,000

190,000

170,000

130,000

kcal/h kW

08246

Tacca

150

190

210

250

270

290

310

330

170

230

350

D4437

230,000

250,000

270,000

2814

ESTRAZIONE GRUPPO TESTA, (vedi fig. 9, pag. 8)

Per l’estrazione del gruppo testa eseguire le seguenti operazioni:

Estrarre il gruppo porta testa (1) dopo aver tolto le viti (7), sconnesso i collegamenti (3 e 5), sfilato il tubetto

(4) e allentato le viti (8).

Si raccomanda di non alterare la posizione di regolazione staffa–gomito nella fase di smontaggio.

RIMONTAGGIO GRUPPO TESTA, (vedi fig. 9, pag. 8)

Attenzione

■

Al rimontaggio del gruppo testa, avvitare le viti (7) (

senza bloccarle

) fino a battuta; quindi bloc-

carle con una coppia di serraggio di 3 - 4 Nm.

■

Controllare che, durante il funzionamento, non si verifichino perdite di gas dalle sedi delle viti.

■

Qualora accidentalmente si allentasse la presa di pressione (9) si raccomanda il corretto fissaggio assi-

curandosi che il foro (F) posto nella parte interna del gruppo testa (1) sia rivolto verso il basso.

4.3 REGOLAZIONE SERVOMOTORE SERRANDA ARIA

CAMMA I

La camma I regola, agendo sulla vite micrometrica, la

posizione della serranda di 1° stadio (valore di riferi-

mento tarato in fabbrica 25°).

CAMMA II e III

La camma II regola la posizione della serranda di 2°

stadio (valore di riferimento tarato in fabbrica 60°, non

superare i 65°).

La camma III comanda l’apertura della valvola di 2°

stadio (valore di riferimento tarato in fabbrica 45°).

Deve sempre anticipare la camma II di almeno 15°.

CAMMA V

La camma V è posizionata in fabbrica (valore di riferimento tarato in fabbrica 90°).

Non manomettere per nessuna ragione tale regolazione.

Attenzione:

Per la regolazione della potenzialità del 1° e 2° stadio rispettare le seguenti indicazioni:

– il rapporto di potenzialità tra 1° e 2° stadio deve essere massimo 1: 2;

– in ogni caso la potenzialità minima del bruciatore in 1° stadio non deve essere inferiore al valore indicato

nel campo di lavoro.

4.4 CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE

È consigliabile regolare il bruciatore, a seconda del tipo di gas utilizzato, secondo le indicazioni fornite nella

tabella seguente:

EN 676

ECCESSO D’ARIA: potenza max. λ ≤ 1,2 – potenza min. λ ≤ 1,3

GAS

max. teorico

0 % O

Taratura CO

mg/kWh

λ = 1,2 λ = 1,3

G 20 11,7 9,7 9,0 ≤ 100 ≤ 170

G 25 11,5 9,5 8,8 ≤ 100 ≤ 170

G 30 14,0 11,6 10,7 ≤ 100 ≤ 230

G 31 13,7 11,4 10,5 ≤ 100 ≤ 230

Viti micrometriche

D4360

PRIMO STADIO

SECONDO STADIO

2814

CORRENTE DI IONIZZAZIONE

La corrente minima per far funzionare

l’apparecchiatura è 5 µA.

Il bruciatore dà una corrente nettamente

superiore, tale da non richiedere normal-

mente alcun controllo. Qualora, comun-

que, si voglia misurare la corrente di ionizzazione bisogna aprire il connettore (CN1) (vedi schema elettrico

pag. 6) inserito nel filo rosso ed inserire un microamperometro, (vedi fig. 10).

4.5 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO

Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (4, ﬁg. 1, pag. 1).

Se in funzionamento la ﬁamma si spegne il bruciatore va in blocco entro 1 secondo.

4.6 PRESSOSTATO ARIA

Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore

con il pressostato aria regolato a inizio scala. Con il bruciatore funzionante alla potenza richiesta, ruotare

la manopola lentamente in senso orario fino al blocco del bruciatore.

Ruotare quindi la manopola in senso antiorario di un valore pari a circa il 20% del valore regolato e

verificare successivamente il corretto avviamento del bruciatore. Se il bruciatore si blocca nuovamente,

girare ancora un poco la manopola in senso antiorario.

Il bruciatore lascia la fabbrica con il pressostato tarato a inizio scala.

Attenzione:

Per norma, il pressostato aria deve impedire che la pressione dell’aria scenda al di sotto dell’ 80% del

valore di regolazione e che il CO nei fumi superi l' 1% (10.000 ppm).

Per accertarsi di ciò, inserire un analizzatore della combustione nel camino, chiudere lentamente la bocca

di aspirazione del ventilatore

(per esempio con un cartone)

e verificare che avvenga il blocco del bruciatore

prima che il CO nei fumi superi l' 1%.

5. MANUTENZIONE

Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in

conformità alle leggi e normative locali.

La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore, evitando in questo modo

consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell’ambiente.

Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al

bruciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto.

LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEGUENTI:

Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, controllando le corrette tarature di tutti gli

elementi indicati nel presente manuale. Quindi effettuare un’analisi della combustione veriﬁcando:

●

Contenuto della percentuale di CO

●

Temperatura dei fumi al camino

●

Contenuto di CO (ppm).

Sonda

Connettore

Morsettiera

apparecchiatura

D5006

Fig. 10

Termostato

Motore

Trasf. d’accensione

Prima valvola

Prima fiamma

Seconda valvola

40s min.

3s max.

40s min.

3s max.

Blocco per mancata accensione

Normale

Seconda fiamma

Blocco

3 ÷ 8s

D5016

2814

6. ANOMALIE / RIMEDI

Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero veriﬁcarsi e portare ad

un mancato o non regolare funzionamento del bruciatore.

Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior parte dei casi, porta alla accensione della segnalazione

all’interno del pulsante di sblocco dell’apparecchiatura di comando e controllo (4, ﬁg. 1, pag. 1).

All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare nuovamente solo dopo aver premuto a

fondo il pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene un’accensione regolare, si può imputare l’arresto ad una

anomalia transitoria e non pericolosa.

Al contrario, se il blocco persiste si dovrà ricercare la causa dell’anomalia e attuare i rimedi illustrati nella

tabella seguente.

DIFFICOLTÀ DI AVVIAMENTO

ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO

Il bruciatore non parte

alla chiusura del ter-

mostato di limite.

Manca l’alimentazione elettrica.

Verificare presenza tensione ai morsetti

L1 – N della spina 7 poli.

Verificare lo stato dei fusibili.

Verificare che il termostato di sicurezza

non sia in blocco.

Manca gas.

Verificare l’apertura della saracinesca.

Verificare che le valvole abbiano com-

mutato in posizione aperto e che non

vi siano corticircuiti.

Il pressostato gas non chiude il

contatto.

Provvedere ad una sua regolazione.

Le connessioni dell’apparecchiatu-

ra elettronica non sono corretta-

mente inserite.

Controllare e connettere a fondo tutte

le prese.

Il pressostato aria è commutato in

posizione di funzionamento.

Sostituire il pressostato.

Il servomotore serranda aria è

bloccato.

Verificare l’esatto collegamento

elettrico.

Il servomotore non arriva a fine corsa

e quindi non eccita il micro di consen-

so d’avviamento del bruciatore.

Verificare la bontà del micro.

Il bruciatore esegue

normalmente il ciclo di

preventilazione ed ac-

censione e si blocca

dopo circa 3s.

È invertito il collegamento

fase-neutro.

Provvedere ad un loro scambio.

Manca o è inefficace il collegamento

di terra.

Provvedere a renderlo efficiente.

La sonda di ionizzazione è a massa o

non è immersa nella fiamma o è inter-

rotto il suo collegamento con l’appa-

recchiatura o questo presenta difetto

di isolamento verso massa.

Verificare la corretta posizione ed

eventualmente aggiustarla secondo

quanto indicato in questo manuale.

Ripristinare il collegamento elettrico.

Sostituire il collegamento difettoso.

2814

ANOMALIE IN FUNZIONAMENTO

Blocco per : – sparizione della ﬁamma

– sonda a massa

– apertura pressostato aria

Arresto per : – apertura del pressostato gas.

Avviamento del bru-

ciatore con ritardo di

accensione.

L’elettrodo di accensione è mal po-

sizionato.

Provvedere a una corretta regolazione

secondo quanto indicato in questo ma-

nuale.

Portata dell’aria troppo elevata.

Regolare la portata dell’aria secondo

quanto indicato in questo manuale.

Freno valvola troppo chiuso con in-

sufficiente uscita di gas.

Effettuare una corretta regolazione.

Il bruciatore va in bloc-

co dopo la fase di pre-

ventilazione perché la

fiamma non si accende.

Le elettrovalvole fanno passare

troppo poco gas.

Verificare la pressione in rete e/o re-

golare l’elettrovalvola come indicato in

questo manuale.

Le elettrovalvole sono difettose. Procedere ad una loro sostituzione.

Manca o è irregolare l’arco elettrico

di accensione.

Verificare il corretto inserimento dei

connettori.

Verificare l’esatta posizione dell’elet-

trodo secondo quanto indicato in que-

sto manuale.

Presenza di aria nella tubazione.

Provvedere ad uno sfiatamento comple-

to della linea di alimentazione del gas.

Il bruciatore va in

blocco in fase di pre-

ventilazione.

Il pressostato aria non commuta il

contatto.

Il pressostato è difettoso; provvedere

ad una sua sostituzione.

La pressione dell’aria è troppo bassa

(testa mal regolata).

La fiamma è esistente.

Valvole difettose: provvedere alla loro

sostituzione.

La presa di pressione pos. 9, fig. 9,

pag. 8 è mal posizionata.

Effettuare un corretto posizionamento

secondo quanto descritto in questo

manuale al cap. 4.1 pag. 8.

Il bruciatore continua

a ripetere il ciclo di av-

viamento senza che

intervenga il blocco.

La pressione del gas in rete è molto

prossima al valore sul quale è rego-

lato il pressostato gas. Il calo di

pressione repentino che si ha

all’apertura della valvola, provoca

l’apertura del pressostato stesso,

per cui la valvola richiude subito e si

ferma il motore.

La pressione torna poi ad aumenta-

re, il pressostato richiude e fa ripar-

tire il ciclo di avviamento e così via.

Abbassare la regolazione della pres-

sione del pressostato.

ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO

2814

INHALT

1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS

Gasbrenner mit zweistufigem Betrieb.

1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR

Kesselflansch mit Isolierdichtung . . . 1 St. Schraube und Muttern für Brennerflansch . . . . . . 1 St.

7 poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . . . . 4 St.

Kondensator . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. 4 poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.

1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . . 1

1.1 Mitgeliefertes Zubehör. . . . . . . . . . . . . . . . 1

2. TECHNISCHE MERKMALE . . . . . . . . . . . 2

2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.3 Arbeitsfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.2 Stromversorgung der Gasarmatur. . . . . . 4

3.3 Gasanschluss-Schema . . . . . . . . . . . . . . . 5

3.4 Fühler - und Elektrodenstellung. . . . . . . . . 5

3.5 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . . 6

3.5.1 Elektrisches Standardverdrahtungsschema 6

3.5.2 Elektrisches Verdrahtungsschema mit Dicht-

heitskontrolle der Ventile . . . . . . . . . . . . . . 7

4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4.1 Einstellung der Brennerleistung . . . . . . . . . 8

4.2 Brennerkopfeinstellung. . . . . . . . . . . . . . . . 8

4.3 Einstellung des Luftklappen-Stellantriebs. . 9

4.4 Verbrennungskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . 9

4.5 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4.6 Luftdruckwächter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

5. WARTUNG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . . 11

1 – Druckwächter

2 – 6 - polige Steckdose für

Gasstrecke

3 – Steuergerät mit 7 - poliger

Steckdose

4 – Entstörtaste mit Störanzeige

5 – Kopfblock - Halter

6 – Kesselflansch mit

Isolierdichtung

7 – Luftklappen-Stellantrieb

8 – Flammrohr

9 – 2. Stufe 4 - polige Steckdose

◆ Der Brenner entspricht dem Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.

◆ CE Kennzeichnung gemäß der Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG; PIN 0085BN0325.

◆ Gemäß Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG,

Maschinenrichtlinie 98/37/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.

◆ Gasstrecke gemäß der Euronorm EN 676.

SW1018

Abb. 1

2814

2. TECHNISCHE MERKMALE

2.1 TECHNISCHE DATEN

Für Gas der 3. Gasfamilie (Flüssiggas) Umstellsatz anfordern.

2.2 ABMESSUNGEN

TYP 922 T1

Brennerleistung

(1)

160/208

345 kW –

137.600/178.800

296.700 kcal/h

Erdgas

(Familie 2)

Unterer Heizwert: 8

12 kWh/Nm

= 7000

10.340 kcal/Nm

Anschlussdruck: Min. 20 mbar - Max. 100 mbar

Stromversorgung Einphasig, 230V

10%

50Hz

Motor Stromaufnahme 2A - 2750 U/min - 289 rad/s

Kondensator 8

Zündtransformator Primär 230V / 0,2A – Sekundär 8 kV – 12 mA

Leistungsaufnahme 0,45 kW

(1) Bedingungen:

Temperatur 20°C - Luftdruck 1013 mbar – Höhe 0 m auf Meereshöhe.

LAND IT GB DE AT DK FR NL BE IE

GASKATEGORIE

II2H3B/P II2H3P II2E3B/P II2H3B/P II2H3B/P II2Er3P II2L3B/P I2E(R)B,I3P II2H3P

GAS-

ANSCHLUSS

DRUCK

G20 H

20 20 – 20 20 –

–

–20

G25 L

–– – – – –

25 –

G20 E

– – 20 – – 20/25

–

20/25 –

503

225

÷203278÷300

300

150 150

216

170

200

218

45°

80,5

203

345

392

286

ø 137

D4477

137

2814

2.3 ARBEITSFELD

(nach EN 676)

PRÜFKESSEL

Das Arbeitsfeld wurde an einem Prüfkessel, gemäß der Norm EN 676, ermittelt.

HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL

Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Euronorm EN 303 entspricht und

die Abmessungen des Feuerraumes mit Euronorm EN 676 übereinstimmen.

Wenn der Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll, der nicht der Euronorm EN 303 und der

EN 676 entspricht, müssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden. Die Kesseldaten beim

Hersteller abfragen.

VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABHÄNGIGE BRENNERLEISTUNG

Bei einem an dem Verbindungsrohr (

, siehe Kap. 3.3, Seite 5) gemessenen Druck von 10,7 mbar, mit einem

feuerraumseitigen Druck von 0 mbar und mit Gas G20 - unterer Heizwert = 10 kWh/m

(8.570 kcal/m

), erreicht

man die Höchstleistung.

Brennerleistung

Druck im Feuerraum

mbar

130.000 290.000

150

kcal/h

4,8

1,6

D4357

170 190 210 230 250 270 290 310 350

3,2

170.000 210.000 250.000

8,0

330

6,4

Brennerleistung

Gasdruck im mbar

am Brennerkopf

130.000 290.000

kW150

kcal/h

D4436

170 190 210 230 250 270 290 310 350

170.000 210.000 250.000

330

2814

3. INSTALLATION

DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN

UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN.

3.1 BRENNERMONTAGE

♦

Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (3) erweitern (siehe Abb. 3).

♦

Mit den Schrauben (4) (

falls erforderlich

) den Muttern (2) an der Kesseltür (1) den Flansch (5)

mit Iso-

lierdichtung (3) montieren

, aber eine der zwei höheren Schrauben losschrauben (siehe Abb. 2).

♦

Den Verbrennungskopf des Brenners an dem Flansch einsetzen Pos. 5, den Flansch mit der Schraube

Pos. 6 anziehen und dann die Schraube Pos. 4 blockieren, die losschraubt war.

Anmerkung

: Der Brenner kann mit dem veränderlichen Maß

(A)

befestigt werden (siehe Abb. 4).

Der Verbrennungskopf soll die ganze Stärke der Kesseltür durchgehen.

3.2 STROMVERSORGUNG DER GASARMATUR

Die Stromkabel für die Gasarmatur können an der rech-

ten oder linken Brennerseite eingeführt werden, wie auf

Abbildung 5 gezeigt.

Je nach der Seite, an der die Stromkabel eingeführt wer-

den, müssen die Kabelklemme mit Gasdruckentnahme-

stelle (1) sowie die Kabelklemme (2) umgekehrt werden.

Daher ist folgendes zu überprüfen:

➤

ob die Kabelklemme (1) korrekt positioniert ist;

➤

ob das Rohr korrekt positioniert ist, um Drosselungen zu

vermeiden und zu verhindern, dass Luft zum Druck-

wächter strömen kann.

ACHTUNG

Das Rohr, falls nötig, auf das gewünschte Maß zu-

schneiden.

225÷203

D5012

D4358

Abb. 3

Abb. 4

S7741

Abb. 2

D4605

Abb. 5

2814

3.3 GASANSCHLUSS–SCHEMA

GASSTRECKE ENTSPRECHEND EURONORM EN 676

Die Gasstrecke muß der Euronorm EN 676 entsprechen und wird extra bestellt. Die Einregulierung wird

entsprechend der beigefügten Betriebsanleitung durchgeführt.

3.4 FÜHLER - UND ELEKTRODENSTELLUNG,

(siehe Abb. 7)

GASSTRECKE ANSCHLÜSSE

GEBRAUCH

TYP CODE EINGANG AUSGANG

MB-ZRDLE 410 B01

3970542 Rp 1” 1/4 Flansch 3

Erdgas

≤

200kW und Flüssiggas 160

345 kW

MB-ZRDLE 412 B01

3970543 Rp 1” 1/4 Flansch 3

Erdgas

≤

300 kW

MB-ZRDLE 415 B01

3970582 Rp 1” 1/2 Flansch 3

Erdgas

≥

300 kW

Fig. 6

D5208

123M15674 8

1 – Gaszuleitung

2 – Handabsperrschieber

(Sonderzubehör)

3 – Gasdruckmanometer

(Sonderzubehör)

4 – Filter

5 – Gasdruckwächter

6 – Sicherheitsventil

7 – Gasdruckregler

8 – Einstellventil 1. und 2. Stufe

M1– Messung, Anschlußdruck

M2– Messung, Brenner- Kopfdruck

ELEKTRODE

TASSE

Den Isolator des Fühlers an die Tasse lehnen

D4020

31 ± 0,3

FÜHLER

PLATTE

3,5 ± 0,3

Abb. 7 ACHTUNG

Das Einfügen der Platte (1) in der Abflachung der

Elektrode (2) nachprüfen.

2814

3.5 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA

ACHTUNG

Nulleiter und Phase nicht vertauschen und das o.g. elektrische

Schema genau verbinden.

ANMERKUNGEN:

– Leiterdurchmesser: min. 1 mm

. (

Außer im Falle anderslautender

Angaben durch Normen und örtliche Gesetze).

– Für eine gute Erdung sorgen.

– Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müssen

den lokalen Bestimmungen entsprechen.

Der Kondensator muß den Klemmen L1 und N des mit dem Bren-

ner gelieferten 7 poligen Steckers oder dem 7 poligen Stecker des

Kessel verbinden.

PRÜFUNG:

Bei der Öffnung der Kessel-Thermostaten wird die Brennerabschaltung

überprüft, und bei der Öffnung des Verbinders (CN1), der im roten Kabel

des Ionisationsstromkreises außerhalb des Gerätes eingesetzt ist, wird

das Störrelais überprüft.

D4367

LEGEND

B5 – 2. Stufe Betrieb-Fernmeldung

C – Kondensator

CN1 – Kabelverbinder Flammenfühler

E – Zündelektrode

h1 – 1. Stufe Stundenzähler

h2 – 2. Stufe Stundenzähler

M – Motor

PA – Luftdruckwächter

PG – Gasdruckwächter

SM – Luftklappen-Stellantrieb

SO – Flammenfühler

S3 – Störabschaltung-Fernmeldung

(230V - 0,5 A max.)

T6A – Sicherung

TB – Brenner-Erdung

TL – Begrenzungsthermostat

TR – 2. Stufe Thermostat

TS – Sicherheitstemperaturbegrenzer

V10 – Sicherheitsventil

V11 – 1. Stufe Ventil

V12 – 2. Stufe Ventil

X4 – 4 - poliger Stecker

XP4 – 4 - poliger Steckdose

X6 – 6 - poliger Stecker

XP6 – 6 - poliger Steckdose

VOM INSTALLATEUR

AUSZUFÜHREN

Schwarz

Weiß

Blau

3.5.1 ELEKTRISCHES STANDARDVERDRAHTUNGSSCHEMA

230V ~ 50Hz

Hauptschalter

STEUERGERÄT

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Riello Burners Gulliver RS5D Installation, Use And Maintenance Instructions

Marke: Riello Burners

Modell: Gulliver RS5D

Typ: Installation, Use And Maintenance Instructions

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Riello Burners Gulliver RS5D Installation, Use And Maintenance Instructions

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